上海申弘閥門(mén)有限公司
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一、DJ41W美標磅級法蘭式低溫截止閥選型分析產(chǎn)品概述:
低溫截止閥 溫度范圍 -46℃- +200℃ -100℃- +200℃ -196℃-200℃ -230℃- +200℃低溫截止閥適用于低溫液體貯運設備的管理系統，具有開(kāi)關(guān)靈活、密封可靠的特點(diǎn)，也可用于其他低溫和深冷介質(zhì)的管理系統.
低溫截止閥通常指工作溫度低于 -110℃ 的截止閥門(mén)，廣泛應用于液化天然氣，液化石油氣體和其它低溫行業(yè)。目前可制造適用溫度達 -196℃ 的低溫截止閥，全部零件采用液氮進(jìn)行低溫預處理，避免使用過(guò)程中密封變形泄露。低溫截止閥是一種工作在低溫氣氫或液氫介質(zhì)中，用來(lái)接通或切斷管路介質(zhì)的裝置。針對在使用過(guò)程中出現閥門(mén)無(wú)法動(dòng)作的問(wèn)題，進(jìn)行了故障分析，通過(guò)改進(jìn)結構，使閥門(mén)正常運行于試驗系統中。
DJ41W美標磅級法蘭式低溫截止閥選型分析
1.結構組成
低溫截止閥由閥體、閥瓣、閥桿和汽缸等組成。閥體、閥蓋和閥桿等均采用不銹鋼，閥瓣采用銅。上下兩段閥桿中間用環(huán)氧酚醛層壓玻璃鋼布板實(shí)現絕熱，法蘭密封面采用鋁墊片，填料使用聚四氟乙烯，汽缸使用雙特密封，以減小摩擦力，閥門(mén)整體采用聚氨酯發(fā)泡保溫。
2.材料選用
低溫截止閥用墊片必須在常溫、低溫及溫度變化下具有可靠的密封性和復原性，因此一般選擇性能變化小的墊片材料。如浸漬聚四氟乙烯的石棉填料或成型塑料件填料，而玻璃鋼由于導熱系數很小，大多用作熱橋元件。
3.密封結構
在關(guān)閉件設計時(shí)，閥座采用較硬的材料不銹鋼，閥瓣采用較軟的材料銅，當低溫下奧氏體發(fā)生相變時(shí)，密封面高低不平，軟材料在操作力的作用下產(chǎn)生形變而使其與閥座貼合緊密，補償由于熱應力和組織應力引起的材料變形，解決了高壓低溫工況下的密封性問(wèn)題。
4.絕熱結構
為較好地實(shí)現低溫截止閥的絕熱，將閥蓋設計成細長(cháng)結構，加長(cháng)熱橋，防止因填料函部分過(guò)冷而使處在填料函部位的閥桿以及閥蓋上部的零件結霜，影響使用。采用隔熱墊（材料為環(huán)氧酚醛層壓玻璃鋼布）將閥桿分為上、下兩部分，減小熱流，實(shí)現絕熱。閥門(mén)整體采用外絕熱形式，使用聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚200mm。
5.故障分析
低溫截止閥應用于試驗系統后，出現了無(wú)法動(dòng)作的故障。在對該閥解體后發(fā)現，閥桿與閥蓋出現了咬合，閥桿表面的中心線(xiàn)對稱(chēng)位置處有兩處較深的劃痕，與之相配的閥蓋下法蘭相應位置上也有兩處劃痕。經(jīng)過(guò)分析，引起故障的原因有兩方面。
（1）存儲期
閥門(mén)存放期間水平放置并處于開(kāi)啟狀態(tài)，閥桿與閥瓣形成懸臂梁結構，懸臂長(cháng)147mm，懸臂重4.8kg。由于重力作用引起下閥桿彎曲，使得下閥桿和閥蓋法蘭孔同軸度偏差增大。原設計中同軸度zui大偏差為0.1mm，拆除后實(shí)測同軸度偏差約為0.4mm。由于兩零件材料均為OCr18Ni9不銹鋼，低溫下無(wú)法進(jìn)行潤滑，動(dòng)作時(shí)由于同軸度偏差大產(chǎn)生咬合現象。
（2）加工期
經(jīng)檢查，閥蓋上的銷(xiāo)釘槽沒(méi)有按圖紙加工。將圖紙中的方形槽加工成圓弧形槽，影響了銷(xiāo)釘和銷(xiāo)釘槽的正常配合，下閥桿承受側向力，從而導致下閥桿和閥蓋產(chǎn)生干涉。
6.DJ41W美標磅級法蘭式低溫截止閥選型分析改進(jìn)措施
（1）閥桿與閥蓋配合部分
在下閥桿?1mm處壓入一個(gè)H62銅套，不銹鋼OCr18Ni9硬度160HB，黃銅H62硬度56HB，采用這種方式可避免同種材料直接接觸而產(chǎn)生咬合現象。將閥蓋下法蘭孔?1mm加工至?7mm，與下閥桿相應處采用間隙配合，既保證了配合件具有較小的動(dòng)摩擦力，又起到了導向作用。
