一、化工反應釜氣動(dòng)搪瓷玻璃放料閥應用案例概述
反應釜搪瓷玻璃放料閥是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過(guò)950℃搪燒，使瓷釉密著(zhù)于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類(lèi)似玻璃的化學(xué)穩定性和金屬強度的雙重優(yōu)點(diǎn)，是一種優(yōu)良的耐腐蝕設備元件。反應釜搪瓷玻璃放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區關(guān)斷操作。借助于閥門(mén)底部法蘭與儲罐和其它容器的底部接口均勻連接，因此*工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現象. 放料閥根據實(shí)際的需要將放料底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供上展和下展兩種工作方式閥瓣。
1、上展式放料閥為閥瓣向上運動(dòng)閥門(mén)打開(kāi),打開(kāi)時(shí)閥門(mén)需克服介質(zhì)作用力,打開(kāi)時(shí)較關(guān)閉力矩大。
2、下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)，打開(kāi)時(shí)運動(dòng)方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開(kāi)時(shí)較關(guān)閉力矩小。

化工反應釜氣動(dòng)搪瓷玻璃放料閥應用案例

1、操作介質(zhì)

干燥或潤滑的空氣或惰性氣體，無(wú)明顯的腐蝕性氣體、蒸汽、溶劑。介質(zhì)中固體微粒的含量＜0.1g/m3,且固體微粒直徑＜30μm。

2、供氣壓力

常規標準型執行器供氣壓力≤1.0MPa;可以參見(jiàn)產(chǎn)品銘牌所列數值，如客戶(hù)有特殊要求，請在訂貨時(shí)標明。

3、操作溫度

標準產(chǎn)品的操作溫度范圍-20℃至+80℃,可選溫度范圍-40℃至+150℃需在訂貨時(shí)標明。

4、行程

執行機構的行程可以根據客戶(hù)要求加工

5、作用形式

雙作用/單作用。單作用執行機構內置彈簧，在失去氣源情況下靠彈簧作用復位；雙作用沒(méi)有內置彈簧。

對于單作用執行機構根據工況故障位置要求分為：正作用和反作用備注：正作用執行機構：氣室供氣壓力增加，執行機構推桿往下運動(dòng)。

反作用執行機構：氣室供氣壓力增加，執行機構推桿往上運動(dòng)

6、安裝位置：

任意安裝（安裝位置為垂直安裝）。對于較大型執行機構，為減輕管路負載，可以在執行機構上增加輔助支撐設施。

執行機構可以根據客戶(hù)要求，實(shí)現故障位置：開(kāi)、關(guān)或保持原位，客戶(hù)可以在訂貨時(shí)標明。

化工反應釜氣動(dòng)搪瓷玻璃放料閥應用案例氣動(dòng)帶手動(dòng)直行程執行器產(chǎn)品介紹

直行程氣動(dòng)執行機構是帶彈簧復位氣動(dòng)活塞式直行程執行機構。失電（或失氣），執行機構閥桿向下運動(dòng)，閥門(mén)快速關(guān)閉。采用了多彈簧式結構設計，堅固緊湊、重量輕、體積小，外型美觀(guān)、性能高且具有較強的輸出力，使閥門(mén)開(kāi)關(guān)輕松自如。

二、化工反應釜氣動(dòng)搪瓷玻璃放料閥應用案例搪瓷技術(shù)規范：
1、耐酸性：
對各種有機酸、無(wú)機酸、有機溶劑均有較好的抗蝕性。如將我廠(chǎng)生產(chǎn)的搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9lg/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）。

2、耐堿性：
搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將我廠(chǎng)搪玻璃試樣置于試驗溫度80℃時(shí)間24h。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。

3、操作溫度：
搪玻璃設備加熱和冷卻時(shí)，應緩慢進(jìn)行。我廠(chǎng)制造的搪玻璃設備使用溫度為0－200℃，耐溫急變性≥200℃。

4、瓷層厚度：
玻璃設備的瓷層厚度0.8-2.0mm，搪玻璃設備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm。

5、耐壓電：
搪玻璃具有良好的絕緣性，當搪玻璃在規定厚度內用20KV高頻電火花檢查瓷層時(shí)，高頻電火花不能擊穿瓷層。

6、耐沖擊性：
玻璃層的內應力越小，彈性越好，硬度越大，抗彎抗壓強度越高，則耐沖擊就越好。我廠(chǎng)之玻璃層在規定厚度內，用直徑30mm，重量112g鋼球沖擊時(shí)，其沖擊功為272×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）。

