上海申弘閥門(mén)有限公司
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氣動(dòng)壓力調節閥技術(shù)規范
采用雙導向結構，配用多彈簧執行機構，具有結構緊湊、重量輕、動(dòng)作靈敏、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數加如壓力、流量、溫度、液位保持在給定值。導熱油比例調節閥特別適用于允許壓差小，而允許泄漏量也較小壓差不大的工作場(chǎng)合。 比例調節閥系列有標準型、波紋管密封型、夾套保溫型等多種品種。產(chǎn)品公稱(chēng)壓力等級有PN10、16、40、64；閥體口徑范圍DN20~200。適用流體溫度 由-200℃~+560℃，其范圍內多種檔次。泄漏量標準有II 級或IV級。流量特性為線(xiàn)性或等百分比。多種多樣的品種規格可供選擇。
壓力敏感核心采用了高性能的硅壓阻式壓力充油芯體，內部的專(zhuān)用集成電路將傳感器毫伏信號轉換成4-20毫安標準電壓、電流或頻率信號，可以直接與控制儀表、智能儀表或PLC等方便相連。實(shí)現運距離觀(guān)測操控讀數。具有體積小、重量輕、全不銹鋼密封結構，可在惡劣環(huán)境中工作。該系列壓力變送器安裝方便簡(jiǎn)潔，具有高抗振和抗沖擊性能。廣泛應用于生產(chǎn)過(guò)程控制、航空、航天、汽車(chē)、醫療設備、自來(lái)水、化工、石油等多個(gè)領(lǐng)域。
1. 氣動(dòng)壓力調節閥技術(shù)規范性能規格
（零基準校驗范圍，參考條件下，硅油充液，316 L不銹鋼隔離膜片。）
1.1. 參考精度 | 1.8. 安裝位置影響 \ DFL-800 |
二、 氣動(dòng)壓力調節閥技術(shù)規范主要零件材料
| 本體材質(zhì)為碳鋼 | 本體材質(zhì)為不銹鋼 | ||||||||
| 1 | 閥體 | WCB | LCB | WC9 | 1 | 閥體 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 2 | 閥座 | 304 | 304 | 304 | 2 | 閥座 | 304 | 316 | 316L |
| 3 | 閥芯 | 304 | 304 | 304 | 3 | 閥芯 | 304 | 316 | 316L |
| 4 | 導向套 | 304 | 304 | 304 | 4 | 導向套 | 304 | 316 | 316L |
| 5 | 閥蓋 | WCB | LCB | WC9 | 5 | 閥蓋 | CF8 | CF8M | CF3M |
| 6 | 閥桿 | 304 | 304 | 304 | 6 | 閥桿 | 304 | 316 | 316L |
| 7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | 7 | 填料 | PTFE/柔性石墨 | ||||
| 8 | 彈簧 | 65Mn | 8 | 彈簧 | 65Mn | ||||
| 9 | 螺母 | 304 | 304 | 304 | 9 | 螺母 | 304 | 316 | 316L |
三、氣動(dòng)壓力調節閥技術(shù)規范 閥蓋形式
注：常溫型：常溫型工作溫度-20-+200℃，泄露等級為Ⅳ級。
高溫型閥蓋增設散熱片，可用于介質(zhì)溫度-60-+450℃的場(chǎng)合。
波紋管密封型對上下移動(dòng)的閥桿形成的密封，堵絕流體外漏。
低溫型采用加長(cháng)閥蓋加隔熱板結構可于-196℃深冷場(chǎng)合。
四、氣動(dòng)壓力調節閥技術(shù)規范主要技術(shù)參數
| 公稱(chēng)通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 額定流量 系數KV | 直線(xiàn) | 7.6 | 12.1 | 19.4 | 30.3 | 48.3 | 75.9 | 121 | 193.6 | 302.5 | 484 | 759 |
| 等百分比 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69.3 | 110 | 176 | 275 | 440 | 693 | |
| 執行機構 型號 | 正作用 | ZHA-22 | ZHA-23 | ZHA-34 | ZHA-45 | |||||||
| 反作用 | ZHB-22 | ZHB-23 | ZHB-34 | ZHB-45 | ||||||||
| 額定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
