DJ61F不銹鋼低溫焊接截止閥規格和設計參數

適用于適用于介質(zhì)溫度-40℃～ -196℃的閥門(mén)稱(chēng)之為低溫閥門(mén)低溫閥門(mén)包括低溫球閥、低溫閘閥、低溫截止閥、低溫安全閥、低溫止回閥，低溫蝶閥，低溫針閥，低溫節流閥，低溫減壓閥等.低溫閥門(mén)主要用于乙烯，液化天然氣裝置，天然氣LPG LNG儲罐，接受基地及衛星站，空分設備，石油化工尾氣分離設備，液氧、液氮、液氬、二氧化碳低溫貯槽及槽車(chē)、變壓吸附制氧等裝置上。輸出的液態(tài)低溫介質(zhì)如乙烯、液氧、液氫、液化天然氣、液化石油產(chǎn)品等，不但易燃易爆，而且在升溫時(shí)要氣化，氣化時(shí)，體積膨脹數百倍。
　　液化天然氣閥門(mén)的材料非常重要，材質(zhì)不合格，會(huì )造成殼體及密封面的外漏或內漏；零部件的綜合機械性能、強度和鋼度滿(mǎn)足不了使用要求甚至斷裂。導致液化天然氣介質(zhì)泄漏引起爆炸。因此，在開(kāi)發(fā)、設計、研制液化天然氣閥門(mén)的過(guò)程中，材質(zhì)是首要關(guān)鍵的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)多年制造，已積累了豐富的經(jīng)驗，從設計、工藝到制造日趨成熟，并已開(kāi)發(fā)形成了低溫閥門(mén)的系列產(chǎn)品。

一、DJ61F不銹鋼低溫焊接截止閥規格和設計參數產(chǎn)品規格和設計參數：

　　1．壓力等級：150、300、600Lb、900LB、1500LB（45MPa）
　　2．閥門(mén)通徑：15～1200 mm （ 1/2～48" ）。
　　3．連結形式：法蘭式、焊接式、螺紋。
　　4．閥門(mén)材料：LCB、LC3、CF8。
　　5．工作溫度：-46℃、-101℃、 -196℃、-253℃
　　6．適用介質(zhì)：液化天然氣、乙烯、丙烯等。
　　7．驅動(dòng)方式：手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)、電動(dòng) 。

二、DJ61F不銹鋼低溫焊接截止閥規格和設計參數標準與產(chǎn)品結構：

　　1．設計：API6D、JB/T7749
　　2．閥門(mén)常規檢查和試驗：按API598標準。
　　3．閥門(mén)低溫檢查和試驗：按JB/T7749。
　　4．驅動(dòng)方式： 手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)驅動(dòng)裝置。
　　5．閥座形式： 閥座采用焊接結構，密封面堆焊鈷基硬質(zhì)合金，保證閥門(mén)的密封性能。
　　6．閘板采用彈性結構，在進(jìn)壓端設計卸壓孔。
　　7．單向密封的閥門(mén)閥體上標有流向標志。
　　8．低溫球閥、閘閥、截止閥，蝶閥采用長(cháng)頸結構，以保護填料。
　　9．超低溫球閥標準：JB/T8861-2004

三、DJ61F不銹鋼低溫焊接截止閥規格和設計參數材料選擇：

　　1．閥體、閥蓋采用：LCB(-46℃)、LC3(-101℃)、CF8（304）(-196℃)
　　2．閘板：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金
　　3．閥座：不銹鋼堆焊鈷基硬質(zhì)合金
　　4．閥桿：0Cr18Ni9

DJ61F不銹鋼低溫焊接截止閥規格和設計參數性能規范：

低溫焊接截止閥零件材料：

DJ61F不銹鋼低溫焊接截止閥規格和設計參數外形結構圖：

DJ61F不銹鋼低溫焊接截止閥規格和設計參數連接尺寸：

四、DJ61F不銹鋼低溫焊接截止閥規格和設計參數制造和試驗：

　　低溫閥門(mén)的生產(chǎn)制定了嚴格的制造工藝和采用專(zhuān)用設備，對零件的加工進(jìn)行嚴格的質(zhì)量控制。經(jīng)特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數小時(shí)（2-6小時(shí)），以釋放應力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防閥門(mén)在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導致的泄漏。閥門(mén)的裝配與普通閥門(mén)也不同，零件需經(jīng)過(guò)嚴格的清洗，除去任何油污，以保證使用性能。

五、DJ61F不銹鋼低溫焊接截止閥規格和設計參數試驗設備：

　　1.低溫閥試驗裝置
　　2.液氮儲存裝置
　　3.低溫處理槽
　　4.低溫試驗臺，以保證閥門(mén)在低溫工況條件下的性能
　　5.其它

六、DJ61F不銹鋼低溫焊接截止閥規格和設計參數試驗和檢驗：

　　對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊。
　　對每臺閥門(mén)進(jìn)行以下試驗：
　　1.常溫殼體強度試驗；
　　2.常溫低壓上密封試驗；
　　3.常溫低壓密封試驗；
　　4.低溫上密封氣密試驗（有上密封時(shí)）；
　　5.低溫氣密封試驗等，以確保整臺低溫閥門(mén)符合標準的規定；
　　6.對低溫閥的主要零部件作低溫處理并每批抽樣作低溫沖擊試驗，以保證閥門(mén)在低溫工況時(shí)不脆裂，經(jīng)得起低溫介質(zhì)沖擊；
　　7.低溫（深冷 ）閥門(mén)均按相應材料規范進(jìn)行低溫處理和沖擊試驗
　　8.搞靜電功能更加強大，閥體與閥桿或內件與閥體間導通電阻小于1歐姆。

