化工反應罐搪瓷放料閥應用案例

搪瓷反應罐目前是在化工、石油化工行業(yè)里應用的比較普遍。那么在化工和石油行業(yè)里面，只要進(jìn)行反應就需要配置放料設備，所以搪瓷反應罐的放料設備的放料閥在其中就占據了一定的地位。用處也是非常之多的。那么放料閥主要有哪幾種,該怎么選擇呢？本實(shí)用新型涉及一種化工行業(yè)用搪瓷放料閥上的閥體.該閥體分別由閥殼與閥殼法蘭和支架連接管及放料管焊接組裝而成,其閥殼,閥殼法蘭,支架連接管和放料管采用碳鋼板和無(wú)縫鋼管制作,具有回火時(shí)間短和搪瓷加工成品率高等特點(diǎn),從而降低了制造成本.

化工反應罐搪瓷放料閥應用案例

　　首先簡(jiǎn)單介紹放料閥的應用：所有帶有搪瓷攪拌器的搪瓷反應罐，不管是放料還是取樣的設備都是運用閥門(mén)。而閥門(mén)作為的重要部件在搪瓷反應罐的工作中發(fā)揮了不可小覷的作用。那么在搪瓷反應釜的閥門(mén)中有一種閥門(mén)就是搪瓷放料閥。
　　為了滿(mǎn)足日常的反應需要，搪瓷反應罐的搪瓷放料閥設計非常的多樣化，可與搪玻璃設備中各種出口對接。所以就為反應提供了許多操作方式可供選擇，只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。但是其生產(chǎn)的類(lèi)型也必須要與其相對應。那么該怎么選呢？搪瓷放料閥主要用于對反應器，各種容器以及管線(xiàn)施放放料和無(wú)死區關(guān)斷操作。那么對于需要閥門(mén)全排量工作的系統，柱塞閥就比放料閥更適用了。由于柱塞在閥腔內移動(dòng)的過(guò)程也是清潔閥腔的過(guò)程，因此，搪瓷放料閥可應用于漿體工藝介質(zhì)。

化工反應罐搪瓷放料閥應用案例

是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過(guò)900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化納、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。A、耐腐蝕性:1.能耐一般無(wú)機酸、有機酸、弱堿液(P≤60℃ PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。B、耐熱性,允許在-30℃-240℃間使用(耐溫急變小于120℃)。C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500克/厘米,因而使用時(shí)應避免硬物沖擊。F、耐壓0.6MPA
 結合傳統搪瓷放料閥及現代電子科技，被大范圍應用于各個(gè)化工反應釜配件領(lǐng)域。搪玻璃放料閥具有防腐蝕、耐高溫、耐壓力、直觀(guān)強、反應快、測溫準之特點(diǎn)，安裝方便，結構簡(jiǎn)單，質(zhì)量過(guò)硬,是化工工業(yè)自動(dòng)化控制的產(chǎn)品，那么放料閥主要有哪幾種,分類(lèi)是如何分的，下面中聯(lián)小編給大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹：

一、化工反應罐搪瓷放料閥應用案例結構分類(lèi)：
只要進(jìn)行反應工段就需要配置相應的放料設備，所以搪瓷反應罐的放料設備即放料閥在其中就占據了一定的地位。

1、 按結構可分為有搪玻璃上展式放料閥和搪玻璃下展式放料閥、搪玻璃球閥等三類(lèi)。
2、按密封形式可分為：填料密封和波紋密封2種。
3、按操作形式可分為：手動(dòng)搪玻璃放料閥、氣動(dòng)搪玻璃放料閥、電動(dòng)搪玻璃放料閥。
二、化工反應罐搪瓷放料閥應用案例選用說(shuō)明：

在實(shí)際采用選用過(guò)程中搪玻璃放料閥還可加裝視鏡口或者清洗口、測溫鉭釘、閥位顯示器、現場(chǎng)數顯溫度控制儀器等。
1、下展式放料閥適用于結晶體物料，對于顆粒度較大的物料放料效果較理想，由于密封閥片是F46材質(zhì)，耐溫在100攝氏度以下，且不耐磨，必須注意。具體使用時(shí)，可以更換成四氟材料，這樣耐溫也能達到220攝氏度。耐磨性也提高了。特殊情況下，顆粒物較為粘稠，可以在閥芯端部加長(cháng)形成刺狀物，這樣在閥門(mén)連續開(kāi)閉時(shí)，可以作為“爐釬"使用。達到疏導物料的目的。
2、上展式放料閥適用于制藥企業(yè)反應釜下料口無(wú)積料需求。特殊情況下，由于采用上展式，在物料沉淀時(shí)可以有效的疏導物料。從而快速的放料。
三,化工反應罐搪瓷放料閥應用案例結構與原理
(1)閥體、(2)支架、(3)手輪:鑄鐵
(4)搪瓷閥芯
(5)橡膠墊片
(6)四氟孔板
(7)填料:四氟密封圈
(11)拼帽:35#
 