| 膜片有效面積Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||
| 公稱(chēng)壓力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 | |||||||||||
| 固有流量特性 | 直線(xiàn) 等百分比 | |||||||||||
| 固有可調比R | 50：1 | |||||||||||
| 信號范圍Pr(KPa) | 20-60、20-100、40-200、60-100、80-240 | |||||||||||
| 氣源壓力Ps(MPa) | 0.14、0.25、0.28、0.40 | |||||||||||
五、氣動(dòng)壓力調節閥技術(shù)規范性能指標
| 序號 | 項 目 | 標準型調節閥 | 散熱、低溫型調節閥 | ||||
| 不帶定位器 | 帶定位器 | 不帶定位器 | 帶定位器 | ||||
| 1 | 基本誤差＜(%) | ±5 | ±1 | ±15 | ±4 | ||
| 2 | 回差＜(%) | 3 | 1 | 10 | 3 | ||
| 3 | 死區＜(%) | 3 | 0.4 | 8 | 1 | ||
| 4 | 始終點(diǎn)偏差 ＜(%) | 氣開(kāi) | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±1 | ±6 | ±2.5 |
| 終點(diǎn) | ±5 | ±15 | |||||
| 氣關(guān) | 始點(diǎn) | ±5 | ±15 | ||||
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ±6 | |||||
| 5 | ±2.5 | +2.5 | +6 | +2.5 | |||
六、氣動(dòng)壓力調節閥技術(shù)規范 外型尺寸
| 公稱(chēng)通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
| 結構長(cháng)度 (L) | PN16/25 | 184 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 | 420 | 451 | 543 |
| PN40 | 184 | 184 | 200 | 222 | 254 | 276 | 317 | 368 | 400 | 473 | 568 | |
| PN64、100 | 206 | 210 | 251 | 251 | 286 | 311 | 337 | 394 | 500 | 508 | 610 | |
| H1 | 128 | 128 | 152 | 152 | 160 | 205 | 205 | 208 | 273 | 333 | 364 | |
| H2 | 298 | 298 | 298 | 298 | 380 | 380 | 380 | 510 | 510 | 510 | ||
| H3 | 208 | 208 | 224 | 228 | 228 | 334 | 334 | 342 | 408 | 453 | 482 | |
| H4 | 338 | 338 | 402 | 402 | 405 | 627 | 628 | 635 | 698 | 702 | 728 | |
| H5 | 53 | 58 | 68 | 73 | 80 | 90 | 98 | 108 | 123 | 140 | 168 | |
| H6 | 180 | 180 | 180 | 180 | 180 | 236 | 236 | 236 | 310 | 310 | 310 | |
| A | 282 | 282 | 282 | 282 | 282 | 360 | 360 | 360 | 470 | 470 | 470 | |
| C | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 | 270 | 270 | 270 | 320 | 320 | 320 | |
| L1 | 289 | 289 | 289 | 289 | 289 | 347 | 347 | 347 | 476 | 476 | 476 | |
| 壓力等級 | GB：1.6、2.5、4.0、6.4、10.0MPa ANSI：150、300、600LB JIS：10、20、30、40K | |||||||||||
| 執行機構 | ZHB-22 | ZHB-23 | ZHB-34 | ZHB-45 | ||||||||
