化工儲罐自力式泄氮閥應用案例

自力式泄氮閥的工作原理基于氣體壓力的作用。當氮氣壓力超過(guò)設定的閥門(mén)開(kāi)啟壓力時(shí)，閥門(mén)會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，將氮氣泄放出去，以降低系統的壓力。當氮氣壓力降低到設定的閥門(mén)關(guān)閉壓力時(shí)，閥門(mén)會(huì )自動(dòng)關(guān)閉，停止氮氣的泄放。這種自動(dòng)調節機制無(wú)需外部電源或人工干預，提高了系統的安全性和穩定性。

當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節流閥、進(jìn)入主閥執行機構上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。

三、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、不用外部任何能源，能在全天候的場(chǎng)合工作，方便又節約能源，還可以降低企業(yè)運行成本。

2、氮封裝置泄氮壓力可以隨時(shí)設置和操作，可在連續經(jīng)營(yíng)的條件下進(jìn)行。

3、壓力膜片面積大，設定彈簧動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

4、設計采用無(wú)填料，有效減少閥桿和閥座的磨擦力、指揮器操作于儲罐泄氮裝置系統上面，取壓比可達100:1到達反應迅速、控制精度高。

四. 化工儲罐自力式泄氮閥應用案例說(shuō)明：

1.一般供氮氣壓力在3×10^5-10×10^5Pa之間

2.罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內壓力過(guò)高或過(guò)低時(shí)，起到安全作用，在正常情況下不工作

3.泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致

4.一般泄氮閥的壓力設定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費氮氣、影響設備的使用壽命

二、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例特點(diǎn)

自動(dòng)控制：自力式泄氮閥能夠根據氣體壓力的變化自動(dòng)控制閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉，無(wú)需外部能源或人工操作。

簡(jiǎn)單可靠：由于結構相對簡(jiǎn)單，沒(méi)有復雜的控制系統，因此具有較高的可靠性和穩定性。

節能環(huán)保：能夠根據實(shí)際需要控制氮氣的流量，避免過(guò)量泄放，從而節約能源并減少對環(huán)境的影響。

適用范圍廣：不僅適用于氮氣，還適用于其他氣體如氧氣、氫氣等的控制和調節。

高精度：部分自力式泄氮閥（如指揮器操作自力式壓力調節閥）具有較高的控制精度，適用于對控制精度要求高的場(chǎng)合。

三、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例結構組成

自力式泄氮閥的主要組成部分包括閥體、閥芯、彈簧、控制裝置等。閥體通常由金屬材料制成，具有良好的耐腐蝕性能和高強度。閥芯是閥門(mén)的關(guān)鍵部件，它可以根據氣體壓力的變化實(shí)現開(kāi)關(guān)操作。彈簧則用于控制閥門(mén)的關(guān)閉，當氣體壓力降低到設定值時(shí)，彈簧會(huì )使閥門(mén)關(guān)閉。

四、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例應用領(lǐng)域

自力式泄氮閥廣泛應用于各種工業(yè)領(lǐng)域，特別是在石油、化工、電力、冶金等行業(yè)中。它主要用于儲罐、管道等設備的氮氣供應和泄放控制，以確保設備的安全運行和防止壓力過(guò)高導致的危險情況。是一種依靠被調介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調節或維持壓力差為恒定值的一種節能型調節閥。它可應用于工業(yè)燃燒爐系統，控制兩種物料，如煤氣、空氣的流量配比，以達到理想燃燒效果；用于氫冷發(fā)電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間壓力差，確?？煽棵芊?。其特點(diǎn)是設備運行中可進(jìn)行設定值調整；無(wú)填料，動(dòng)作靈敏；能檢測出微小的壓力變化。廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)微、差壓壓力的自動(dòng)控制中。

化工儲罐自力式泄氮閥應用案例

化工儲罐自力式泄氮閥應用案例■主要技術(shù)參數

化工儲罐自力式泄氮閥應用案例■外形結構圖
                  

化工儲罐自力式泄氮閥應用案例■外形尺寸及重量                  單位：mm

化工儲罐自力式泄氮閥應用案例■安裝、維護與調試

1、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例安裝

（1）檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試。

（2）在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）安裝場(chǎng)地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則膜片由于受壓過(guò)高導致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。

（6）為使自控系統失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續生產(chǎn)，應設置旁路閥。

2、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例維護：

（1）清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。

（2）閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。

（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。

（6）易損零件：密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般最多2～3年。

（7）閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

3、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例調試

所需要壓力值是對執行器頂部的調節螺桿或螺母的操作而得到調整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺桿或螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使設定壓力增大，逆時(shí)針旋轉則使設定壓力減小。安裝在微、差壓調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力設定值。

4、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例注意事項

1）嚴禁調壓閥安裝后再進(jìn)行焊接。

2）調壓閥投入運行前特別注意沖刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在節流口，破壞密封面。造成使用前密封面先損壞，調壓閥失效的現象。

3）沖洗管道時(shí)應使調壓閥處于全開(kāi)位置，便于污物、硬渣通過(guò)。

五、化工儲罐自力式泄氮閥應用案例安裝與維護

在安裝自力式泄氮閥時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：

確保閥門(mén)與管道的連接牢固可靠，避免泄漏。

檢查閥門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力設置是否正確，以確保其能夠正常工作。

定期對閥門(mén)進(jìn)行維護和檢查，包括清洗、潤滑和更換易損件等。

在維護過(guò)程中，如果發(fā)現閥門(mén)存在故障或損壞情況，應及時(shí)進(jìn)行修復或更換，以確保系統的正常運行。

綜上所述，自力式泄氮閥是一種重要的工業(yè)自動(dòng)化控制設備，具有自動(dòng)控制、簡(jiǎn)單可靠、節能環(huán)保和適用范圍廣等特點(diǎn)。在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著(zhù)重要作用，確保了設備的安全運行和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。