DJ61F不銹鋼低溫焊接截止閥規格和設計參數其他參數：

　　→ 閥體輕、尺寸小。
　　為了減少閥體的熱損失，特別是為了保證閥門(mén)超低溫下的使用，特意設計成重量輕、尺寸小的閥體。
　　→ 長(cháng)軸閥有低溫流體流經(jīng)的閥，采用長(cháng)閥桿形式，可以避開(kāi)外部熱的作用使壓蓋保持常溫，以防止蓋密封件的性能降低。此
　　長(cháng)度是通過(guò)計算、試驗而得出的最佳長(cháng)度。
　　→ 理想的閥座
　　軟密封構造：在SW、BW形式下，閥體不能從配管上拆下為了不換修閥體閥座采用軟接觸閥座。閥芯密封采用低溫特性穩定
　　性好的含有15%玻璃纖維的特氟陲或戴氟隆，還可根據需要自行更換。硬金屬密封構造：金屬密封用于閘閥及有防火要求的
　　閥上。是在閥座的接觸面加上鎢鉻鈷合金金屬襯套，提高表面硬度，提高防燒傷及耐磨性能。
　　→ 氣化升壓構造閘閥采用撓性構造，實(shí)行全部密閉。因此，此時(shí)閥體內部的液化氣體被密封，在吸收了外部熱量溫度上升時(shí)
　　，就會(huì )出現再氣化現象，引起閥門(mén)內部民常升壓。為了防止此種現象，采用了在閥芯上開(kāi)設減壓孔的構造。而久性出色的
　　壓蓋填料在壓蓋部位采用南昌久性好的特氟隆環(huán)形填料。此填料可依靠?jì)葔壕哂凶詨好芊庑阅?，因此，用較小　的緊固力
　　矩就可輕松地進(jìn)行控制。且摩擦力小，因此操作輕便。
　　→ 墊片墊片是使用了含有具有穩定密封性的陶瓷填充材料的特氟隆材質(zhì)。另外，還使用權用具有對于常溫、低溫頻繁轉換的
　　及對溫度變化密封穩定性的纏有渦旋形金屬表面的墊片。

DJ61F不銹鋼低溫焊接截止閥規格和設計參數產(chǎn)生泄漏的原因　主要有兩種情況，一是內漏；二是外漏。
　　1） 閥門(mén)產(chǎn)生內漏主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。
　　2） 閥門(mén)的外漏：其一是閥門(mén)與管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。

DJ61F不銹鋼低溫焊接截止閥規格和設計參數低溫試驗參考方法：　
1.試驗前的準備
　　*清除閥門(mén)零件的油漬，將它們擦干凈并在干凈，沒(méi)有灰塵和油漬的環(huán)境下將閥門(mén)裝配好；
　　*將螺栓擰緊到預定的力矩值和拉力值，并記錄下該值；
　　*用合適的熱電偶與閥門(mén)連接，從而能在整個(gè)試驗過(guò)程中監控閥門(mén)的溫度。
　　2.試驗
　　*將閥門(mén)安裝在試驗容器內并連接好，要確保閥門(mén)填料處在容器頂部沒(méi)有汽化氣體的位置
　　*在室溫下用規定介質(zhì)氣體以最大閥座試驗壓力進(jìn)行初始的系統驗證試驗，以確保閥門(mén)是在合適的狀態(tài)下，然后開(kāi)始進(jìn)行試驗
　　*將閥門(mén)浸入液氮中進(jìn)行冷卻，液體的水平面至少淹住閥體與閥蓋的連接部位，在整個(gè)冷卻過(guò)程中一直向閥門(mén)提供氦氣。在冷卻過(guò)程中，用安裝在適當位置上的熱電偶對閥門(mén)的溫度進(jìn)行監控。

　　*DJ61F不銹鋼低溫焊接截止閥規格和設計參數試驗
　　閥門(mén)在試驗溫度下達到穩定。用熱電偶測定溫度以確信閥門(mén)的溫度達到均勻。
　　在試驗溫度下用氦氣以最大閥座試驗壓力進(jìn)行初始的驗證試驗
　　在閥門(mén)的進(jìn)口側進(jìn)行閥座壓力試驗，能夠雙向密封的閥門(mén)，對兩個(gè)閥座分別進(jìn)行試驗。
　　使閥門(mén)處在開(kāi)啟位置，關(guān)閉閥門(mén)出口側的針形閥，將閥腔中的壓力升至閥座試驗壓力。將該壓力保持規定的要求，檢查閥門(mén)填料處及閥體與蓋連接處是否泄漏，應無(wú)泄漏。
　　使閥門(mén)恢復室溫，再進(jìn)行常溫密封試驗：
　　試驗完成后，將閥門(mén)清潔、吹干，檢查合格后出廠(chǎng)