石化儲罐微正壓氮封閥裝置及附件選型分析

氮封閥（裝置）是一種主要用于安裝在儲罐頂部的設備，目的用來(lái)隔離物料和外部的接觸并維持儲罐微正壓作用的一種裝置，其閥門(mén)裝置在運行過(guò)程中并不需要對外在的能源的依賴(lài)，可以利用介質(zhì)的能量來(lái)作驅動(dòng)，這就是我們常說(shuō)的氮封閥，這類(lèi)閥門(mén)裝置對儲罐來(lái)說(shuō)是一種維持保護安全的一種工業(yè)設備。從儲罐頂部的氮封裝置在其閥門(mén)的用途和特點(diǎn)上主要可以從以下了解參考。

   在工業(yè)氮封閥的使用場(chǎng)景中我們可以看到一些石化或煉油等單位工廠(chǎng)中往往存在著(zhù)各類(lèi)的石化以及各類(lèi)的易燃油品等，而一般的儲罐有會(huì )在室外的環(huán)境中使用，而為了使得這些易燃類(lèi)物料部和空氣中氧氣進(jìn)行接觸所以往往會(huì )采用在儲罐頂部充氮氣的方法來(lái)使之和外部隔絕，這是很多工業(yè)場(chǎng)合使用氮封閥的用途需求。我們都知道氮封閥是一種不需要外來(lái)能源可以采用管道介質(zhì)來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調節和穩定閥門(mén)壓力的一種較為節能的壓力調節閥產(chǎn)品，在該閥門(mén)的自身特點(diǎn)上主要還是在其快捷、方便、節能、壓力數值在運行過(guò)程中可以隨意調節的優(yōu)點(diǎn)，從運行邏輯上來(lái)說(shuō)其實(shí)也是一種自力式的壓力調節閥，此外其最為引人關(guān)注的特點(diǎn)還在于其控制的精度一般比較好，適合控制精度一般或較有要求的工況環(huán)境下來(lái)運行，現在采用氮封一類(lèi)的閥門(mén)在很多行業(yè)中都會(huì )有應用到，尤其是一些化工、石化產(chǎn)業(yè)，此外還有冶金、輕紡、石油、電力等各類(lèi)設計工業(yè)生產(chǎn)等單位都會(huì )有應用到。

一、 石化儲罐微正壓氮封閥裝置及附件選型分析儲罐的安全附件？

儲罐附件是為了完成儲罐的正常作業(yè)，保障安全生產(chǎn)，必須配置的相應設備，主要包括通用附件，一般附件以及專(zhuān)用附件

儲罐設有氮封裝置，其目的如下：

1.隔絕空氣，從而使物料不接觸空氣中的水分和氧氣，控制物料的含水率及氣相空間的含氧量，防止物料吸水和燃燒或爆炸，還可以防止物料變質(zhì)。

2.減少物料的小呼吸損耗，特別是在夏季，物料更容易揮發(fā)，氮封閥可以控制儲罐在一定的壓力范圍之內，當罐內壓力降低時(shí)，可以通過(guò)補充氮氣補償液面上的靜壓力，從而在一定程度上減少了物料的揮發(fā)。

3.減少靜電量，當儲罐收發(fā)貨品時(shí)，氣相空間氣體流動(dòng)加劇，單一氣體之間摩擦產(chǎn)生的靜電量較少，可以降低靜電帶來(lái)的負面影響。

加氮封的主要目的是減少易揮發(fā)物料蒸發(fā)，減少大小呼吸損耗，還有就是保護易氧化物料的變質(zhì)。因此采取怎樣的措施得根據具體的物料性質(zhì)來(lái)決定的。

有很強揮發(fā)性、毒性的和與空氣接觸易于氧化的一般都家氮封，使儲罐內維持一定壓力（正壓），防止儲罐內物料與外界氣體接觸。

例如：在儲罐上設置氮封系統裝置，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過(guò)程中不吸進(jìn)空氣，防止形成爆炸性氣體。

