上海申弘閥門(mén)有限公司
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氣動(dòng)薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調節閥操作應用
氣動(dòng)薄膜單座調節閥單座柱塞形閥芯。閥芯采用頂底導向，適用于對外泄漏量要求嚴格、閥前后壓差低有一定粘度和合纖維狀介質(zhì)的場(chǎng)合。尤其是小口徑單座調節閥，法蘭可制成管螺紋直接與管道連接；ZMA/BN型氣動(dòng)薄膜雙座調節閥,閥體內有兩閥座流體通過(guò)閥芯的上下密封面流出，不平衡力很少，是一種平衡式結構，允許使用壓差大。適用于壓差大、流量大、泄漏量要求不嚴格的場(chǎng)合。（低溫型采用長(cháng)頸型上閥蓋，中溫采用帶散熱片型上閥蓋）.
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價(jià) （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì) 及其它 |
1 | 氣動(dòng)調節閥 | ZJHM氣動(dòng)調節閥 PN100 DN100 介質(zhì)：高溫過(guò)熱蒸汽 介質(zhì)溫度：380~400℃ 技術(shù)要求： MPa, 4~20mA兩線(xiàn)制控信號。 連接方式：焊接式 進(jìn)到出長(cháng)度：380MM 帶散熱片 帶YT1000定位器，帶位置反饋 氣源壓力：0.3-0.6MPA | 套 | 1 | 高溫鉻鉬鋼 |
ZMA/BM型氣動(dòng)薄膜套筒調節閥，采用平衡式閥塞結構，閥塞的穩定性好，不易產(chǎn)生震動(dòng)，噪音低，對溫度敏感性??；允許使用的壓差大。適用于流量大，差壓大，泄漏量要求不嚴格的場(chǎng)合。低溫型采用長(cháng)頸式上閥蓋，以保護填料處在溫度，控制低溫氣體，液體。套筒調節閥切斷閥采用了軟密封或硬密封結構，特別使用于既要求調節雙要求切斷的場(chǎng)合。
氣動(dòng)薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調節閥操作應用主要技術(shù)參數
| 調節機構主要技術(shù)參數 | |||||||||||||||||||||||
| 公稱(chēng)通徑DN(mm) | G3/4 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |||||||||
| 閥座直徑DN | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數（Kv) | ZMA/BP | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3.2 | 5 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 80 | 120 | 200 | 280 | 450 | 700 | 1000 |
| ZMA/BN | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||||||||||
| 公稱(chēng)壓力MPA | 1.6 4.0 6.4（低溫型） 1.6 4.0 6.4（常溫型） 4.0 6.4（中溫型） | ||||||||||||||||||||||
| 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||||||||
| 流量特性 | 直線(xiàn) | 直線(xiàn)、等百分比 | |||||||||||||||||||||
| 介質(zhì)溫度℃ | -250～-60（低溫型);-20~200(常溫型）；-40~450中溫型） | ||||||||||||||||||||||
| 法蘭尺寸 | 鑄鐵法蘭尺寸按JB78-59,鑄鋼法蘭尺寸按JB79-59 | ||||||||||||||||||||||
| 法蘭型式 | 法蘭密封面型式按JB77-59,其中鑄鐵法蘭按光滑式，鑄鋼法蘭按凹式 | ||||||||||||||||||||||
| 閥體材質(zhì) | MAP | 低溫型ZG1CR18Ni9Ti | |||||||||||||||||||||
| 1.6 | 常溫型 | HT200 | |||||||||||||||||||||
| 4.0,6.4 | 常、中溫型 | ZG270-500;ZG1CR18Ni9Ti, | |||||||||||||||||||||
| 閥芯材質(zhì) | 1CR18Ni9Ti, | ||||||||||||||||||||||
| 上閥蓋型式 | 長(cháng)頸式（低溫型）普通式（常溫型）；熱片式（中溫型） | ||||||||||||||||||||||
| 可調比 | 30：1 | ||||||||||||||||||||||
| 執行機構主要技術(shù)參數 | |||||||||||||||||
| 型號 | ZMA/B-1 | ZMA/B-2 | ZMA/B-3 | ZMA/B-4 | ZMA/B-5 | ZMA/B-6 | |||||||||||
| 有效面積CM2 | 200 | 280 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |||||||||||
| 行程MM | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
