化工儲罐氮封閥故障解決辦法

　儲罐氮封閥故障解決氮封閥裝置無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥芯位置，改變流經(jīng)閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥門(mén)后端壓力保持恒定。自力式氮封閥又名儲罐氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無(wú)須外來(lái)能源，以彈簧為動(dòng)力核心利用被調介質(zhì)自身的壓力來(lái)控制閥芯位置變化，達到自動(dòng)調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。

二、化工儲罐氮封閥故障解決辦法自力式氮封閥注意事項：
氮封閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣，氮封閥必須使用在壓力為0.1MPa壓力以下，如果現場(chǎng)壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按分段設定，從0.5KPa調 至66 KPa以下。

三、化工儲罐氮封閥故障解決辦法自力式氮封閥標準參數：
通用型號：ZZYVP-16B
公稱(chēng)通徑：DN20~DN150mm
壓力范圍：1.0~1.6MPa
使用溫度：≤80℃
制造標準：GB/T4213-1992
法蘭標準：GB/T9113-2000
閥門(mén)材質(zhì)：WCB、CF8
調節精度：（%）≤10
泄露等級：ANSI B16.104-1976（IV級）

四、化工儲罐氮封閥故障解決辦法自力式氮封閥性能特點(diǎn)：
1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
2、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；
3、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。

 
化工儲罐氮封閥故障解決辦法

　　主要由控制閥門(mén)、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈自力式氮封閥(結構圖)沖管等部件組成。
　　用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲罐的氣封保護系統。
　　該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。氮封閥廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。
　　氮封裝置主要分為供氮裝置和匯氮裝置，氮封系統中各閥(氮封閥、泄氮閥、呼吸閥)的壓力,可避免氮封失效。
　　泄氮閥和氮封閥分別起"呼"、"吸"作用,呼吸閥僅起安全保護作用。分別從氮封系統適用工況、設計原則、供氣量計算、注意事項等方面進(jìn)行了詳細闡述,通過(guò)對氮封系統的合理設計,可規避安全風(fēng)險、降低事故概率。
　　儲罐氮封閥故障解決當儲罐壓力下降較大時(shí)，由于流過(guò)氣導閥的氮氣量增加，主閥閥芯室壓力繼續下降，當P1=P2?S2/S1+ F/S1+ G/S1時(shí)，主閥打開(kāi)，氦氣大量流人儲罐，壓力迅速升高。

　　在診斷壓力口，安裝診斷壓力表，測量主閥閥芯室壓力，然后將該壓力同氮氣總管壓力比較，便可知氣導閥和主閥的運行情況。
　　以天然氣處理廠(chǎng)氮封儲罐為分析對象,通過(guò)搜集設計資料、分析和現場(chǎng)調研,從儲罐的風(fēng)險辯識、氧含量檢測方法、工藝系統分析和氮氣注入CFD模擬分析等方面,對影響氮封系統安全性方面存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析,并提出了合理化建議。

氮封裝置主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。
氮封裝置由ZZYP快速泄放閥及ZZV微壓調節閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。

儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現場(chǎng)壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質(zhì)溫度溫度≤80℃。

化工儲罐氮封閥故障解決辦法產(chǎn)品特點(diǎn)：

氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa（50mm.w.c）,高至Kpa，比值達132倍，壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。
調整：
供氮壓力調整：在ZZV型微壓調節閥壓力調節范圍內選定一設定值如1Kpa（100mm.w.c）,通過(guò)調節調整螺絲2以改變彈簧3的預壓縮（拉伸）量來(lái)達到；
泄氮壓力調整：在ZZDQ快速泄放閥在的壓力控制器部分，通過(guò)調整座3，改變彈簧4預壓縮量達到。一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力值，如2Kpa（200mm.w.c）.
呼吸閥高定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。

化工儲罐氮封閥故障解決辦法自力式氮封閥零件材料：

化工儲罐氮封閥故障解決辦法自力式氮封閥技術(shù)參數：

化工儲罐氮封閥故障解決辦法自力式氮封閥規格重量、外形尺寸：

化工儲罐氮封閥故障解決辦法自力式氮封閥法蘭規格 單位：mm

化工儲罐氮封閥故障解決辦法安裝事項：

（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)，對管道應進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應與閥體上的箭頭指向一致。
（2）為便于現場(chǎng)維護與操作，閥四周應留有適當空間與設置旁路手動(dòng)閥，閥組安裝方案。
（3）閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法塵連接，要注意同軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25～55℃的場(chǎng)合使用

　　化工儲罐氮封閥故障解決辦法儲罐氮封閥故障解決故障分析及處理
　　(1)某大芳烴裝置開(kāi)車(chē)初期，發(fā)現24臺氮封閥工作都不正常。拆閥檢查，發(fā)現氮封閥的氣導閥、主閥和兩個(gè)閥芯室內壁等沾了一層厚厚的污垢，經(jīng)過(guò)擦拭，涂潤滑脂后能正常使用。在閥座處還發(fā)現了一些焊渣導致開(kāi)車(chē)后管道內的鐵銹、殘存的雜物等被氮氣吹到了氮封閥內，使主閥不能回到閥座上。
　　(2)導壓管堵塞。如果導壓管堵塞，氮封閥沒(méi)有反饋信號，也會(huì )造成氮氣不停地向罐內補充，按照步驟檢查是否屬于此類(lèi)原因。
　　(3)彈簧彈力變小。如果氣導閥、主閥和兩個(gè)閥芯室不臟，而且導壓管也未堵塞，應檢查氣導閥下面小彈簧的彈力，若彈力減小，會(huì )使氮封閥不停地補氣?？梢詫椈衫L(cháng)，增加其彈力。
　　(4)密封圈損壞。氣導閥在工作過(guò)程中動(dòng)作較頻繁。使密封圈經(jīng)常受到閥座的沖擊，導致密封圈磨損或斷裂，起不到密封作用，更換密封圈即可。

化工儲罐氮封閥故障解決辦法

　　供氮裝置，將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節流閥、進(jìn)入主閥執行機構上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內充注氮氣；
　　當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。