上海申弘閥門(mén)有限公司
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石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規范
在石油化工行業(yè)，針對不是精確調節的場(chǎng)合采用自立式調節閥控制維持系統內部壓力，保證裝置安全生產(chǎn)。蒸汽系統自力式壓力控制閥無(wú)需外部動(dòng)力，其結構簡(jiǎn)單、自動(dòng)運行、安全可靠和經(jīng)濟性控制技術(shù)，適用于液體和氣體的壓力、溫度的調節控制。緊湊的設計，在工業(yè)、船舶、氣體等領(lǐng)域應用提供各種材料、規格和控制方式。
我們采用壓力控制閥采用平衡波紋管設計方式，平衡波紋管消除上下游壓差對設定彈簧和下游壓力平衡影響作用力；提供30：1的百分比調節；隔膜直接驅動(dòng)提高控制速度，使壓力控制正確和穩定；無(wú)需對控制原件清洗和特別保護。要安裝水封罐和反饋導管，但無(wú)需要求高品質(zhì)的蒸汽，保證系統24小時(shí)運行。注意水封罐的水位，防止破壞隔膜，但解決了隔膜的腐蝕和疲勞損壞。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規范系統應用及選型
蒸汽系統是一個(gè)動(dòng)態(tài)的閉式壓力系統，高強度的壓力及變化對系統安全和管線(xiàn)閥門(mén)的壽命都是一種考驗，因此，自力式減壓系統應該具備自動(dòng)調節功能，將壓力穩定在一定的數值內，確保系統安全和使用壽命。自力式減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制，當壓力感應器檢測到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大，以滿(mǎn)足控制要求。自力式減壓閥無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩定。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規范產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、自力式壓力調節閥（蒸汽減壓閥）無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。
2、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。
3、壓力設定值在運行期間可連續設定。
4、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
5、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動(dòng)作靈敏。
6、采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制精確。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規范
1. 減壓閥前后端須有雙波紋管密封截止閥；
2. 減壓閥前須有精細型蒸汽專(zhuān)用過(guò)濾器；
3. 減壓閥前后端須有蒸汽壓力表；
4. 減壓閥后須有減壓閥；
5. 旁通閥為可調節流量的雙波紋管截止閥，與減壓閥同口徑。
6. 可依據不同蒸汽品質(zhì)設置汽水水分離器壓力控制閥的選型：可以根據系統要求提供的壓力范圍及接口情況輸入軟件進(jìn)行查詢(xún)選型。
一、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規范
1、穩壓方式(減壓閥-穩閥后，背壓閥，穩閥前)
2、取壓方式：a外部取壓b內部取壓
3、無(wú)閥位行程指示，自力閥主要還是依靠氣缸彈簧膜片的預緊力來(lái)完成閥門(mén)的開(kāi)啟與關(guān)閉。
a 圖例符號b 實(shí)物圖片
2.石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規范《化工自動(dòng)化儀表選型設計規范》HG/T 20507-2014
11.2.6 自力式調節閥的選擇應符合下列要求：
1 自力式調節閥可用于N2、空氣和其他輔助用過(guò)程流體的調節，適用于流量變化小，控制精度要求不高或儀表氣源供應困難的場(chǎng)所。
2 帶指揮閥的自力式壓力調節閥，閥前宜安裝過(guò)濾器。取壓點(diǎn)與調節閥之間距離不小于10D。
3 當自力式溫度調節閥使用雙金屬元件測量溫度時(shí)，檢測元件應垂直安裝在水平管道上；當檢測元件為溫包時(shí)，盡可能垂直安裝。如果條件不允許，也可傾斜安裝，但與水平管道的夾角應大于45°。
4 自力式調節閥不宜安裝旁路閥。
5 自力式調節閥的取壓方式應在規格書(shū)中進(jìn)行明確。
6 氮封裝置也可用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制。
7 集中供熱（冷）等水系統中，使管網(wǎng)流量按需分配，消除水系統水力失調，解決冷熱不均問(wèn)題，宜選用流量自力式閥。
三、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規范實(shí)際應用
自力調節閥安裝過(guò)程中前后需配備就地壓力表，根據閥門(mén)前后壓力情況，及時(shí)觀(guān)察調整閥門(mén)的設置值趨于穩定。實(shí)際應用典型案例分析，罐頂壓力控制（注意取壓點(diǎn)需要靠近罐，一般在罐頂取壓）上游設置氮氣減壓閥，防止欠壓；下游設置物料背壓閥，防止超壓。需要注意：液體、氣體的正裝和倒裝（按照廠(chǎng)家要求安裝）
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規范產(chǎn)品型號
類(lèi)別 | 型號 | 類(lèi)別 | 型號 |
單座壓閉型 | ZZYP-16~64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16~64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16~64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16~64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16~64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16~64K |
注:1.壓閉型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門(mén)關(guān)閉,以達到減壓,穩壓的目的。
2.壓開(kāi)型用于閥后壓力調節,當閥后壓力升高,閥門(mén)打開(kāi),以達到泄壓,穩壓的目的。
三石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規范主要技術(shù)參數
公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱(chēng)壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
保證調壓閥正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 | 15~50 40~80 60~100 80~140 120~80 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80;配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 | |||||||||||||
