化工實(shí)驗室哈式合金減壓器應用案例

為實(shí)現以上目的，本實(shí)用 通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現：一種 大流量高壓氣體減壓器，包括主體，所述主體的內部活動(dòng)連接有氣壓板，所述氣壓板的外表面固定連接密封環(huán)的內表面，所述氣壓板的頂部固定連接彈簧的底部，所述彈簧的頂部固定連接壓板的底部，所述壓板的頂部固定連接螺紋桿的底部，所述螺紋桿的外表面頂部活動(dòng)連接有螺紋塊；

一、化工實(shí)驗室哈式合金減壓器應用案例適用范圍

用于實(shí)驗室內液氯含水分析，接液部位耐氯氣腐蝕。實(shí)際工況輸出端壓力不超過(guò)0.05Mpa，出口壓力調節呈線(xiàn)性，無(wú)跳壓現象，能精確控制出口壓力小于0.05Mpa。

二、化工實(shí)驗室哈式合金減壓器應用案例主要技術(shù)參數

1. 工作溫度覆蓋-10℃—40℃，相對空氣濕度：最大90%。

2.技術(shù)指標：

2.1雙表指示，輸入壓力表量程為0-2.5Mpa，輸出壓力表量程0-0.16Mpa。

2.2 接液部位耐氯腐蝕，包括膜片、閥座支撐、閥針、支撐彈簧、閥體均需做成哈氏合金或PTFE等耐氯氣腐蝕材質(zhì)。

2.3閥體進(jìn)出口為1/4 NPT，配6mm轉1/4NPT卡套接頭，卡套接頭材質(zhì)為316L或哈氏合金。

2.4 內置耐上述液氯腐蝕過(guò)濾網(wǎng)，可有效過(guò)濾樣品氣內顆粒雜質(zhì)。（濾網(wǎng)材質(zhì)316L，建議不安裝濾網(wǎng)）

2.5入口最大流量應＞20L/h，出口壓力調節呈線(xiàn)性，無(wú)跳壓現象，能精確控制出口壓力小于0.05Mpa。

2.6質(zhì)保期不少于一年。

三、化工實(shí)驗室哈式合金減壓器應用案例儀器配置

1.減壓閥 2臺（滿(mǎn)足上述要求）；

2. 6mm轉1/4NPT卡套式接頭4個(gè)（滿(mǎn)足上述要求）；

3.進(jìn)出口配雙表，輸入端壓力表0-2.5Mpa，輸出端壓力表0-0.16Mpa；

4.每臺減壓閥內置過(guò)濾網(wǎng)，額外配2片過(guò)濾網(wǎng)配件（滿(mǎn)足上述要求）；

5.提供不少于2年使用所需備件。

化工實(shí)驗室哈式合金減壓器應用案例

進(jìn)氣螺紋：接氯化氫氣體鋼瓶；
哈氏合金氯化氫減壓閥調節閥出氣接頭：帶?8MM膠管接頭等；
輸入壓力（MAX）：20MPa(量程0-25 MPa )；
哈氏合金氯化氫減壓閥調節閥輸出：0-0.7MPa可調等 (表量程0-1MPa) ；
帶316L不銹鋼雙表；母體、膜片材料:哈氏合金。
內置過(guò)濾網(wǎng)精度：5-10um。調壓平穩，密封可靠。
哈氏合金氯化氫減壓閥調節閥出氣口帶不銹鋼針閥可以調節氯化氫氣體出氣流量。
特性參數:
• 輸入壓力： 0-20MPa 
• 輸出壓力： 0～0.17， 0～0.35，0～1,  0～1.7，0～3.5MPa可調（根據客戶(hù)要求）
• 安全測試壓力： 1.5 倍的輸入壓力 
• 適用溫度: -40°F ~+165°F(-40℃至+74℃) 
• 泄漏率:2×10-8 atm cc/sec He 
• Cv 值:0.08 
• 重量1.5kg

所述主體的兩側均固定連接有調氣管道，所述主體的內部固定連接有分隔板，所述分隔板內部固定連接有導氣管道，所述導氣管道的底部固定連接調節管道的頂部，所述調節管道的一端固定安裝有出氣調節接頭，所述主體的另一側固定連接有出氣管道。
氣體減壓閥的特點(diǎn)，是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口聽(tīng)壓力和溫度值在一定的范圍內。氣體減壓閥是氣動(dòng)調節閥的一個(gè)配件，主要作用是將氣源的壓力減壓并穩定到一個(gè)定值，以便于調節閥能夠獲得穩定的氣源動(dòng)力用于調節控制。氣體減壓閥上的安全閥是根據氣路系統的需要設置的，用來(lái)泄掉高于系統容許的壓力，保護系統安全。
實(shí)驗室氣體管道是實(shí)驗室氣體運輸系統，是實(shí)驗室的重要組成部分。實(shí)驗室中使用的氣體通常是超高純度工藝普通電子氣體和特殊電子氣體。普通氣體相對穩定無(wú)害或危害性很小，特殊氣體穩定性差，危害性大，因此對實(shí)驗室氣體管道的安全要求非常嚴格。

化工實(shí)驗室哈式合金減壓器應用案例氣路安裝注意事項
1.所有氣體管路均由高質(zhì)量、退火的無(wú)縫不銹鋼管()制成。銅管僅在氣體管路末端使用，對氣體的純度要求不太嚴格。(例如通風(fēng)櫥)。
2、氣體安裝管道不得敷設電纜和導線(xiàn)。
3.如乙炔需要與其他氣體分開(kāi)引入。如果氫氣管道與其他可燃物氣體管道平行敷設，其間距不得小于0.5M交叉敷設時(shí)間間隔不得小于0.25米，分層敷設時(shí)氫氣管道應位于上方。
4.壓縮空氣有凈化裝置，用于過(guò)濾管道上的雜質(zhì)和水分。凈化裝置需要并聯(lián)連接，并通過(guò)單獨的閥門(mén)分開(kāi)，以便于過(guò)濾裝置的維護。
5.高純度氣體管路的連接是無(wú)縫焊接。接頭配件只能在連接到閥門(mén)或調節裝置時(shí)使用。
6、每個(gè)實(shí)驗室應有單獨的控制閥、減壓閥和壓力表。
7.應為通向工作臺的氣體管路安裝單獨的控制閥。各種氣體控制閥應均勻排放在工作臺上。建議在氦氣管道前安裝氣體凈化裝置。
8、每隔1.5米左右，氣體管路需要一個(gè)支架。此外，根據氣體管路彎曲半徑，設置適當的支架位置。必須支持所有彎曲。燃氣管道安裝管道的所有支架均應鍍鋅防腐處理。

氣體減壓閥的維護與修理有以下兩點(diǎn)：
1、氣體減壓閥應存放在干燥的室內,通路兩端必須用盲板堵塞,不準堆置存放。
2、期存放的減壓閥應定期檢查,清洗污垢,在各運動(dòng)部位及加工面上應涂以防銹劑,防止生銹