氣動(dòng)調節閥通常由氣動(dòng)執行機構和調節閥連接安裝調試組成，氣動(dòng)執行機構可分為單作用式和雙作用式兩種，單作用執行器內有復位彈簧，而雙作用執行器內沒(méi)有復位彈簧。其中單作用執行器，可在失去起源或突然故障時(shí)，自動(dòng)歸位到閥門(mén)初始所設置的開(kāi)啟或關(guān)閉狀態(tài)。
故有時(shí)氣開(kāi)型閥門(mén)又稱(chēng)故障關(guān)閉型(Fail to Close FC)。氣關(guān)型(Air to Close)動(dòng)作方向正好與氣開(kāi)型相反。當空氣壓力增加時(shí)，閥門(mén)向關(guān)閉方向動(dòng)作;空氣壓力減小或沒(méi)有時(shí)，閥門(mén)向開(kāi)啟方向或全開(kāi)為止。故有時(shí)又稱(chēng)為故障開(kāi)啟型(Fail to Open FO)。氣開(kāi)或氣關(guān)，通常是通過(guò)執行機構的正反作用和閥態(tài)結構的不同組裝方式實(shí)現。
氣動(dòng)壓力調節閥技術(shù)規范
氣開(kāi)氣關(guān)的選擇是根據工藝生產(chǎn)的安全角度出發(fā)來(lái)考慮。當氣源切斷時(shí)，調節閥是處于關(guān)閉位置安全還是開(kāi)啟位置安全?舉例來(lái)說(shuō)，一個(gè)加熱爐的燃燒控制，調節閥安裝在燃料氣管道上，根據爐膛的溫度或被加熱物料在加熱爐出口的溫度來(lái)控制燃料的供應。這時(shí)，宜選用氣開(kāi)閥更安全些，因為一旦氣源停止供給，閥門(mén)處于關(guān)閉比閥門(mén)處于全開(kāi)更合適。
如果氣源中斷，燃料閥全開(kāi)，會(huì )使加熱過(guò)量發(fā)生危險。又如一個(gè)用冷卻水冷卻的的換熱設備，熱物料在換熱器內與冷卻水進(jìn)行熱交換被冷卻，調節閥安裝在冷卻水管上，用換熱后的物料溫度來(lái)控制冷卻水量，在氣源中斷時(shí)，調節閥應處于開(kāi)啟位置更安全些，宜選用氣關(guān)式(即FO)調節閥。
閥門(mén)定位器是調節閥的主要附件，與氣動(dòng)調節閥大大配套使用，它接受調節器的輸出信號，然后以它的輸出信號去控氣動(dòng)調節閥，當調節閥動(dòng)作后，閥桿的位移又通過(guò)機械裝置反饋到閥門(mén)定位器，閥位狀況通過(guò)電信號傳給上位系統。
閥門(mén)定位器按其結構形式和工作原理可以分成氣動(dòng)閥門(mén)定位器、電-氣閥門(mén)定位器和智能式閥門(mén)定位器。閥門(mén)定位器能夠增大調節閥的輸出功率，減少調節信號的傳遞滯后，加快閥桿的移動(dòng)速度，能夠提高閥門(mén)的線(xiàn)性度，克服閥桿的磨擦力并消除不平衡力的影響，從而保證調節閥的正確定位。用執行機構分氣動(dòng)執行機構，電動(dòng)執行機構，有直行程、角行程之分。用以自動(dòng)、手動(dòng)開(kāi)閉各類(lèi)伐門(mén)、風(fēng)板等。
氣動(dòng)壓力調節閥技術(shù)規范安裝原則
1、氣動(dòng)調節閥安裝位置，距地面要求有一定的高度，閥的上下要留有一定空間，以便進(jìn)行閥的拆裝和修理。對于裝有氣動(dòng)閥門(mén)定位器和手輪的調節閥，必須保證操作、觀(guān)察和調整方便。
2、調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直， 一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場(chǎng)合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應將調節閥進(jìn)行支撐(小口徑調節閥除外)。安裝時(shí)，要避免給調節閥帶來(lái)附加應力)。
3、調節閥的工作環(huán)境溫度要在(-30～+ 60)，相對濕度不大于95%。
4、調節閥前后位置應有直管段，長(cháng)度不小于10倍的管道直徑(10D)，以避免閥的直管段太短而影響流量特性。
5、調節閥的口徑與工藝管道不相同時(shí)，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時(shí)，可用螺紋連接。 閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
6、要設置旁通管道。目的是便于切換或手動(dòng)操作， 可在不停車(chē)情況下對調節閥進(jìn)行檢修。
7、調節閥在安裝前要清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。
