ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決

儲罐用氮封閥是一種重要的工業(yè)設備，廣泛應用于各種液體儲罐中，用以維持儲罐內部的氣體環(huán)境，防止液體揮發(fā)、氧化或受到外界污染。氮封閥的核心功能是通過(guò)控制氮氣的流入與流出，保持儲罐內部壓力穩定，并抑制有害氣體的進(jìn)入。本文將詳細探討儲罐用氮封閥的工作原理、應用領(lǐng)域、選型考慮以及維護與管理等方面，以期為相關(guān)從業(yè)人員提供有益的參考。

一、ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決氮封閥的工作原理
儲罐用氮封閥的工作原理主要基于壓力平衡原理。當儲罐內部壓力降低時(shí)，氮封閥會(huì )自動(dòng)打開(kāi)，允許氮氣進(jìn)入儲罐以補充壓力；當儲罐內部壓力升高時(shí)，氮封閥則會(huì )自動(dòng)關(guān)閉，防止氮氣過(guò)多進(jìn)入。通過(guò)這種方式，氮封閥能夠有效地維持儲罐內部的壓力穩定，防止液體因揮發(fā)而損失，同時(shí)避免外界空氣進(jìn)入儲罐導致液體氧化或污染。自力式氮氣調節閥(以下簡(jiǎn)稱(chēng)調壓閥),是一種無(wú)需外來(lái)能源，利用被控介質(zhì)自身能量作動(dòng)力源，引入指揮器的檢測執行機構，以控制調壓閥的閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)的介質(zhì)流量，使閥后壓力保持在恒定值。該閥的特點(diǎn):壓力設定值可在指揮器上實(shí)現，在運行中可隨意調整,因而方便、快捷、省力；控制精度比一般調壓閥高一倍左右；減壓比大;設定壓力低等。

二、ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決氮封閥的應用領(lǐng)域
儲罐用氮封閥廣泛應用于石油化工、制藥、食品加工、印染、環(huán)保等領(lǐng)域。在這些領(lǐng)域中，儲罐通常用于儲存各種液體原料、中間產(chǎn)品或成品。為了確保液體的質(zhì)量和安全，需要對儲罐內部的氣體環(huán)境進(jìn)行嚴格控制。氮封閥作為一種有效的氣體隔離設備，能夠有效地防止液體揮發(fā)、氧化和污染，保證儲罐內部環(huán)境的穩定。

它是通過(guò)與自力式調節閥配套的安裝在貯槽頂的氮封閥來(lái)控制的，氮封閥的作用是配合自力式調節閥工作起到安全的作用，在壓力過(guò)高時(shí)，如當貯罐的壓力在+500pa時(shí)，雖然氮封閥停止進(jìn)入氮氣，但當貯罐繼續進(jìn)入物料時(shí)，貯罐的壓力上升，則貯罐內的物料通過(guò)氮封閥排出氣體，以維持貯罐內的氣體的壓力維持不超過(guò)+500pa，使貯罐不超壓，也不另設安全閥，而是通過(guò)氮封閥控制的，當貯罐壓力將低于－500pa時(shí)，自力式調節閥進(jìn)入氮氣以使貯罐壓力不致過(guò)低。

上述的形式，即防止了貯罐的正壓可能帶來(lái)的超壓現象，也避免了貯罐負壓可能帶來(lái)的貯罐吸弊現象，確保了貯罐的安全。石化氮封閥故障解決方案然而在實(shí)際運行過(guò)程中，我們會(huì )碰到一個(gè)故障，ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決下面我們一起來(lái)羅列一下這些故障并解決這些故障：

（1）導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒(méi)有反饋信號，也會(huì )造成氮氣不停地向罐內補充。

（2）彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì )使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L(cháng)，增加其彈力。

（3）密封圈損壞。氣導閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。

（4）控制氣入口與氣導閥出口裝反。這屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。結合氮封閥的工作原理圖，即可作出判斷。

（5）灰塵比較大的環(huán)境用久了會(huì )導致氮封閥工作不正常。某廠(chǎng)曾有氮封閥工作不正常，拆閥檢查，發(fā)現氮封閥的氣導閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現了一些焊渣導致開(kāi)車(chē)后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。

ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決故障解決方案

(1)外接氣體或蒸汽進(jìn)行沖洗采用普通調節閥時(shí)，一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)經(jīng)常在節流口、導向處造成堵塞，可打開(kāi)下閥蓋底塞，外接沖刷氣體或蒸汽管線(xiàn)。當產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開(kāi)外接的氣體或蒸汽閥門(mén)，即可在不動(dòng)調節閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。

(2)卸開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行清洗管路中的焊渣、鐵銹、渣子等會(huì )在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住，使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕，密封面上產(chǎn)生壓痕等。這種現象經(jīng)常發(fā)生于開(kāi)工期間和大修后投運初期，是常見(jiàn)的故障。遇此情況，必須卸開(kāi)閥門(mén)進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨，同時(shí)將底蓋打開(kāi)，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進(jìn)行沖洗。投運前，讓調節閥全開(kāi)，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運行。

