化工儲罐供氮閥操作應用

     當儲罐壓力稍微低于設定壓力時(shí)，膜片因為感應壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導閥打開(kāi)，氮氣經(jīng)過(guò)孔板、氣導閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時(shí)氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過(guò)內部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導閥進(jìn)入儲罐。

自力式氮封閥又名儲罐氮封閥主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，自力式氮封閥是一種無(wú)須外來(lái)能源，以彈簧為動(dòng)力核心利用被調介質(zhì)自身的壓力來(lái)控制閥芯位置變化，達到自動(dòng)調節和穩定壓力的目的，以保護罐內物料不被氮化及儲罐的安全。儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí)，快速泄放閥迅速開(kāi)啟，將罐內多余壓力泄放。
化工儲罐供氮閥操作應用注意事項：
氮封閥在儲罐內壓力降低時(shí)，開(kāi)啟閥門(mén)，向罐內充注氮氣，氮封閥必須使用在壓力為0.1MPa壓力以下，如果現場(chǎng)壓力較高，必須安裝壓力調節閥將壓力調降低至0.1Mpa以下才可使用。壓力可按分段設定，從0.5KPa調 至66 KPa以下。

化工儲罐供氮閥操作應用標準參數：
通用型號：ZZYVP-16B
公稱(chēng)通徑：DN20~DN150mm
壓力范圍：1.0~1.6MPa
使用溫度：≤80℃
制造標準：GB/T4213-1992
法蘭標準：GB/T9113-2000
閥門(mén)材質(zhì)：WCB、CF8
調節精度：（%）≤10
泄露等級：ANSI B16.104-1976（IV級）

四、化工儲罐供氮閥操作應用性能特點(diǎn)：
1、氮封裝置的供（泄）氮壓力設定方便，且可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
2、氮氣壓力設定范圍廣，低至0.5Kpa高至1000Kpa，比值達高；
3、調節調壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作極靈敏。 
一、ZZYVP自力式氮封閥的工作原理
ZZYVP自力式氮封閥是一種基于自力式氮封技術(shù)的裝置，其工作原理主要包括氮氣封閉、氮氣循環(huán)和氮氣壓力控制三個(gè)環(huán)節。
1.氮氣封閉：ZZYVP自力式氮封閥通過(guò)氮氣封閉，將傳統的密封方式改為氮氣與外界環(huán)境之間的隔離，有效地防止了氣體的泄漏，從而提高了系統的密封性能。
2.氮氣循環(huán)：ZZYVP自力式氮封閥通過(guò)循環(huán)裝置將氮氣回收再利用，避免了氮氣的浪費，減少了能源消耗。
3.氮氣壓力控制：ZZYVP自力式氮封閥配備了的氮氣壓力控制系統，能夠根據實(shí)時(shí)的工況情況，自動(dòng)調整氮氣壓力，保持系統的穩定運行。

二、化工儲罐供氮閥操作應用的特點(diǎn)
1.高效節能：ZZYVP自力式氮封閥通過(guò)氮氣封閉和循環(huán)利用，能夠有效地減少能源的消耗，達到高效節能的目的。
2.環(huán)境友好：傳統的密封方式在使用過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的有害氣體排放，而ZZYVP自力式氮封閥采用氮氣封閉，可減少有害氣體的排放，對環(huán)境更加友好。
3.穩定可靠：ZZYVP自力式氮封閥配備了的氮氣壓力控制系統，能夠實(shí)時(shí)監測和調整氮氣壓力，保持系統的穩定運行，防止因氣壓變化導致的故障。
4.安全性高：ZZYVP自力式氮封閥采用氮氣封閉，有效地防止了氣體泄漏，避免了因泄漏而引發(fā)的安全事故。

三、化工儲罐供氮閥操作應用的應用價(jià)值
1.石油化工行業(yè)：石油化工行業(yè)是氮封閥的主要應用領(lǐng)域之一。ZZYVP自力式氮封閥能夠在石油化工設備中起到密封、減少能源消耗和環(huán)境保護的作用，提高系統的運行效率。
2.電力行業(yè)：電力行業(yè)是能源消耗較大的行業(yè)之一。ZZYVP自力式氮封閥的高效節能特性，能夠在電力設備中起到降低能源消耗、提高系統穩定性的作用。

化工儲罐供氮閥操作應用主要參數及主要性能指標見(jiàn)表一               表一

化工儲罐供氮閥操作應用訂貨須知
1.裝置名稱(chēng)、型號
2.供氮、泄氮裝置公稱(chēng)通徑DN(mm)
3.供氮、泄氮裝置公稱(chēng)壓力PN(MPa)
4.供氮、泄氮裝置額定流量系數Kv
5.供氮、泄氮裝置固有流量特性
6.供氫、泄氮裝置壓力設定點(diǎn)
7.介質(zhì)名稱(chēng)
8.工作壓力及調節范圍
9.閥體、閥內件及填料材質(zhì)
10.其他特殊要求

化工儲罐供氮閥操作應用安裝、維護與調試

1、安裝（見(jiàn)圖三）
檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進(jìn)行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門(mén)不能正常工作），閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場(chǎng)地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱(chēng)通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向*。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門(mén)反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過(guò)高導致膜片損壞，閥門(mén)不能工作。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-25～+55℃場(chǎng)所使用。
為使自控系統失靈或檢修閥門(mén)時(shí)，仍能連續生產(chǎn)，應設置旁路閥（見(jiàn)圖三）。

化工儲罐供氮閥操作應用維護：
清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。
閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般2～3年。
閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可更準確地調整填料壓緊力與閥芯關(guān)閉位置。

化工儲罐供氮閥操作應用調試
    所需要壓力值是通過(guò)對指揮器頂部的調節螺母的操作而得到調整，打開(kāi)頂部的防塵蓋，用扳手調整調節螺母。順時(shí)針?lè )较蛐D使壓力增大，逆時(shí)針旋轉則壓力減小。安裝在壓力調節閥后的壓力表，可使工作人員借以觀(guān)察調整后的壓力給定值。       當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過(guò)內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。