（2）閥桿防轉裝置銷(xiāo)釘和銷(xiāo)釘槽配合的作用是避免閥桿旋轉。由于該閥的閥瓣、閥桿、汽缸和活塞等為回轉體，其閥桿是否旋轉對其密封和啟閉性能不會(huì )產(chǎn)生影響。為了避免由于銷(xiāo)釘和銷(xiāo)釘槽配合不當而使下閥桿承受側向力，取消了銷(xiāo)釘。
DJ41W美標磅級法蘭式低溫截止閥選型分析低溫截止閥的選用原則
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠(chǎng)、核電站，石油化工系統的高溫、高壓管路上。
2、管路上對流阻要求不嚴的管路上。即對壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門(mén)可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計閥等。
4、有流量調節或壓力調節，但對調節精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱(chēng)通經(jīng)≤50mm 的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱(chēng)壓力PN160 公稱(chēng)壓力16MPa 或PN320 公稱(chēng)壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車(chē)間、易結焦的管路上，易選用閥體分開(kāi)式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節流閥。
7、城市建設中的供水、供熱工程上，公稱(chēng)通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱(chēng)通經(jīng)小于150mm的管路上。
DJ41W美標磅級法蘭式低溫截止閥選型分析
低溫截止閥，該類(lèi)產(chǎn)品明顯的優(yōu)點(diǎn)是： 在開(kāi)啟和關(guān)閉過(guò)程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨。 開(kāi)啟高度一般僅為閥座通道直徑的1/4，因此比閘閥小的多。 通常在閥體和閥瓣上只有一個(gè)密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。 公稱(chēng)壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公稱(chēng)通徑或口徑：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃ 驅動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)、氣液聯(lián)動(dòng)、電液聯(lián)動(dòng)閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。低溫截止閥主要是指介質(zhì)使用溫度在-196~-150度的低溫液態(tài)介質(zhì)系統中的截止閥。低溫閥門(mén)，特別是超低溫閥門(mén)，其工作溫度極低。在設計這類(lèi)閥門(mén)時(shí)，除了應遵循一般閥門(mén)的設計原則外，還有一些特殊的要求。
一、DJ41W美標磅級法蘭式低溫截止閥選型分析低溫截止閥的設計要求:根據使用條件，低溫閥的設計有下列要求：
1) 閥門(mén)在低溫介質(zhì)及周?chē)h(huán)境溫度下應具有長(cháng)時(shí)間工作的能力。
2) 閥門(mén)不應成為低溫系統的一個(gè)顯著(zhù)熱源。這是因為熱量的流入除降低熱效率外，如流入過(guò)多，還會(huì )使內部流體急速蒸發(fā)，產(chǎn)生異常升壓，造成危險。
3) 低溫介質(zhì)不應對手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。
4) 直接與低溫介質(zhì)接觸的截止閥組合件應具有防爆和防火結構。
5) 在低溫下工作的截止閥組合件無(wú)法潤滑，所以需要采取結構措施，以防止摩擦件擦傷。
二、DJ41W美標磅級法蘭式低溫截止閥選型分析低溫截止閥的材料選用