三、化工反應釜氣動(dòng)搪瓷玻璃放料閥應用案例應用領(lǐng)域：
搪玻璃閥門(mén)及管件廣泛適用于化工、醫藥、染料、有機合成、食品制造和國防工業(yè)等工業(yè)生產(chǎn)和科學(xué)研究中的反應、蒸發(fā)、濃縮、合成、萃取、聚合、皂化、礦化、硝化等，以代替昂貴的不銹鋼和有色金屬。

化工反應釜氣動(dòng)搪瓷玻璃放料閥應用案例

四、化工反應釜氣動(dòng)搪瓷玻璃放料閥應用案例搪玻璃閥門(mén)管件的安裝

1、搬運：在搬運時(shí)切記勿碰撞勿拋扔；
2、安裝：在安裝的過(guò)程中不得借用其它撬桿或錘子，避免震動(dòng)或碰撞損壞搪瓷部位；
3、安裝前對閥門(mén)或管件的內腔進(jìn)行檢查避免臟污卡死閥門(mén)影響正常使用，或損壞介質(zhì)。

五、化工反應釜氣動(dòng)搪瓷玻璃放料閥應用案例維護保養
1、閥門(mén)及管件在未安裝情況下需存放在干燥、通風(fēng)地方，避免暴曬和潮濕，經(jīng)常不安裝的需要對閥門(mén)清潔保養；
2、安裝在管道或設備上之后，應檢查填料函的螺栓是否松動(dòng)，有螺桿的閥門(mén)應對螺桿部位作潤滑處理；
3、對于安裝在室外的設備應做好防水、防潮、防碰撞的準備工作（特別對于裝有電氣裝置的設備）。

手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥，將手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥門(mén)切換手柄推移到(分)指示牌，即可進(jìn)行氣動(dòng)操作。當氣源進(jìn)入電磁閥后，電磁閥自動(dòng)開(kāi)戾上(或下)輸氣口，電磁閥接通電源時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，斷電時(shí)閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。紅色按鈕為手動(dòng)調試使用開(kāi)關(guān)按鈕。當氣源進(jìn)入氣缸上部時(shí)，將活塞推向下部，即關(guān)閉閥門(mén)。當氣源進(jìn)入氣缸下部時(shí)，將活塞推向上部，即開(kāi)啟閥門(mén)。

化工反應釜氣動(dòng)搪瓷玻璃放料閥應用案例

　　一、佳易手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥門(mén)，氣動(dòng)放料閥門(mén)工作原理：

　　1、輕松轉動(dòng)手輪，將切換手柄推移到(分)指示牌，即可進(jìn)行氣動(dòng)操作。

　　2、當氣源進(jìn)入電磁閥后，電磁閥自動(dòng)開(kāi)戾上(或下)輸氣口，電磁閥接通電源時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，斷電時(shí)閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。紅色按鈕為手動(dòng)調試使用開(kāi)關(guān)按鈕。

　　3、當氣源進(jìn)入氣缸上部時(shí)，將活塞推向下部，即可關(guān)閉閥門(mén)。

　　4、當氣源進(jìn)入氣缸下部時(shí)，將活塞推向上部，即可開(kāi)啟閥門(mén)。

　　5、連續作業(yè)時(shí)，按上述作往返動(dòng)力。

　　二、手動(dòng)放料閥工作原理：

　　1、關(guān)閉氣源，在無(wú)氣源壓力下，輕松轉動(dòng)手輪，逐漸使切換手柄推移至(合)指示牌，即可進(jìn)行手動(dòng)操作。

　　2、轉動(dòng)手輪，逆時(shí)針閥門(mén)開(kāi)，順時(shí)針閥門(mén)關(guān)。

　　三、氣動(dòng)執行器的日常維護工作：

　　1、氮源應保持干燥和清潔，定期對過(guò)濾器進(jìn)行放水。

　　2、保持氮源壓力正常(0.4~0.7Mpa)，電氣部分的電源信號無(wú)短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開(kāi)關(guān)正常工作。

　　3、在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。

　　四、手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥注意：

　　1、氣動(dòng)操作時(shí)，必須將切換手柄推移至(分)指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會(huì )損壞內部機件。

　　2、嚴禁敲打或撞擊手柄。

　　五、手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝時(shí)應注意以下事項：

　　1、保持閥瓣于封圈密封面無(wú)污垢、泥沙.。

　　2、檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導下。

　　3、氣缸拆下長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，所有加工表面應涂防銹油，進(jìn)、排氣口應加防塵堵塞。

　　六、在手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝后進(jìn)行管路強度試壓時(shí)閥瓣必須修全部開(kāi)啟:

　　1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門(mén)性能相符。

　　2、檢查各部件是否擰緊。

　　3、應保證在工作、維護和更換上的方便。

　　七、手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥在使用過(guò)程中應定期檢查：

　　1、請檢查閥桿和填料磨損 情況，以免泄漏 。

　　2、定期對氣動(dòng)頭表面除塵和維護。