化工反應釜氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥使用說(shuō)明

主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區關(guān)斷操作。借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實(shí)際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線(xiàn)密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設計。
我公司根據*的技術(shù)資料和圖樣，自行設計生產(chǎn)的技術(shù)資料和圖樣，自行設計生產(chǎn)的上下展式保溫放料閥是蝸爐應用系統裝置中的節能型閥門(mén)。保溫放料閥設計新穎、結構合理，采用不銹鋼、WCB等材質(zhì)作閥體，密封性能良好。操作方便，開(kāi)啟自由,運動(dòng)靈活可靠；閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單，密封結構合理，密封圈更換方便實(shí)用。結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。它的主要參數有：公稱(chēng)通徑DN，放料閥額定流量系數KV，放料閥公稱(chēng)壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組件材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。由于閥門(mén)的研究與改進(jìn)在不斷進(jìn)行，因此本使用說(shuō)明書(shū)的內容有可能與購買(mǎi)產(chǎn)品的具體情況有不符之處。如對購買(mǎi)的產(chǎn)品或本說(shuō)明書(shū)有疑問(wèn)，請與本公司聯(lián)系。聯(lián)系方法見(jiàn)封底。

1. 化工反應釜氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥使用說(shuō)明驗收、搬運及保管
   1.1.驗收、搬運
   ◎ 使用吊裝機械進(jìn)行裝卸、搬運，不能在吊裝的物件下站立或操作吊裝機械，本調節閥重量可參見(jiàn)附表2。
   ◎ 在搬運過(guò)程中，注意不要使本閥門(mén)產(chǎn)生劇烈的碰撞，否則將會(huì )使一些性能下降，需要重新調試。甚至使閥門(mén)動(dòng)作不良，影響調節質(zhì)量。
   1.2.保管
   ◎ 本閥門(mén)在安裝到管道上之前，必須一直處于包裝狀態(tài)保管。
   ◎ 不要在下述場(chǎng)所保管：
   ·有雨水處；
   ·超過(guò)60℃的高溫場(chǎng)所；
   ·灰塵多的場(chǎng)所；
   ·濕度高的場(chǎng)所。
   ◎ 驗收時(shí)因檢查性能而拆開(kāi)了包裝的必須重新包裝好，直到開(kāi)始安裝。
   ◎ 空氣配管接口及電氣配線(xiàn)接口的塞子和蓋等，在空氣配管工程和電氣配線(xiàn)工程以前，請不要打開(kāi)。
   ◎ 在保管期為一年以上的情況下,填料往往會(huì )發(fā)生硬化、老化現象，所以請打開(kāi)包裝，將緊固填料的六角螺母松開(kāi)2圈，以此狀態(tài)進(jìn)行保管，使用時(shí)再旋緊，壓緊填料，之后從配管法蘭部位施加相當于使用流體壓力的氣壓（超過(guò)0.95Mpa的場(chǎng)合使用氮氣）或水壓，檢查填料部分有無(wú)泄漏。若有泄漏，請更換新的填料。更換填料時(shí)注意不要損傷閥桿表面，裝填填料時(shí)應垂直水平將填料壓入填料函。
   ◎ 對于使用后再進(jìn)行保管的情況，請按下述事項進(jìn)行處理：
   ·請將控制閥內部用水加以仔細清洗后干燥處理；
   ·請不要損傷閥體上與配管連接法蘭的密封面；
   ·請對可能生銹的部位進(jìn)行防銹處理；
   　·請對空氣配管接口及電氣配管接口進(jìn)行防水處理。
   2.化工反應釜氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥使用說(shuō)明結構與原理
   放料閥是由執行機構與閥本體部分二部分組成。氣動(dòng)還可配手輪機構，電動(dòng)手輪機構由電動(dòng)執行機構自帶。
   2.1.氣動(dòng)薄膜執行機構部分
   執行機構的作用是使來(lái)自空氣過(guò)來(lái)減壓器的氣壓進(jìn)入膜室,作用于膜片上，產(chǎn)生的推力克服彈簧(13)的反作用力，使推桿(2)動(dòng)作，到達規定的位置。
   該執行機構主要由上膜蓋(14)和下膜蓋(6)、膜片(11)、彈簧(13)、推桿(2)等組成，另外各型號有正作用型與反作用型兩種,其行程分別有16mm,25mm,40mm,60mm,100mm五檔，膜片有效面積分別為：280cm2,400 cm2,600 cm2,1000 cm2,1600 cm2。用戶(hù)可參照附表1來(lái)確定執行機構類(lèi)型(有特殊情況或特定技術(shù)說(shuō)明的不在此列)。其正作用與反作用型兩種基本結構如圖1-1和圖1-2所示：
