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ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例
氮封裝置由供氮閥、泄氮閥、 呼吸閥 組成,供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成,氮氣壓力一般設為100mmH2O,自力式氮封閥為管線(xiàn)自動(dòng)控制與安全保護裝置。它具有結構簡(jiǎn)單、體積小、易操作、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。該產(chǎn)品可廣泛應用于石油、化工、電力、醫藥、食品等行業(yè),是管線(xiàn)自動(dòng)控制與安全保護的理想產(chǎn)品。
具體是指一種氮封閥。為了使得儲存罐等裝置的氣封系統壓力保持穩定,確保安全,需要加裝自力式壓力調節閥。氮封閥是其中應用較為普通的一種壓力調節閥。但是傳統的氮封閥調節精度不足、密封效果也不理想,影響壓力調節能力。氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成??焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。ZZYVP自力式氮封閥儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開(kāi)啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí),開(kāi)啟閥門(mén),向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例產(chǎn)品特點(diǎn):
氮封裝置的供(泄)氮壓力設定方便,且可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;氮氣壓力設定 ,低至0.5Kpa(50mm.w.c),高至Kpa,比值達132倍,壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動(dòng)作極靈敏。調整:供氮壓力調整:在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa(100mm.w.c),通過(guò)調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮(拉伸)量來(lái)達到;泄氮壓力調整:在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分,通過(guò)調整座3,改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁,泄氮設定值應遠離供氮壓力值,如2Kpa(200mm.w.c);呼吸閥高定值調整:在上述兩設定值調整好后,為避免呼吸閥啟閉頻繁,呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。
特點(diǎn)·無(wú)需外加能源,能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作,既方便,又節約能源,降·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便,可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行;·壓力檢測膜片有效面積大,設定彈簧剛度小,動(dòng)作靈敏,裝置工作平穩; ·采用無(wú)填料設計,閥桿所受磨擦力小,反應迅速,控制精度高;·供氮裝置采用指揮器操作,減壓比可達100:1,減壓效果好,控制精度高;·為確保儲罐的安全,需在罐頂設置呼吸閥;·呼吸閥僅起安全作用,避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例
ZSYVP自力式氮封閥的主要部件由閥體、膜片、調節閥、壓力表等組成。當管線(xiàn)需要密封時(shí),氮氣從進(jìn)氣口進(jìn)入,壓力作用在膜片上,使膜片關(guān)閉,防止介質(zhì)通過(guò)。當管線(xiàn)壓力過(guò)高時(shí),壓力信號通過(guò)膜片傳遞到調節閥,調節閥自動(dòng)開(kāi)啟,使管線(xiàn)壓力下降。當管線(xiàn)壓力恢復正常時(shí),調節閥自動(dòng)關(guān)閉,保持管線(xiàn)密封。
帶指揮器調壓閥(氮封裝置)無(wú)需外加能源,利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源,引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置,改變流經(jīng)閥門(mén)介質(zhì)流量,使閥門(mén)后端壓力保持恒定。氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。也可用于工業(yè)燃燒爐控制系統。公稱(chēng)壓力有1.0、1.6Mpa;壓力分段調節從0.5至1000Kpa,工作溫度0~100℃;法蘭標準按GB9113-88,凸面法蘭。結構長(cháng)度按GB12221-89標準。
通過(guò)氮封裝置精確控制。當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟,向罐內添加物料時(shí),液面上升,氣相部分容積減小,壓力升高,當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時(shí),泄氮閥打開(kāi),向外界釋放氮氣,使罐內壓力下降,降至泄氮閥壓力設定點(diǎn)時(shí),自動(dòng)關(guān)閉。
當儲罐出液閥開(kāi)啟,用戶(hù)放料時(shí),液面下降,氣相部分容積增大,罐內壓力降低,供氮閥開(kāi)啟,向儲罐內注入氮氣,使罐內壓力上升,升至供氮閥壓力設定點(diǎn),自動(dòng)關(guān)閉。
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例具有以下特點(diǎn):