化工反應罐搪瓷放料閥應用案例具體參數：

1、耐腐蝕性能耐一般無(wú)機酸、有機酸弱堿液（P≤60℃ PH≤12）以及有機劑介質(zhì)。在鹽酸、硝酸、水等強腐蝕性介質(zhì)中不銹鋼。不能使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強堿及磷酸（溫度＞150℃濃度＞30%）。

2、耐熱性，允許在-30℃至+240℃間使用（耐溫急變小于120℃）。

3、HG5-16-79搪玻璃放料閥具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。

4、絕緣性：玻璃料有良好的絕緣性，厚1mm的玻璃在2000伏的高壓下不會(huì )被擊穿而導電。

5、耐沖擊性：耐沖擊性能較小為2500克/厘米，因而使用時(shí)應避免硬物沖擊。

6、耐壓：0.6Mpa

化工反應罐搪瓷放料閥應用案例

化工反應罐搪瓷放料閥應用案例適用范圍：

化工反應罐搪瓷放料閥應用案例產(chǎn)品結構圖及連接尺寸表：mm

放料閥結構如圖,適用于設計壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤1500C的搪玻璃放料閥。該閥技術(shù)條件應符合HG5-16-79的規定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑以上就是放料閥在搪瓷反應釜中起到的作用，至于如何選擇，就按照實(shí)際反應情況來(lái)決定了。希望大家可以根據以上介紹的，更好的選擇更有效率的搪瓷反應罐設備的放料閥。

化工反應罐搪瓷放料閥應用案例施工、安裝要點(diǎn)
1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
2)、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén),手柄均不得向下。
3)、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查,閥門(mén)的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門(mén)標志》GB 12220的規定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén),安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時(shí),試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍,持續時(shí)間不少于5min,閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗時(shí),試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時(shí)間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。本閥門(mén)操作方便,開(kāi)啟自由,運動(dòng)靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實(shí)用.
 

化工反應罐搪瓷放料閥應用案例維護保養和安裝使用注意事項：

1、在裝修時(shí)凡與瓷面接觸的地方必須用石棉或四氟片等軟墊。使用工具不能與瓷面沖擊或摩擦，更不能用金屬工具鏟打。

2、在緊固螺絲時(shí)四周以等力上緊，防止瓷面受力不勻而裂瓷。放料閥絲桿要經(jīng)常保持潤滑、防止生銹。

3、流經(jīng)介質(zhì)只能是液態(tài)，不得有硬顆?；烊胍后w內，防止瓷面起毛或堵塞，以及開(kāi)啟失靈等等。

4、在安裝時(shí)應注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。

5、在搪瓷面的各部密封件應保持中心位置。壓力均勻，以防泄漏。

6、使用時(shí)如發(fā)現有漏，應立即檢查密封裝置是否確當、不能用鐵棍、桿把手輪硬扳緊，以免損壞零件。

7、出料當受阻塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，不得使用金屬桿或硬性工具。

8、應盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應介質(zhì)），以免縮短壽命。

9、根據介質(zhì)性能及使用期，應經(jīng)常檢查閥體頸部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現有損壞應及時(shí)更換再使用。

10、若發(fā)現瓷面有損壞時(shí)應停用?？捎猛苛闲扪a，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位重新現做搪瓷。

本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種防堵塞結晶釜放料閥.所述放料閥包括閥體,閥芯;所述閥體的側壁設有出料口,上端設有法蘭;所述閥芯為弧形,在所述閥芯的下端連接有閥桿,所述閥桿豎直插入閥體內,并且下端伸出閥體,在所述閥桿的下端設有手輪;所述放料閥還包括中空圓筒形的密封套,所述密封套套在所述閥芯外,并且所述密封套的外壁貼合結晶釜出料口的內壁.所述閥芯的材質(zhì)為金屬,合金或金屬搪瓷.所述密封套的材質(zhì)為聚四氟乙烯.本實(shí)用新型提高了放料效率,結構簡(jiǎn)單,安裝維護方便,防堵塞效果明顯.