化工大芳烴氮封閥泄氮閥呼吸閥裝置應用

　氮封裝置由供氮閥、 泄氮閥、 呼吸閥 組成，供氮閥由指揮器和主閥兩部分組成;泄氮閥由內反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成，通過(guò)氮封裝置控制。當儲罐進(jìn)液閥開(kāi)啟，向罐內添加物料時(shí)，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當罐內壓力升至高于泄氮閥壓力設定值時(shí)，泄氮閥打開(kāi)，向外界釋放氮氣，使罐內壓力下降，降至泄氮閥壓力設定點(diǎn)時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉。當儲罐出液閥開(kāi)啟，用戶(hù)放料時(shí)，液面下降，氣相部分容積增大，罐內壓力降低，供氮閥開(kāi)啟，向儲罐內注入氮氣，使罐內壓力上升，升至供氮閥壓力設定點(diǎn)，自動(dòng)關(guān)閉。

防止儲罐等容器出現過(guò)壓或負壓的方法是在容器頂部設置開(kāi)口;此種情況下，再向容器內注入產(chǎn)品時(shí)，任何的多余空氣或氣體可自由離開(kāi)容器；相反當產(chǎn)品排出時(shí)，空氣可流入容器內。但是進(jìn)入儲罐內的空氣可能會(huì )污染產(chǎn)品，尤其是當儲罐中存儲的是有機溶液與碳氫物時(shí)，爆炸性氣體（或空氣）會(huì )在產(chǎn)品上方形成；此外，還有可能發(fā)生不良氣體與蒸氣的釋放。

避免以上情況的發(fā)生，需要將儲罐密封；然而，儲罐中物料存放在常壓條件下，需要避免在對其灌裝或溫度升高時(shí)出現過(guò)壓，也需要避免在排放產(chǎn)品時(shí)出現真空，因此氣封系統的安裝顯的尤為必要。氮封系統是基于壓力的氣封工藝，可確保儲罐頂部空間處于惰性氣體保護與微正壓控制之下。

化工大芳烴氮封閥泄氮閥呼吸閥裝置應用

氮氣密封技術(shù)就是用氮氣補充罐內氣體空間。由于氮氣比油蒸氣輕，所以氮氣浮在油蒸氣上面。當呼氣時(shí)，呼出罐外的是氮氣而不是油蒸氣。當罐內壓力降低時(shí)，氮氣自動(dòng)進(jìn)罐補充氣體空間，減少蒸發(fā)損耗，避免油品接觸空氣氧化。

化工儲罐頂氮封裝置上圖氮氣密封系統工藝流程圖 氮氣密封系統的流程如圖所示。它主要由氮封閥、信號閥（又稱(chēng)控制閥）、減壓閥和針形閥等部分組成。氮封閥是自力式調節閥，它能根據信號閥發(fā)出的氣信號，快速作出相應動(dòng)作。當信號閥打開(kāi)時(shí)，氮封閥下膜室的壓力下降，利用彈簧的反作用力使閥芯向下移動(dòng)，閥芯處于與閥座全開(kāi)位置；當信號閥關(guān)小或*關(guān)閉時(shí)，氮封閥下膜室的壓力增加，壓縮彈簧，閥芯向上移動(dòng)，閥芯與閥座逐漸關(guān)小或全關(guān)。通過(guò)減壓閥將氮氣壓力由0.7MPa 降至0.15MPa

氮封系統的工作原理是：當儲罐內壓力低于設定值時(shí)，信號閥打開(kāi)，降低氮封閥薄膜下側壓力，氮封閥也相應打開(kāi)，將氮氣輸入罐內，使儲罐壓力逐漸回升到設定值。當達到設定值時(shí)，信號閥關(guān)閉，此時(shí)氮封閥薄膜下側壓力上升，氮封閥也相應關(guān)閉。 如罐內壓力高于設定值時(shí)，儲罐呼吸閥將打開(kāi)，呼出罐內氣體，罐內壓力下降至設定值。 在我國儲罐呼吸閥的正負壓力設定值一般為正壓180mmH2O、負壓-30mmH2O則氮封閥壓力可設定為正壓150mmH2O、負壓-20mmH2O，然后根據此壓力通過(guò)觀(guān)測水柱表來(lái)調整信號閥、氮封閥上部的彈簧，設定回訊控制壓力。自力式微壓儲罐氮封閥是中大型儲罐的氮封閥；結構緊湊，反應靈敏，但輸入壓力不應小于0.15MPa。