二、 石化儲罐微正壓氮封閥裝置及附件選型分析儲罐檢測方法？

聲發(fā)射儲罐底板檢測是在不停止運行狀態(tài)下或者在進(jìn)行水壓測試過(guò)程中進(jìn)行，在安裝或維修后使儲罐投入運行之前進(jìn)行。

1.2對運行中的罐底板檢測是為了評價(jià)罐底金屬表面的腐蝕性并確定是否有泄漏的存在并找到泄漏和腐蝕位置。

1.3罐底聲發(fā)射檢測是否存在活性腐蝕是根據實(shí)驗結果來(lái)確定，該實(shí)驗確認在罐底金屬表面上腐蝕的形成和破裂過(guò)程中是否存在聲發(fā)射信號。

1.4如果在儲罐操作6個(gè)月內，所存儲的介質(zhì)沒(méi)有變化，則可以確定儲罐底板金屬表面上的腐蝕發(fā)展過(guò)程。根據在安裝或維修后對儲罐進(jìn)行水壓測試期間對底板進(jìn)行聲發(fā)射檢測的結果，僅確定泄漏和位置。

1.5儲罐底板聲發(fā)射檢測可以確定底板金屬一般腐蝕狀態(tài)，并將其分為合適的幾倍（好、一般和損壞），不能提供有關(guān)底板剩余厚度信息，也不能檢測單個(gè)腐蝕坑。

1.6通過(guò)產(chǎn)生聲發(fā)射信號的不連續性和連續性來(lái)確定底板泄漏的位置是可行的。

1.7通過(guò)對儲罐底板的聲發(fā)射檢測，可以給出儲罐維修順序，以進(jìn)行內部檢測和維修。

三、 石化儲罐微正壓氮封閥裝置及附件選型分析儲罐檢測內容？

內外部檢驗的主要內容

1.儲罐的防腐層、保溫層和設備銘牌是否完好。

2.儲罐外表面有無(wú)裂紋、變形、局部過(guò)熱等異?，F象。

3.儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無(wú)泄漏。

4.安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。

5.緊固螺栓是否完好，基礎有無(wú)下沉、傾斜等異?，F象。

四、 石化儲罐微正壓氮封閥裝置及附件選型分析鋼制儲罐安全附件有哪些？

鋼制儲罐安全附件包括以下八個(gè)

1.液位計：液位計用以測定液化氣儲罐內液相液面的高低，由此計算出儲罐內液化石油氣的儲存量。

2.安全閥：當液化氣儲罐附近發(fā)生火災或因操作失誤造成儲罐壓力升高超過(guò)設計壓力達到安全閥開(kāi)啟壓力時(shí)，安全閥自動(dòng)開(kāi)啟將儲罐內液化石油氣放散，降低儲罐壓力。

3.緊急切斷閥：因故障發(fā)生泄露事故，又不能靠近閥門(mén)而關(guān)閉時(shí)，可通過(guò)遠離罐區的控制室關(guān)閉緊急切斷閥，防止液化氣泄露。

4.防凍排污閥：排出儲罐底部液化石油氣內水分，具有防凍功能。

5.壓力表、溫度計：及時(shí)、準確地顯示出液化氣儲罐內液化氣體的參數，便于操作人員及時(shí)掌握和調整運行情況。

6.自動(dòng)報警系統：設置自動(dòng)報警系統的儲罐，在發(fā)生故障時(shí)可發(fā)出聲、光等訊號，提醒或幫助及時(shí)排除故障。

7.消防噴淋裝置：在夏季高溫時(shí)，露天設置的儲罐內液石油氣溫度升高、體積膨脹，可能會(huì )引發(fā)事故。設置消防噴淋裝置可以降低儲罐內液化氣的溫度，預防事故發(fā)生。

8.防靜電接地裝置和防雷接地裝置：防靜電接地裝置和防雷接地裝置是預防靜電和雷擊危害的有效措施。

五、 石化儲罐微正壓氮封閥裝置及附件選型分析低溫儲罐安全附件有哪些？

安全附件是為了使壓力容器安全運行而安裝在設備上的一種安全裝置。包括安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、易熔塞等等。