(3)改用其他形式的調節閥如將直通單、雙座閥改成套筒閥、角形閥等。單雙座閥節流面積和圓周分布，間隙小，易堵塞卡住;套筒閥節流面積集中分布，為窗口形，間隙大，渣物容易通過(guò);直通閥為倒S形流路，上、下容腔死區多，為介質(zhì)沉淀提供了地方;角形閥為倒L形流路，介質(zhì)猶如流過(guò)90。彎頭，自潔性能好，不易沉積堵塞。

(4)安裝管道過(guò)濾器對小口徑的調節閥，尤其是微小流量調節閥，其節流間隙很小，介質(zhì)中不能有一點(diǎn)渣物。遇此情況堵塞，在閥前管道上安裝一個(gè)過(guò)濾器，以保證介質(zhì)順利通過(guò)。

ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決

二、ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決結構與原理

2.1．結構

指揮器、主閥、節流閥、過(guò)濾減壓器所組成，見(jiàn)圖一(a)、(b)。

1、閥體  2、閥座  3、閥芯組件  4、閥桿  5、密封套筒  6、壓蓋  7、支桿  8、執行機構  9、彈簧  10、指揮器11、過(guò)濾減壓器  12、取壓管  13、截止閥  14、取壓接管

圖一  ZZYP-16BII系列指揮器操作型自力式壓力調節閥內部結構簡(jiǎn)圖

2.2．作用原理

調壓閥由指揮器、主閥、節流閥、過(guò)濾減壓器所組成(見(jiàn)圖一)。介質(zhì)由箭頭方向進(jìn)入閥體,經(jīng)閥芯、閥座節流后輸出。同時(shí)閥前介質(zhì)經(jīng)過(guò)濾減壓器過(guò)濾減壓后進(jìn)入指揮器閥體，經(jīng)指揮器調節后進(jìn)入主閥執行機構上下膜室。閥后介質(zhì)經(jīng)接管引入指揮器檢測膜室，當輸出壓力升高時(shí)，經(jīng)指揮器和節流閥作用關(guān)閉主閥,直到閥后壓力降低到設定值為止。同理，當輸出壓力降低時(shí)，經(jīng)指揮器和節流閥作用開(kāi)啟主閥,直到閥后壓力上升到設定值為止。

2.3、執行機構部分

表1 執行機構主要技術(shù)參數

三、ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決安裝與維護

3.1安裝

?安裝前應檢查產(chǎn)品型號、規格是否符合要求，管道應進(jìn)行清洗，清除焊渣與雜物等，閥門(mén)應正立、垂直安裝在管道上，介質(zhì)流向應與閥體箭頭一致。如有可能應設置旁通閥。

?為確保調壓閥正常工作，在閥前應設置過(guò)濾器、壓力表與手控閥，安裝圖見(jiàn)圖二。

3.2使用

?緩慢將調節閥前、后截止閥開(kāi)到大，此時(shí)因介質(zhì)引入調節閥，可觀(guān)察壓力表示值。

?逐漸關(guān)閉旁通閥，打開(kāi)殼罩，并調整彈簧預緊力，直到壓力表示值達到工藝要求為止。

?鎖緊螺母，蓋上殼罩。

3.2維護保養

該裝置投入正常運行后無(wú)需特殊維護,但需定期對指揮器、節流閥和過(guò)濾減壓器進(jìn)行清洗,若出現故障，按表四進(jìn)行處理。

ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決表2 常見(jiàn)故障與排除

三、ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決氮封閥的選型考慮

在選用儲罐用氮封閥時(shí)，需要綜合考慮以下幾個(gè)方面：
1. 儲罐的容積和形狀：不同容積和形狀的儲罐需要不同規格的氮封閥，以確保氮氣的均勻分布和壓力穩定。
2. 工作壓力和溫度：氮封閥需要能夠承受儲罐內部的工作壓力和溫度，以保證其長(cháng)期穩定運行。
3. 介質(zhì)特性：儲罐中儲存的液體介質(zhì)可能對氮封閥的材質(zhì)和結構有特殊要求，因此在選型時(shí)需要充分考慮介質(zhì)的特性。
4. 安全性和可靠性：氮封閥作為一種關(guān)鍵的安全設備，需要具有高可靠性，能夠在惡劣的工作環(huán)境下長(cháng)期穩定運行。

四、ZZYVP自力式調節氮封閥薄膜故障解決氮封閥的維護與管理
為了保證儲罐用氮封閥的正常運行和延長(cháng)使用壽命，需要對其進(jìn)行定期的維護與管理。具體措施包括：
1. 定期檢查氮封閥的工作狀態(tài)和壓力表讀數，確保其處于正常工作范圍。
2. 定期對氮封閥進(jìn)行清洗和保養，清除可能存在的雜質(zhì)和污垢，防止堵塞和磨損。
3. 定期對氮封閥進(jìn)行密封性測試，確保其密封性能良好，防止氮氣泄漏。
4. 建立完善的維護和管理制度，明確責任人和操作流程，確保氮封閥的長(cháng)期穩定運行。

綜上所述，儲罐用氮封閥作為一種重要的工業(yè)設備，在維持儲罐內部氣體環(huán)境穩定、防止液體揮發(fā)、氧化和污染等方面發(fā)揮著(zhù)重要作用。在選用、安裝、使用和維護氮封閥時(shí)，需要充分考慮其工作原理、應用領(lǐng)域、選型考慮以及維護與管理等方面的要求，以確保其長(cháng)期穩定運行和保障生產(chǎn)安全。