代替ZZV型自力式微壓調節閥

ZZV型自力式微壓調節閥閥前一般要求介質(zhì)壓力≤0.1MPa，而自力式氮封閥則不受此限制。

2、化工大芳烴氮封閥泄氮閥呼吸閥裝置應用用于氮封裝置

氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過(guò)氮封保護裝置加以控制。出液閥開(kāi)啟放油時(shí)，貯罐內液位下降，此時(shí)，ZZDG-16B供氮閥開(kāi)度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進(jìn)液閥開(kāi)啟進(jìn)油時(shí)，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時(shí)ZZDG-16B供氮閥關(guān)閉，而ZZDX-16K泄氮閥在壓力控制器作用下開(kāi)啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。

供氮壓力調整：在ZZDG-16B型供氮閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過(guò)調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來(lái)達到；

泄氮壓力調整：在ZZZDX-16K泄氮閥中的壓力控制器部分，通過(guò)調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。

呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFX-10。ZZDG-16B壓力設定值為PC，ZZDX-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門(mén)工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關(guān)系PC< P1< P2。作用方式：指揮器操作型調壓閥

化工大芳烴氮封閥泄氮閥呼吸閥裝置應用

口徑系列：3/4"-6"(DN15-DN150)

公稱(chēng)壓力：PN16；40；64

閥體材質(zhì)：CS；304SS；316SS；316L

內件材質(zhì)：304SS；316SS；316L

膜片材質(zhì)：丁腈橡膠；氟橡膠

泄漏等級：VI級

使用溫度：－30℃－70℃

調壓范圍：0.3-0.8KPa；0.5-1.5KPa；1－4KPa；3－15KPa

輸入壓力：0.15-1.0MPa 氮封閥裝置是自力式調節閥的一種，自力式調節閥根據應用介質(zhì)的不同，有很多種，有空氣的，氮氣的，蒸汽的，液體的， 儲罐頂一般會(huì )裝有呼吸閥，有毒介質(zhì)儲罐當達到液面穩定時(shí)，罐頂的壓力等于介質(zhì)于該溫度下的蒸汽壓，當呼吸閥呼出的時(shí)候，有毒介質(zhì)會(huì )排到罐外面，容易造成人員中毒，為了避免有毒介質(zhì)揮發(fā)，需要在罐頂液面上保持一定壓力，以避免有毒介質(zhì)揮發(fā)然后排空，一般用氮氣來(lái)保持這種壓力，這就叫氮封。 

化工大芳烴氮封閥泄氮閥呼吸閥裝置應用

化工大芳烴氮封閥泄氮閥呼吸閥裝置應用零件材料

化工大芳烴氮封閥泄氮閥呼吸閥裝置應用主要技術(shù)參數之外形尺寸介紹

法蘭規格　　 　　　　　　　　　　 單位：mm

主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全氮封裝置由ZZDQ快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

　　化工大芳烴氮封閥泄氮閥呼吸閥裝置應用安裝使用

 
　　1、化工大芳烴氮封閥泄氮閥呼吸閥裝置應用安裝:
 
　　(1)安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動(dòng)，對管道應進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應與閥體箭頭指向一致。 
　　(2) 為便于現場(chǎng)維修與操作，閥四周應留有適當的空間。 
　　(3)閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不 過(guò)-25~55°C的場(chǎng)合使用。
 

　　2、化工大芳烴氮封閥泄氮閥呼吸閥裝置應用使用
　　(1)開(kāi)啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體
　　(2)擰開(kāi)指揮器護罩，松開(kāi)指揮器調節螺釘 
　　(3)調節指揮器主彈簧，使閥后壓力至設定值
　　(4)固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開(kāi)始工作
　　(5)不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥
 
　　3、化工大芳烴氮封閥泄氮閥呼吸閥裝置應用維護

 
　　(1)拆卸閥門(mén)時(shí)，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時(shí)，要使用工具
　　(2)閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都 進(jìn)行研磨
　　(3)彈簧若有裂縫跡象， 更換
　　(4)密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換，膜片根據檢查結果而定。
　　(5)閥門(mén)平時(shí)維護，只有觀(guān)察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發(fā)現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈
 

化工大芳烴氮封閥泄氮閥呼吸閥裝置應用故障分析與維護
　　1某大芳烴裝置開(kāi)車(chē)初期，發(fā)現3臺氮封閥工作都正常。拆閥檢查，發(fā)現氮封閥的氣導閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂 潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現了一些焊渣導致開(kāi)車(chē)后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
　　2導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒(méi)有反饋信號，也會(huì )造成氮氣不停地向罐內補充，按照如圖3所示的步驟檢查是否屬于此類(lèi)原因。
　　3彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì )使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L(cháng)，增加其彈力。
　　4密封圈損壞。氣導閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。
　　5控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。