1、低溫截止閥主體材料(1) 主體材料選用應考慮的因素從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會(huì )出現低溫脆性，從而降低閥門(mén)的強度和使用壽命。
2、選擇主體材料時(shí)首先要選用適合于低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會(huì )出現低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫截止閥中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥門(mén)中選用。
DJ41W美標磅級法蘭式低溫截止閥選型分析特點(diǎn)：
1、產(chǎn)品的設計制造符合美國國家標準ANSI B16.34，英國B(niǎo)S1873等標準要求
2、閥體外型為桶形或流線(xiàn)形，造型美觀(guān)，流道形狀為直通式，流體阻力小。
3、關(guān)閉件（閥瓣）與閥座密封面采用錐面密封，關(guān)閉力小，耐沖刷，密封可靠。
4、閥座可為更換式閥座，可任意組合與關(guān)閉件密封面材料的配對，以滿(mǎn)足工況要求，延長(cháng)使用壽命。
5、大口徑、高壓力截止閥根據關(guān)閉力的需要閥桿的傳動(dòng)方式采用升降式，并配有滾動(dòng)軸承式采用撞擊式手輪以減輕關(guān)閉力。
6、主體材料，內件材料、填料、墊片、緊固件的材料可按用戶(hù)要求或實(shí)際工況條件合理組合。
二、DJ41W美標磅級法蘭式低溫截止閥選型分析主要選用材料表：
零件名稱(chēng) | 閥體、閥蓋 | 閥桿、閥瓣 | 填料 | 支架 |
材料 | A352-LCB | A182-F304 | 聚四氟乙烯 | A216-WCB |
三、DJ41W美標磅級法蘭式低溫截止閥選型分析主要性能范圍：
型號 | 壓力級 | 常溫試驗壓力Ps（MPa） | 低溫密 | 工作溫度及適用介質(zhì) | ||||
殼體 | 密封（氣） | 上密封 | ||||||
DJ40Y-150（Lb） | 150 | 3.0 | 0.6 | 2.2 | 0.6 | -46℃氨、液氮丙烷 | -101℃乙烯二氧化碳 | -196℃；甲烷液化天然氣 |
DJ40Y-300（Lb） | 300 | 7.5 | 0.6 | 5.5 | 1.0 | |||
DJ40Y-600（Lb） | 600 | 15 | 0.6 | 11 | 1.0 | |||
四、DJ41W美標磅級法蘭式低溫截止閥選型分析執行標準：
設計與制造：JB/T7749-95
結構長(cháng)度：GB/T12221-89
連接端：GB/T9113-2000，HG20592-97，SH3406-96GB/T12224-89
檢驗與試驗：JB/T7749-95
五、DJ41W美標磅級法蘭式低溫截止閥選型分析性能參數：
型號 | DJ41Y-16 | DJ41Y-16P | DJ41Y-25 | DJ41Y-25P | DJ41Y-40 | DJ41Y-40P | |
工作壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | ||||
適用溫度（℃） | -45 | -101 | -196 | ||||
適用介質(zhì) | 液化天然氣、乙烯、丙烯等低溫介質(zhì) | ||||||
材料 | 閥體、閥蓋 | LCB | LC3 | LCB | LC3 | LCB | LC3 |
閥瓣、閥座 | 鉻鎳鋼＋鈷鉻鎢 | ||||||
閥桿 | 鉻鎳鋼 | ||||||
執行標準
| 設計與制造 | 結構長(cháng)度 | 法蘭尺寸 | 對焊連接尺寸 | 壓力-溫度 | 試驗-檢驗 |
| ASNI BI634、BSI873 | ANSIB16.10 | ANSIBI6.5 | ANSIB16.25 | ANSIB16.34 | API598 |
壓力測試
| 公稱(chēng)壓力（Lb） | 強度試驗 | 水密封試驗 | 氣密封試驗 | |||
| MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | |
| 150 | 3.1 | 450 | 2.2 | 315 | 0.5-0.7 | 60-100 |
| 300 | 7.8 | 1125 | 5.6 | 815 | ||