六、液氨儲罐必須設置什么安全附件？

液氨儲存、裝卸的場(chǎng)所應設置洗眼器、淋洗器等安全衛生防護設施

七、lng儲罐應帶的安全附件有？

1. 很多。2. 這些附件的存在是為了保障lng儲罐的安全性，其中包括但不限于：壓力表、溫度計、液位計、安全閥、泄壓閥、防爆電器、防靜電設備等等。3. 此外，為了更好地保障lng儲罐的安全，還需要定期對這些安全附件進(jìn)行檢查和維護，確保其正常運行。同時(shí)，還需要對lng儲罐周?chē)沫h(huán)境進(jìn)行監測，及時(shí)發(fā)現問(wèn)題并采取措施。

八、易燃液體儲罐的安全附件有哪些？

易燃液體儲罐安全附件有安全閥和壓力表首先是罐子結構形式的確定，儲存甲類(lèi)油品，油罐應考慮采用內浮頂油罐比較安全。另外就是油罐上設置的安全附件：阻火型全天候呼吸閥、地線(xiàn)（浮船與罐體、罐體與大地）、液位計、溫度計、高，低液位報警器（硬報警）、浮盤(pán)導向柱、盤(pán)梯、罐頂扶梯及護欄、泡沫發(fā)生器、泄壓人孔、氮封閥系統、保冷或噴淋裝置，消除人體靜電裝置等。

九、 石化儲罐微正壓氮封閥裝置及附件選型分析石油庫儲罐的設置方式？

6．4．1立式儲罐應設上罐的梯子、平臺和欄桿。高度大于5m的立式儲罐，應采用盤(pán)梯。覆土立式油罐高于罐室環(huán)形通道地面2．2m以下的高度應采用活動(dòng)斜梯，并應有防止磕碰發(fā)生火花的措施。

6．4．2儲罐罐頂上經(jīng)常走人的地方，應設防滑踏步和護欄；測量孔處應設測量平臺。

6．4．3立式儲罐的量油孔、罐壁人孔、排污孔(或清掃孔)及放水管等的設置，宜按現行行業(yè)標準《石油化工儲運系統罐區設計規范》SH／T 3007的有關(guān)規定執行。覆土立式油罐應有一個(gè)罐壁人孔朝向閥門(mén)操作間。

6．4．4下列儲罐通向大氣的通氣管管口應裝設呼吸閥：

1儲存甲B、乙類(lèi)液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；

2儲存甲B類(lèi)液體的覆土臥式油罐；

3采用氮氣密封保護系統的儲罐。

6．4．5呼吸閥的排氣壓力應小于儲罐的設計正壓力，呼吸閥的進(jìn)氣壓力應大于儲罐的設計負壓力。當呼吸閥所處的環(huán)境溫度可能小于或等于0℃時(shí)，應選用全天候式呼吸閥。

6．4．6采用氮氣密封保護系統的儲罐應設事故泄壓設備，并應符合下列規定：

1事故泄壓設備的開(kāi)啟壓力應大于呼吸閥的排氣壓力，并應小于或等于儲罐的設計正壓力。

2事故泄壓設備的吸氣壓力應小于呼吸閥的進(jìn)氣壓力，并應大于或等于儲罐的設計負壓力。

3事故泄壓設備應滿(mǎn)足氮氣管道系統和呼吸閥出現故障時(shí)保障儲罐安全通氣的需要。

4事故泄壓設備可直接通向大氣。

5事故泄壓設備宜選用公稱(chēng)直徑不小于500mm的呼吸人孔。如儲罐設置有備用呼吸閥，事故泄壓設備也可選用公稱(chēng)直徑不小于500mm的緊急放空人孔蓋。

6．4．7下列儲罐的通氣管上必須裝設阻火器：

1儲存甲B類(lèi)、乙類(lèi)、丙A類(lèi)液體的固定頂儲罐和地上臥式儲罐；

2儲存甲B類(lèi)和乙類(lèi)液體的覆土臥式油罐；

3儲存甲B類(lèi)、乙類(lèi)、丙A類(lèi)液體并采用氮氣密封保護系統的內浮頂儲罐。

6．4．8覆土立式油罐的通氣管管口應引出罐室外，管口宜高出覆土面1．0m～1．5m。

6．4．9儲罐進(jìn)液不得采用噴濺方式。甲B、乙、丙A類(lèi)液體儲罐的進(jìn)液管從儲罐上部接入時(shí)，進(jìn)液管應延伸到儲罐的底部。