無(wú)需外來(lái)能源:ZSYVP自力式氮封閥依靠自身壓力進(jìn)行密封和調節,不需要外部能源,因此安裝簡(jiǎn)便,維護簡(jiǎn)單。
2.安全可靠:當管線(xiàn)發(fā)生異常時(shí),ZSYVP自力式氮封閥能夠及時(shí)進(jìn)行密封,有效避免事故的發(fā)生。同時(shí),調節閥可進(jìn)行手動(dòng)控制,使管線(xiàn)壓力保持穩定。
3.使用壽命長(cháng):ZSYVP自力式氮封閥采用優(yōu)質(zhì)材料制造而成,具有良好的耐磨、耐腐蝕性能,延長(cháng)了使用壽命。
4.可調性強:ZSYVP自力式氮封閥具有多種規格可選,可滿(mǎn)足不同客戶(hù)的不同需求。同時(shí),我們提供專(zhuān)業(yè)的技術(shù)支持與服務(wù),確??蛻?hù)能夠正確使用和維護該產(chǎn)品。
5.適用范圍廣:ZSYVP自力式氮封閥可廣泛應用于石油、化工、電力、醫藥、食品等行業(yè),是管線(xiàn)自動(dòng)控制與安全保護的理想產(chǎn)品。ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN32 PN16 指揮器操作型自力式壓力調節閥 進(jìn)口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力0.5KPA 法蘭連接 | 臺 | 2 |
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例零件材料
零件名稱(chēng)材料:閥體:ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
閥芯:1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片:丁腈橡膠夾增強滌綸織物
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |||||
閥座直徑DN(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 |
額定流量系數Kv | 3.2 | 5 | 8 | 10 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 | 250 | 400 |
壓力調節范圍Kpa | 0.5~70 20~120 60~400 300~700 500~1000 | |||||||||||
公稱(chēng)壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 | |||||||||||
被調介質(zhì)溫度(℃) | 80 200 | |||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||
調節精度(%) | ≤5 | |||||||||||
允許壓降(Mpa) | 1.6 | 1.6 | 1.1 | 0.6 | 0.4 | |||||||
執行機構薄膜有效面積(C㎡) | 200 | 280 | 400 | |||||||||
允許泄漏量 | 符合ANSIB16.104—1976 IV級 |
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例規格及重量外形尺寸
公稱(chēng)通徑(DN) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | |
法蘭端面距(L) | PN16 | 160 | 200 | 230 | 310 | 350 | 480 |
A | PN16 | 115 | 150 | 165 | 200 | 220 | 285 |
B | PN16 | 85 | 110 | 125 | 160 | 180 | 240 |
H1 | PN16 | 83 | 95 | 110 | 140 | 160 | 230 |
H2 | PN16 | 325 | |||||
H | PN16 | 650 | 680 | 750 | 790 | 840 | 990 |
G | PN16 | 16 | 18 | 20 | 20 | 22 | 24 |
S | PN16 | 308 | |||||
nф | PN16 | 4-14 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 4-18 | 8-22 |
重量(kg) | 18 | 27 | 40 | 80 | 108 | 262 |
ZZYVP化工部法蘭自力式氮封閥應用案例氮封閥安裝方式:
1、氮封閥到現場(chǎng)開(kāi)箱后,在搬運、安裝過(guò)程中,禁止用手或其他工具對閥門(mén)的導壓管進(jìn)行拉、壓、吊裝等,以免損壞
閥門(mén)的使用性能;必須檢查外觀(guān)有無(wú)破壞,緊固件有無(wú)松動(dòng),流道內是否有污染物等;仔細核對產(chǎn)品型號、位號、
規格是否吻合(供氮閥隨箱附件為主閥、取壓管、焊接頭;泄氮閥隨箱附件為主閥)。
2、在供氮閥安裝時(shí)取壓點(diǎn)在離供氮閥出口端適當的位置大于供氮閥六倍管道直徑,且取壓點(diǎn)應在儲罐頂部,取壓點(diǎn)
近距離設置壓力表以便于調整閥門(mén)時(shí)觀(guān)察設定壓力及壓力運行;取壓接頭與儲罐連接見(jiàn)下圖。
3、為便于現場(chǎng)維修與操作,閥四周應留有適當空間與設置旁通閥,并在上、下游各裝一只合適的壓力表。
4、安裝調壓閥前應先清潔管道,因為管道中的異物可能會(huì )損壞閥門(mén)的密封面或甚至阻礙閥芯和執行機構的運動(dòng)而造
成閥門(mén)不能正常地關(guān)閉和開(kāi)啟。確認已清除管道污垢、金屬碎屑、焊渣、閥門(mén)法蘭上的塑料封和其它異物。另外,
要檢查管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面。如果閥門(mén)有螺紋連接端,要在管道陽(yáng)螺紋上涂上高等級的管道密封
劑,不要在陰螺紋上涂密封劑,因為在陰螺紋上多余的密封劑會(huì )被擠進(jìn)閥體內,多余的密封劑會(huì )造成閥芯的卡塞或
臟物的積聚,進(jìn)而導致閥門(mén)不能正常關(guān)閉和開(kāi)啟。
5、流體應先過(guò)濾,以使調壓閥發(fā)揮最大的功能。
6、確定調壓閥的閥體外箭頭方向與管道安裝方向一致。