| 600 | 15.3 | 2225 | 11.2 | 1630 | ||
| 900 | 23.1 | 3350 | 16.8 | 2440 | ||
| 1500 | 38.4 | 5575 | 28.1 | 4080 | ||
| 2500 | 64.6 | 9367 | 47.4 | 6873 | ||
零部件材料
| 體、蓋、瓣 | 閥桿 | 密封面 | 墊片（環(huán)） | 填料 | 工作溫度 | 適用介質(zhì) |
| WCB | 2Cr13 | 13Cr STL 本體材料 PTFE 尼龍 | 增強柔性石墨 13Cr/柔性石墨 SFB-2 08軟剛 F304 F316 F304L F316L | 柔性石墨 增強柔性石墨 SFB/260 SFP260 PTFE | ≤425 | 水、蒸汽、油品 |
| WC1 | 38CrMoAI 25Cr2Mov | ≤450 | ||||
| WC6 | ≤540 | |||||
| WC9 | ≤570 | |||||
| C5C12 | ≤540 | |||||
| CF8 | F304 | ≤600 | 硝酸、醋酸、尿素 | |||
| CF3 | F316 | |||||
| CF8M | F304L | |||||
| CF3M | F316L |
DJ41W美標磅級法蘭式低溫截止閥選型分析150LB外形連接尺寸
| 磅級 | 規格 | L | D | D1 | D2 | B | N-?D | D0 | H | |
| 150Lb | 1/2m | mm | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 12 | 4-15 | 125 | 169 |
| in | 4.25 | 3.5 | 2.38 | 1.38 | 0.47 | 4-0.59 | 4.92 | 6.65 | ||
| 3/4m | mm | 117 | 98 | 70 | 43 | 12 | 4-15 | 125 | 180 | |
| in | 4.61 | 3.86 | 2.76 | 1.69 | 0.47 | 4-0.59 | 4.92 | 7.08 | ||
| 1m | mm | 127 | 108 | 79.5 | 51 | 12 | 4-15 | 125 | 190 | |
| in | 5 | 4.25 | 3.13 | 2 | 0.47 | 4-0.59 | 4.92 | 7.48 | ||
| 1 1/2m | mm | 165 | 127 | 98.5 | 73 | 14.3 | 4-16 | 180 | 347 | |
| in | 6.5 | 5 | 3.88 | 2.87 | 0.56 | 4-0.62 | 7.09 | 13.66 | ||
| 2m | mm | 203 | 152 | 120.5 | 92 | 15.9 | 4-19 | 180 | 356 | |
| in | 8.00 | 6.00 | 4.75 | 3.62 | 0.625 | 4-0.75 | 7.09 | 14 | ||
| 2 1/2m | mm | 216 | 178 | 139.5 | 105 | 17.5 | 4-19 | 240 | 381 | |
| in | 8.5 | 7 | 5.50 | 4.12 | 0.69 | 4-0.75 | 9.45 | 15.00 | ||
| 3m | mm | 241 | 190 | 152.4 | 127 | 19.1 | 4-19 | 280 | 13 | |
| in | 9.5 | 7.50 | 6 | 5 | 0.75 | 4-0.75 | 11.02 | 16.25 | ||
| 4m | mm | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 8-19 | 280 | 500 | |
| in | 11.50 | 9.00 | 7.5 | 6.19 | 0.94 | 8-0.75 | 11.02 | 19.68 | ||
| 6m | mm | 406 | 279 | 241.5 | 216 | 25.4 | 8-22 | 360 | 656 | |
| in | 16 | 11.0 | 9.50 | 8.5 | 1.00 | 8-0.88 | 14.17 | 22.25 | ||
| 8m | mm | 495 | 343 | 298.5 | 270 | 29 | 8-22 | 450 | 660 | |