結構長(cháng)度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
四、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規范主要性能指標注
控制精度% | ±8 | |||||||||||
允許泄 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級):≤10-4閥額定容量:雙座、套筒(Ⅱ級)、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
五、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規范外型尺寸:
公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
L | PN16、40 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | |
PN64 | 230 | 230 | 260 | 260 | 300 | 340 | 380 | 430 | 500 | 550 | 650 | ||
B | 233 | 332 | 373 | 522 | 673 | 980 | 1200 | ||||||
H | 壓 | 15~140 | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | |||
120~300 | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | |||||
280~500 | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | |||||
480~1000 | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | ||||||
600~1500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
1000~2500 | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 950 | 1000 | |||||
A | 壓 | 15~140 | φ282 | φ308 | |||||||||
120~300 | φ232 | ||||||||||||
280~1000 | φ196 | φ196 | φ282 | ||||||||||
600~2500 | φ85 | φ96 | |||||||||||
大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | ||||
導壓管接口螺紋 | M16×15 | ||||||||||||
四、石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規范結論
在實(shí)際應用過(guò)程中，要明確是需要外取壓還是內取壓，減壓還是保壓。工藝參數、管道的內外徑、壁厚、材質(zhì)、壓力等級、連接方式等信息要提準確。工程設計人員依據條件合理選型，確保設備或者裝置能夠平穩運行。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規范安裝及維護注意事項如下：
?。?）手輪、手柄及傳動(dòng)機構均不允許作起吊用，并嚴禁碰撞。
?。?）雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處于垂直位置，手輪在頂部 )。
?。?）帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力 )。
?。?）帶傳動(dòng)機構的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規定安裝。
?。?）如果閥門(mén)經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用，每月至少潤滑一次。
?。?）蒸汽管道上的減壓閥和管道壓力不匹配。但從基本原理上來(lái)說(shuō)，還是可以通過(guò)蒸汽的。因為減壓閥是由出口的壓力來(lái)控制的，出口的壓力不夠，主閥是處于全開(kāi)狀態(tài)的。
?。?）如果長(cháng)期下去還是有一定的問(wèn)題的，所以才有一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。
?。?）自力式減壓閥通常有DN15～DN350等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調壓范圍誤差為±5%～10%。
?。?）水流通過(guò)減壓閥雖有很大的水頭損失，但由于減少了水的浪費并使系統流量分布合理、改善了系統布局與工況，因此總體上講仍是節能的。
石油化工自力式薄膜平衡式減壓閥技術(shù)規范
1.自力式減壓閥過(guò)濾器的設置
該系統中的過(guò)濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒(méi)雜質(zhì)的情況下，可以省略。
當介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時(shí)應裝過(guò)濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。若限于管路安裝空間或經(jīng)費，可將過(guò)濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過(guò)濾器。
2、自力式減壓閥直管段的設置
自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段（一般為6D（管徑）左右）。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應大于2D；閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點(diǎn)，以便使設定值與取壓值真實(shí)一致。
3、自力式減壓閥旁路系統的設置
為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續運行，設置旁路系統。
4.自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系
1）自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝（執行機構在上、閥體在下），液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。
2）氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí).若仍采用正立安裝，應在設計文件（設備表）中注明采用高溫膜片（如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等），否則會(huì )造成普通膜片老化。
3）氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí)，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿(mǎn)冷媒，以防膜片受高溫老化。