6．4．10有脫水操作要求的儲罐宜裝設自動(dòng)脫水器。

6．4．11儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性液體的儲罐，應采用密閉采樣器。儲罐的凝液或殘液應密閉排入專(zhuān)用收集系統或設備。

6．4．12常壓臥式儲罐的基本附件設置，應符合下列規定：

1臥式儲罐的人孔公稱(chēng)直徑不應小于600mm。筒體長(cháng)度大于6m的臥式儲罐，至少應設2個(gè)人孔。

2臥式儲罐的接合管及人孔蓋應采用鋼質(zhì)材料。

3液位測量裝置和測量孔的檢尺槽，應位于儲罐正頂部的縱向軸線(xiàn)上，并宜設在人孔蓋上。

4儲罐排水管的公稱(chēng)直徑不應小于40mm。排水管上的閥門(mén)應采用鋼制閘閥或球閥。

6．4．13常壓臥式儲罐的通氣管設置，應符合下列規定：

1臥式儲罐通氣管的公稱(chēng)直徑應按儲罐的最大進(jìn)出流量確定，但不應小于50mm；當同種液體的多個(gè)儲罐共用一根通氣干管時(shí)，其通氣干管的公稱(chēng)直徑不應小于80mm。

2通氣管橫管應坡向儲罐，坡度應大于或等于5‰。

3通氣管管口的最小設置高度，應符合表6．4．13的規定。

十、 石化儲罐微正壓氮封閥裝置及附件選型分析石油儲罐安全設計標準？

你好，一般用這些標準：SH 3046-1992 石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范 SH/T3068-2007石油化工鋼儲罐地基與基礎設計規范 等等。

   從氮封閥的用途上來(lái)看，其本質(zhì)上的作用還在于和外界物料的隔離，在工作過(guò)程中在當儲罐頁(yè)面下降時(shí)候內部的壓力會(huì )隨之降低，這時(shí)候就會(huì )像罐體內部補充氮氣，在當儲罐頁(yè)面上升增壓的時(shí)候就會(huì )停止氮氣的補充，與此同時(shí)在被加壓后的氮氣還會(huì )適當的從呼吸閥中排出來(lái)對儲罐內的壓力來(lái)進(jìn)行調整，來(lái)確保儲罐的安全隔絕外部的氧氣。此外在對氮氣使用中也應該聽(tīng)取廠(chǎng)家和熟知相關(guān)安全操作的必須，在受限的空間作業(yè)時(shí)候必須按照相關(guān)規定來(lái)進(jìn)行操作，對氮氣系統中的管線(xiàn)、儲罐以及氮氣的提取點(diǎn)等都應該統一、規范具有統一的安全標識以及警告語(yǔ)提示。在工業(yè)使用中對該閥門(mén)的應用建議不同廠(chǎng)家還需要根據自身不同的使用環(huán)境和需求上來(lái)針對使用，在選購、安裝以及調試前也應該咨詢(xún)專(zhuān)業(yè)人士來(lái)進(jìn)行，尤其在安裝和使用過(guò)程中尤其還要注意氮氣的使用安全以及閥門(mén)的后期維護。

    氮封閥作為一種管道控制閥門(mén)產(chǎn)品來(lái)說(shuō)在原理上也屬于一種精確的毫巴級調壓閥，從國內和國外生產(chǎn)的氮封閥的膜片對比其一般膜片越大出口壓力實(shí)現的穩壓值也會(huì )相對小一些，通常氮封閥都有泄漏管以及控制管，一個(gè)控制其靈敏地一個(gè)是預防膜片出現問(wèn)題口介質(zhì)泄漏的問(wèn)題，在近些年來(lái)隨著(zhù)工業(yè)科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步以及行業(yè)成熟完善氮封閥內部結構也有著(zhù)不同的變化以得到更好的使用性能和效果。