| in | 19.5 | 13.5 | 11.75 | 10.62 | 1.12 | 8-0.88 | 17.75 | 26.00 | ||
300LB外形連接尺寸
| 磅級 | 規格 | L | D | D1 | D2 | B | N-?D | D0 | H | |
| 300Lb | 1/2m | mm | 152 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 4-15 | 125 | 190 |
| in | 5.98 | 3.74 | 2.62 | 1.38 | 0,95 | 4-0.59 | 4.92 | 7.48 | ||
| 3/4m | mm | 178 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 125 | 212 | |
| in | 7 | 4.61 | 3.25 | 1.69 | 0.62 | 4-0.75 | 4.92 | 8.35 | ||
| 1m | mm | 203 | 124 | 89 | 51 | 18 | 4-19 | 160 | 231 | |
| in | 8 | 4.9 | 3.50 | 2 | 0.71 | 4-0.75 | 6.2 | 9.1 | ||
| 1 1/2m | mm | 229 | 156 | 114.5 | 73 | 20.7 | 4-22 | 200 | 391 | |
| in | 9 | 6.12 | 4.51 | 2.87 | 0.81 | 4-0.87 | 8 | 15.43 | ||
| 2m | mm | 267 | 165 | 127 | 92 | 22 | 8-19 | 200 | 406 | |
| in | 10.5 | 6.5 | 5 | 3.62 | 0.88 | 8-0.75 | 7.87 | 16.00 | ||
| 2 1/2m | mm | 292 | 190 | 149 | 105 | 25 | 8-22 | 240 | 457 | |
| in | 11.5 | 7.50 | 5.88 | 4.12 | 1.00 | 8-0.88 | 9.45 | 18.00 | ||
| 3m | mm | 318 | 210 | 168.5 | 127 | 29 | 8-22 | 280 | 470 | |
| in | 12.50 | 8.25 | 6.62 | 5 | 1.12 | 8-0.88 | 11.02 | 18.50 | ||
| 4m | mm | 356 | 254 | 200 | 157 | 32 | 8-22 | 320 | 590 | |
| in | 14.00 | 10.00 | 7.88 | 6.19 | 1.25 | 8-0.88 | 11.60 | 23.23 | ||
| 6m | mm | 444 | 318 | 270 | 216 | 37 | 12-22 | 500 | 711 | |
| in | 17.50 | 12.50 | 10.62 | 8.5 | 1.44 | 12-0.88 | 19.68 | 28.00 | ||
| 8m | mm | 559 | 381 | 330 | 270 | 41 | 12-25 | 500 | 750 | |
| in | 22.0 | 15 | 13.00 | 10.62 | 1.62 | 12-100 | 19.68 | 29.50 | ||
600LB外形連接尺寸
| 磅級 | 規格 | L | D | D1 | D2 | B | N-?D | D0 | H | |
| 600Lb | 1/2m | mm | 165 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 4-15 | 160 | 285 |
| in | 6.5 | 3.74 | 2.62 | 1.38 | 0,95 | 4-0.59 | 6.2 | 11.22 | ||
| 3/4m | mm | 190 | 117.5 | 82.5 | 43 | 16 | 4-19 | 160 | 285 | |
| in | 7.48 | 4.61 | 3.25 | 1.69 | 0.62 | 4-0.75 | 6.2 | 11.22 | ||
