化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范

搪瓷放料閥分為上展式和下展式帶有搪玻璃設備是喊高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900℃左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕性能，能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品，并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。適用于設計壓力P≤0.6Mpa,工作溫度t≤150℃的搪玻璃下展式放料閥。該閥技術(shù)條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉、氫氧化鉀外，能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶液。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

搪瓷測溫放料閥結合傳統搪瓷放料閥及現代電子科技，被廣泛應用于各個(gè)化工反應釜配件領(lǐng)域。測溫搪瓷出料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀(guān)強、反應快、測溫準之特點(diǎn)，安裝方便，結構簡(jiǎn)單，質(zhì)量過(guò)硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的產(chǎn)品。

化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范特點(diǎn)：

1、耐高溫,-20℃-200℃；
2、耐腐蝕：可以耐除氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸、強堿以外的一切介質(zhì)；
3、耐壓力：0.6-1.6MP；
4、反應快：0.01s；
5、測量準：0.02攝氏度。

化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范規格型號：
Dg70/32 配用反應釜規格：50L、100L
Dg80/40 配用反應釜規格：200L、300L、500L
Dg100/50 配用反應釜規格：1000L、1500L、2000L
Dg125/80 配用反應釜規格：3000L、5000L
Dg150/100 配用反應釜規格：6300L、8000L、10000L、20000L

化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范防腐探頭材質(zhì)：

1、搪玻璃探頭
2、鈦金探頭
3、鉭金探頭

化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范探頭規格：

1、矮探頭（測量釜底管道溫度）
2、高探頭（測量釜底溫度）

化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范安裝步驟：
1、將搪瓷反應釜掛裝于工作臺上，確保釜底離地面1米左右；
2、準備好適配的密封墊圈及活套法蘭
3、將氣動(dòng)搪瓷放料閥倒置安裝于反應釜底部出料口，對好眼距，放置好密封墊圈及活套法蘭，用螺絲對夾?；钐追ㄌm和放料閥法蘭；
4、按圖連接探頭導線(xiàn)至溫控表(可以遠距離操作及控制）
6、需要溫度自動(dòng)化控制的，另行接線(xiàn)。
5、接通220V交流電源，查看顯示溫度是否準確。

化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范使用要求：
1、不得于氟化氫、溫度在180℃以上的濃磷酸及強堿接觸

二、化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范工作原理：

1、耐磨：由于閥芯是陶瓷，密封圈是搪瓷，所以在開(kāi)關(guān)時(shí)不會(huì )產(chǎn)生太大的磨損。

2、密封性能好：由于密封是采用涂燒在金屬底坯表面上的無(wú)機玻璃瓷釉，直到閥芯與密封圈吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

3、開(kāi)關(guān)輕：由于陶瓷球閥的密封圈底部采用彈簧結構使密封圈與閥芯緊緊抱在一起，而且陶瓷在研磨后具有很高的自潤滑性，所以在外界力量超過(guò)彈簧的預緊力時(shí)開(kāi)關(guān)非常輕。

4、使用壽命長(cháng)：陶瓷球閥具有耐磨、耐腐蝕、耐沖刷等特點(diǎn)，已廣泛應用于石油、化工、發(fā)電、礦山、造紙、冶金等各部門(mén)。

化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范工作原理

HG5-16-79搪玻璃放料閥可分上展或下展式放料，上展式的手輪往右邊轉為關(guān)，往左邊轉為開(kāi)，下展式的手輪往右邊轉為開(kāi)，往左邊轉為關(guān)閉，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。

化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范適用范圍

化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范外形結構圖

化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范主要外形尺寸（上展式）

化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范外形結構圖

化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范主要外形尺寸（下展式）

三、化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范注意事項：

1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開(kāi)啟失靈等等。

4、在安裝時(shí)應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時(shí)如發(fā)現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。

9、根據介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現有損壞應及時(shí)更換再使用。

10、若發(fā)現瓷面有損壞時(shí)應立即停用?？捎脤?zhuān)門(mén)涂料修補患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現做搪瓷。

化工反應釜底部搪瓷測溫放料閥技術(shù)規范密封性能可靠、操作非常方便，設鉭釘快速測溫裝置！

1、搬運：

搬運時(shí)只允許罐耳受力（指非包裝時(shí)），不允許滾動(dòng)及用撬杠，避免震動(dòng)、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。

2）吊裝：

吊裝時(shí)必須在規定部位（如夾套接管、罐耳等）掛網(wǎng)絲繩。（罐蓋上的吊環(huán)只作吊罐蓋使用），不能與任何物體相碰，穩吊輕放。

3）組裝前檢查：

組裝前，檢查人員應穿潔凈軟底膠鞋進(jìn)入容器內檢查搪玻璃層有無(wú)異?，F象。

4）法蘭的安裝：

在擰緊法蘭螺栓時(shí)，應按沿對角線(xiàn)成對地逐漸擰緊、用力要均勻，不應一次擰緊，避免因受力不勻而造成搪玻璃層破裂而影響使用壽命。

5）卡子的安裝：

應先檢查卡子是否完整，數量是否符合規定，安裝時(shí)要保證距均等，松緊適度確保運轉安全及密封可靠。

6）攪拌器的安裝：

a、先將攪拌器放入罐內（罐底鋪設軟墊），然后將罐蓋吊至預定位置，同時(shí)將密封件套入攪拌軸，再將攪拌器提升與減速機輸出軸連接，鎖緊防松裝置。

b、調整攪拌軸與密封件的同軸度及垂直度，達到技術(shù)規定的要求后使攪拌軸緩慢轉動(dòng)，當運轉靈活，無(wú)異?，F象時(shí)，才準再試開(kāi)啟電動(dòng)機按紐，直至運轉正常（此段時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)）。

7）襯墊的選擇：

必須根據介質(zhì)的類(lèi)別、濃度、溫度進(jìn)行選擇，襯墊本身的性質(zhì)和使用方法，應適用于工藝要求，我公司目前供應的襯墊有石棉橡膠、橡膠外包聚四氟乙烯可供用戶(hù)選擇。