
上海申弘閥門(mén)有限公司
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不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用
主閥主要由閥座、閥盤(pán)、活塞、缸套、彈簧等零件組成,導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過(guò)調節調節彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導閥啟閉驅動(dòng)活塞調節主閥節流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現減壓穩壓功能。
先導活塞式蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥,由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成;導閥由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。Y43H在普通減壓閥基礎上做了很大改進(jìn),加大了活塞面積,改變了節流結構。改變了密封形式,加大了過(guò)流面積等,從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。
先導活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路,適用于流量大流量變化大,進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上,通過(guò)調節使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力,當進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí),靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內。
二、不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用主要技術(shù)參數和性能指標:
公稱(chēng)壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
殼化試驗壓力(MPa) | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | |||||
密封試驗壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
最高進(jìn)口壓力(MPa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
出口壓力范圍(MPa) | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | |||||
壓力特性偏差(MPa)△P2P | GB12246-1989 | ||||||||||
流量特性偏差(MPa)△P2G | GB12246-1989 | ||||||||||
最小壓差(MPa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | |||||
滲漏量 | GB12245-1989 | ||||||||||
注:殼體試驗不包括膜片、頂蓋。
三、不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用主要零件材料
零件名稱(chēng) | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
閥座 閥盤(pán) | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/銅合金 |
活塞 | 合金鑄鐵 |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
導閥主彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si12Mn |
四、不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用外形尺寸(單位:mm)
公稱(chēng)通徑 DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
250 | 650 | 525 | 290 | |
300 | 800 | 580 | 335 | |
350 | 850 | 620 | 375 | |
400 | 900 | 660 | 405 | |
450 | 900 | 730 | 455 | |
500 | 950 | 750 | 465 |
五、不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用外形尺寸(單位:mm)
公稱(chēng)通徑 DN | 外 形 尺 寸 | |||
L | H | Hl | ||
6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
100 | 380 | 400 | 185 | |
125 | 450 | 415 | 215 | |
150 | 500 | 430 | 225 | |
200 | 550 | 495 | 260 | |
250 | 650 | 545 | 310 | |
300 | 800 | 600 | 355 | |
350 | 850 | 640 | 395 | |
400 | 900 | 690 | 435 | |
500 | 950 | 780 | 495 |
蒸汽減壓閥在使用了一段時(shí)間后,卻不知道如何去保養它,其實(shí)好的保養方法,也可以適當地延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命。那么接下來(lái)就讓小編帶你講解蒸汽減壓閥如何正確的維護保養
不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用有效的保養措施如下:
1)長(cháng)期存放的蒸汽減壓閥,應作定期檢查,對外露的加工表面須保持清潔,清除污垢,存放時(shí)減壓閥應兩端堵塞并處于開(kāi)啟狀態(tài),通道的兩端應堵塞并處于關(guān)閉狀態(tài),整齊地存放在室內通風(fēng)干燥的地方,嚴禁堆置或露天存放。
2)減壓閥安裝前,必須仔細核對本閥標志的壓力,通徑是否符合使用要求,消除運輸過(guò)程所造成的缺陷,并消除閥件的污垢。
3)安裝時(shí),可將蒸汽減壓閥按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下,可安裝在管路任意位置上,但需便于操作的檢修。
4)蒸汽減壓閥使用時(shí),只作全開(kāi)或全閉,不允許做調節流量用,以免密封面受沖蝕,加速磨損。
5)蒸汽減壓閥開(kāi)、關(guān)時(shí)應用手輪,請勿借助杠桿或其它工具,以免損壞閥件。手輪順時(shí)針旋轉為關(guān)閉,反之為開(kāi)啟。
6)填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊,不應壓成歪狀態(tài),以免碰傷阻礙閥桿運動(dòng)或造成泄漏.
7)蒸汽減壓閥在使用過(guò)程中,應經(jīng)常保持清潔,傳動(dòng)螺紋必須定期潤滑,發(fā)現故障時(shí),應立即停止使用,查明原因清除故障。
蒸汽減壓閥的維護和保養對于確保其正常運行、延長(cháng)使用壽命和保障系統安全至關(guān)重要。以下是一些常見(jiàn)的蒸汽減壓閥維護和保養方法:
定期檢查和清潔:定期檢查蒸汽減壓閥的外觀(guān)和內部組件,清除積塵、污物和堵塞物。確保閥體和閥蓋無(wú)裂紋、漏損或其他損壞。
校準和調整:定期校準蒸汽減壓閥,確保其減壓范圍和減壓精度符合要求。根據需要,調整閥門(mén)的彈簧張力或閥芯位置,以確保閥門(mén)能夠在正確的壓力下打開(kāi)和關(guān)閉。
密封檢查和更換:定期檢查閥座和密封面的密封情況,確保沒(méi)有泄漏。如有必要,更換磨損的密封件或閥座,以保持良好的密封性能。
清洗和維護附件:如果蒸汽減壓閥附帶有過(guò)濾器、排水裝置或其他附件,定期清洗和維護這些附件。確保它們暢通無(wú)阻,以保證系統正常運行。
保護和防腐蝕:根據需要,對蒸汽減壓閥進(jìn)行防腐蝕處理,如涂覆耐腐蝕涂層或使用不銹鋼材料。確保閥門(mén)在潮濕、腐蝕性環(huán)境中具有良好的耐久性。
定期維護計劃:制定定期的維護計劃,并按計劃進(jìn)行維護和保養工作。記錄維護記錄和檢查結果,及時(shí)修復或更換需要維修的部件。
閥門(mén)操作注意事項:在操作蒸汽減壓閥時(shí),避免過(guò)度操作或不必要的震動(dòng)。確保閥門(mén)在正常工作范圍內穩定運行,并遵守操作手冊中的使用指南。
重要的是要根據蒸汽減壓閥的具體型號和制造商提供的維護手冊進(jìn)行維護和保養操作。如果不確定如何進(jìn)行維護或遇到問(wèn)題,建議咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員或聯(lián)系閥門(mén)供應商獲取支持。