   正作用型是指膜室內氣壓增加，閥門(mén)關(guān)閉。
   （括號內零件號參見(jiàn)圖1-1與圖1-2）
   從上膜蓋(14)的氣源接口向由上膜蓋(14)與膜片(11)組成的膜室內通入氣源，該氣源壓力作用于膜片(11)與托盤(pán)(12)、壓縮彈簧(13)，克服彈簧(13)力向下移動(dòng)。在動(dòng)作過(guò)程中，如果作用在膜片(11)上的壓力小于彈簧(13)的回彈力，則膜片(11)、托盤(pán)(12)、推桿(2)向上移動(dòng)。
   反作用型是指膜室內氣壓增加，閥門(mén)打開(kāi)。
   從下膜蓋(6)的氣源接口向由下膜蓋(6)與膜片(11)組成的膜室內通入氣源，該氣源壓力作用于膜片(11)與托盤(pán)(12)，壓縮彈簧(13)，克服彈簧(13)力向上移動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)推桿(2)向上移動(dòng)。在動(dòng)作過(guò)程中，如果膜室內氣壓降低，作用在彈簧(13)上的力小于彈簧的回復力，則推桿(2)向下移動(dòng)。
   　　二:化工反應釜氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥使用說(shuō)明性質(zhì)與用途
   　　1、閥門(mén)應整體的存放在通風(fēng)干燥庫房?jì)?，嚴禁堆置或露天存放，閥門(mén)通徑兩端需板堵塞。放料閥覆蓋電動(dòng)放料閥
   　　氣動(dòng)放料閥、不銹鋼放料閥等。
   　　2、安裝前需仔細檢查閥門(mén)，并清除閥門(mén)內在運輸、存放過(guò)程中造成的損害。
   　　3、在安裝前應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
   　　4、閥門(mén)應安裝在無(wú)劇烈震動(dòng)和沖擊的地方，以及使用閥門(mén)無(wú)損害的場(chǎng)地。
   　　5、當出料受堵塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
   　　6、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。
   　　7、根據介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現有損壞應及時(shí)更換再使用。
   一、化工反應釜氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥使用說(shuō)明氣動(dòng)放料閥工作原理：
   1、輕松轉動(dòng)手輪，將切換手柄推移到（分）指示牌，即可進(jìn)行氣動(dòng)操作。
   2、當氣源進(jìn)入電磁閥后，電磁閥自動(dòng)開(kāi)戾上（或下）輸氣口，電磁閥接通電源時(shí)，閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，斷電時(shí)閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉。紅色按鈕為手動(dòng)調試使用開(kāi)關(guān)按鈕。
   3、當氣源進(jìn)入氣缸上部時(shí)，將活塞推向下部，即關(guān)閉閥門(mén)。
   4、當氣源進(jìn)入氣缸下部時(shí)，將活塞推向上部，即開(kāi)啟閥門(mén)。
   5、連續作業(yè)時(shí)，按上述作往返動(dòng)力。
   二、手動(dòng)放料閥工作原理：
   1、關(guān)閉氣源，在無(wú)氣源壓力下，輕松轉動(dòng)手輪，逐漸使切換手柄推移至（合）指示牌，即可進(jìn)行手動(dòng)操作。
   2、轉動(dòng)手輪，逆時(shí)針閥門(mén)開(kāi)，順時(shí)針閥門(mén)關(guān)。
   

【化工反應釜氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥使用說(shuō)明產(chǎn)品特點(diǎn)】

耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線(xiàn)密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤

　附件選項：根據不同控制和要求可選擇下列附件：

　　回訊器：也叫限位開(kāi)關(guān)，遠程反饋開(kāi)關(guān)信號(可選防爆)。

　　電磁閥：雙作用選二位五通、單作用選二位三通(可選防爆)。

　　三聯(lián)件：可對氣源穩壓、過(guò)濾、氣缸加潤滑油。

　　手輪機構：轉動(dòng)手輪機構，可實(shí)現手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥。

　　電氣定位器：輸入4～20mA信號,實(shí)現閥門(mén)調節功能。

【化工反應釜氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥使用說(shuō)明主要技術(shù)參數】