| 1m | mm | 216 | 124 | 89 | 51 | 18 | 4-19 | 160 | 313 | |
| in | 8.5 | 4.9 | 3.50 | 2 | 0.71 | 4-0.75 | 6.2 | 12.32 | ||
| 1 1/2m | mm | 241 | 156 | 114.5 | 73 | 23 | 4-22 | 240 | 365 | |
| in | 9.5 | 6.12 | 4.51 | 2.87 | 0.91 | 4-0.87 | 9.45 | 14.17 | ||
| 2m | mm | 292 | 165 | 127 | 92 | 25 | 8-19 | 240 | 444 | |
| in | 11.50 | 6.5 | 5 | 3.62 | 1.00 | 8-0.75 | 9.45 | 17.50 | ||
| 2 1/2m | mm | 330 | 190 | 149 | 105 | 29 | 8-22 | 240 | 483 | |
| in | 13 | 7.50 | 5.88 | 4.12 | 1.12 | 8-0.88 | 9.45 | 19 | ||
| 3m | mm | 356 | 210 | 168 | 127 | 32 | 8-22 | 280 | 533 | |
| in | 14.00 | 8.25 | 6.62 | 5 | 1.25 | 8-0.88 | 11.02 | 21 | ||
| 4m | mm | 4.06 | 273 | 216 | 157 | 38.1 | 8-25 | 360 | 622 | |
| in | 16.00 | 10.75 | 8.5 | 6.19 | 1.5 | 8-1.00 | 14.17 | 24.50 | ||
| 6m | mm | 495 | 356 | 292 | 216 | 47.7 | 12-29 | 500 | 800 | |
| in | 19.50 | 14 | 11.5 | 8.5 | 1.88 | 12-1.14 | 19.68 | 31.50 | ||
| 8m | mm | 597 | 419 | 349 | 270 | 55.6 | 12-32 | 550 | 927 | |
| in | 23.50 | 16.5 | 13.75 | 10.62 | 2.19 | 12-1.25 | 21.65 | 36.50 | ||
對所生產(chǎn)的低溫閥門(mén)制定了嚴格的制造工藝和采用專(zhuān)用設備，對零件的加工進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。
DJ41W美標磅級法蘭式低溫截止閥選型分析低溫閥門(mén)檢驗
低溫閥門(mén)除常溫和低溫試驗外 , 還應進(jìn)行如下檢驗
1,超低溫閥門(mén)的主要零件都應進(jìn)行深冷處理 （如何深冷處理后續我們有機會(huì )再講，下圖即為閥門(mén)的深冷處理）。
2, 主要零件及焊縫都應做低溫沖擊試驗 , 以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂 ;
3, 閥門(mén)必須進(jìn)行常溫試驗 , 先進(jìn)行1.5 倍公稱(chēng)壓力水壓強度試驗 , 再進(jìn)行 1.1 倍公稱(chēng)壓力密封試驗 ;
4, 水壓試驗后閥門(mén)必須清除水分 , 無(wú)油脂 , 并保持干燥 ;
5, 每批低溫閥門(mén)都應按一定的比例抽樣進(jìn)行低溫試驗 , 低溫試驗必須在經(jīng) 1.5 倍的水 壓強度試驗之后進(jìn)行 ;
6 ,閥門(mén)低溫試驗后，應防止空氣進(jìn)入閥門(mén)中；
7, 閥門(mén)低溫試驗后 , 應自然升溫或用風(fēng)扇吹風(fēng) , 嚴禁用加熱等方法加速閥門(mén)升溫 ；
8 ,閥門(mén)低溫試驗自然升溫后 , 將閥門(mén)緊固件再次上緊；
9, 閥門(mén)入庫時(shí) , 一定要檢查閥門(mén)開(kāi)關(guān) , 確保閥門(mén)處于合理狀態(tài) ;
10,閥門(mén)儲存和運輸過(guò)程中 , 應注意不銹鋼類(lèi)與碳鋼類(lèi)閥門(mén)分開(kāi) , 且做好防塵 、 防水 、防油和防碰傷 ;
11 ,閥門(mén)的流向 、 泄壓方向和銘牌等 ,應按照設計單位要求進(jìn)行檢査。