【化工反應釜氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥使用說(shuō)明連接尺寸】

【化工反應釜氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥使用說(shuō)明裝置時(shí)應注重以下事項】

1、堅持閥瓣于封圈密封面無(wú)塵垢、泥沙.。

2、查看填料于活塞能否密封杰出， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導下。

3、氣缸拆下長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，一切加工外表應涂防銹油，進(jìn)、排氣口應加防塵阻塞。
三、氣動(dòng)執行器的日常維護工作：
1、氮源應保持干燥和清潔，定期對過(guò)濾器進(jìn)行放水。
2、保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無(wú)短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開(kāi)關(guān)正常工作。
3、在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。
四、手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥注意：
1、氣動(dòng)操作時(shí)，必須將切換手柄*推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會(huì )損壞內部機件。
2、嚴禁敲打或撞擊手柄。
五、手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝時(shí)應注意以下事項：
1、保持閥瓣于封圈密封面無(wú)污垢、泥沙.。
2、檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導下。
3、氣缸拆下長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，所有加工表面應涂防銹油，進(jìn)、排氣口應加防塵堵塞。
六、在手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝后進(jìn)行管路強度試壓時(shí)閥瓣必須修全部開(kāi)啟:
1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門(mén)性能相符。
2、檢查各部件是否擰緊。
3、應保證在工作、維護和更換上的方便。
七、手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥在使用過(guò)程中應定期檢查：
1、請檢查閥桿和填料磨損 情況，以免泄漏 。
2、定期對氣動(dòng)頭表面除塵和維護。

三：化工反應釜氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥使用說(shuō)明施工、安裝要點(diǎn)
　　1、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

2）、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。

3）、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB12220的規定。對于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續的時(shí)間應符合GB50243標準要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。本閥門(mén)操作方便,開(kāi)啟自由,運動(dòng)靈活可靠;閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單,密封結構合理,密封圈更換方便實(shí)用.

　　四：化工反應釜氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥使用說(shuō)明放料閥在使用過(guò)程中，可能會(huì )經(jīng)常出現這樣或者那樣的小故障，我們需要知曉一些放料閥的常見(jiàn)故障的處理方法，這里主要介紹一下放料閥常見(jiàn)故障及解決途徑：
　　故障一：法蘭連接部分泄漏：
　　原因分析：法蘭連接螺栓沒(méi)有擰緊或松緊不均勻解決方法：將螺栓重新均勻擰緊
　　墊片失效解決方法：更換墊片；法蘭密封面間有污物解決方法：卸下清洗法蘭；
　　故障二：填料函泄漏：
　　原因分析：填料不松或填料壓蓋偏差解決方法：應將填料壓蓋均勻地壓緊
　　填料失效解決方法：更換新填料；
　　故障三：密封面泄漏：
　　原因分析：密封面間附有污物解決方法：清洗密封面；
　　密封面有損傷解決方法：重新修磨；
　　故障三：閥桿轉動(dòng)不靈活：
　　原因分析：填料壓的太緊解決方法：調整填料松緊度；
　　閥桿與閥桿螺母間有雜物卡阻，螺紋部分損壞解決方法：拆開(kāi)清洗或修復螺紋損傷部分。
　　掌握放料閥的常見(jiàn)故障，對我們使用放料閥過(guò)程中有很大的幫助，可以搞高工作效率！

1、氮源應保持干燥和清潔，定期對過(guò)濾器進(jìn)行放水。

2、保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無(wú)短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開(kāi)關(guān)正常工作。

3、在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。

化工反應釜氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥使用說(shuō)明氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥注意：

1、氣動(dòng)操作時(shí)，必須將切換手柄推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會(huì )損壞內部機件。

2、嚴禁敲打或撞擊手柄。

氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥安裝時(shí)應注意以下事項：

1、保持閥瓣于封圈密封面無(wú)污垢、泥沙.。

2、檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導下。

3、氣缸拆下長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，所有加工表面應涂防銹油，進(jìn)、排氣口應加防塵堵塞。

在氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥安裝后進(jìn)行管路強度試壓時(shí)閥瓣必須修全部開(kāi)啟:

1、安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門(mén)性能相符。

2、檢查各部件是否擰緊。

3、應保證在工作、維護和更換上的方便。

氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥在使用過(guò)程中應定期檢查：

1、請檢查閥桿和填料磨損 情況，以免泄漏 。

2、定期對氣動(dòng)頭表面除塵和維護。