| 彈簧范圍MPA | 0.02~0.10;0.04~0.20;;0.02~0.60;0.06~0.10;0.08~0.24 | ||||||||||||||||
氣動(dòng)薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調節閥操作應用主要零部件
| 氣動(dòng)薄膜調節閥,氣動(dòng)調節閥主要零件材料及推薦使用溫度范圍 | ||
| 零件名稱(chēng) | 零件材料 | 溫度范圍 |
| 閥體 上下閥蓋 | HT200 | -20～+200 |
| ZG270-500 | -40～+450 | |
| ZG1CR18Ni9Ti | -250～+550 | |
| 閥芯、閥座、閥桿 | 1CR18Ni9 | -250～+550 |
| 上下膜蓋 | A3鋼板 | |
| 支架、頂盤(pán) | HT200 | |
| 壓縮彈簧 | 60Si2Mn | |
| 波紋薄膜 | 5806膠夾480D尼龍網(wǎng)眼布 | |
| 填料 | F4 | -40～+200 |
| 碳纖維 | -120～+350 | |
| 柔性石墨 | -200～+600 | |
| 許用介質(zhì)壓力和工作溫度關(guān)系 | |||||||||
| 閥體材料 | 公稱(chēng)壓力 MPA | 介質(zhì)工作溫度℃ | |||||||
| <120 | <200 | <250 | <300 | <350 | <400 | <425 | <450 | ||
| 工作壓力MPA | |||||||||
| HT200 | 1.6 | 1.6 | 1.5 | ||||||
| ZG250-500 | 4 | 4 | 3.7 | 3.3 | 3 | 2.8 | 2.3 | 1.8 | |
| 6.4 | 6.4 | 5.9 | 5.2 | 4.7 | 4.1 | 3.7 | 2.9 | ||
| ZG1Cr18Ni9Ti | 4 | 4 | 3 | 2.7 | 2.4 | ||||
| 6.4 | 6.4 | 4.4 | 4.2 | 4 | |||||
氣動(dòng)薄膜調節閥,氣動(dòng)調節閥性能參數
| 主要技術(shù)性能指標 | |||
| 項目 | 指標值 | ||
| 低溫型 | 中常溫型 | ||
| 基本誤差% | 不帶定位器 | ±6 | ±5.0 |
| 帶定位器 | ±1.5 | ±1.0 | |
| 回差% | 不帶定位器 | 5 | 3.0 |
| 帶定位器 | 1.5 | 1.0 | |
| 死區% | 不帶定位器 | 4 | 3.0 |
| 帶定位器 | 0.6 | 0.4 | |
| 額定行程偏差% | ±2.5 | ||
| 項目 | 指標值 | ||||
| 低溫型 | 中常溫型 | ||||
| 始 終 點(diǎn) 偏 差 % | 氣關(guān) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±6 | ±5.0 |
| 終點(diǎn) | ±2.5 | ±2.5 | |||
| 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.5 | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.5 | ±1.0 | |||
| 氣開(kāi) | 不帶定位器 | 始點(diǎn) | ±2.5 | ±2.5 | |
| 終點(diǎn) | ±6 | ±5.0 | |||
| 帶定位器 | 始點(diǎn) | ±1.5 | ±1.0 | ||
| 終點(diǎn) | ±1.5 | ±1.0 | |||
| 允計泄漏量1/h | 單座式 | 1*10-4*閥定額定容量 | |||
| 單座式 | 1*10-3*閥定額定容量 | ||||
| 允許壓差（單座調節閥） | |||||||||||||||||||||
| 氣源 壓力 MPA | 彈簧 范圍 MPA | 公稱(chēng)通徑 | |||||||||||||||||||
| G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||||||||
| 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||||
| 0.14 | 0.02~0.10 | 6.4 | 5.4 | 3.7 | 2.4 | 1.35 | 0.8 | 0.55 | 0.5 | 0.3 | 0.3 | 0.2 | 0.12 | 0.12 | 0.08 | 0.05 | |||||
| 0.24 | 0.04~0.20 | 6.4 | 4.8 | 2.7 | 1.6 | 1.1 | 1 | 0.6 | 0.6 | 0.4 | 0.24 | 0.24 | 0.16 | 0.1 | |||||||
| 0.1 | 0.06~0.10 | 6.4 | 4.05 | 2.4 | 1.65 | 1.5 | 0.9 | 0.6 | 0.6 | 0.36 | 0.36 | 0.24 | 0.15 | ||||||||
| 注：條件為閥桿在介質(zhì)流出端、關(guān)閉時(shí)P2=0 | |||||||||||||||||||||
氣動(dòng)薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調節閥操作應用外形尺寸
氣動(dòng)薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調節閥操作應用的安裝細節與技巧
1、安裝過(guò)程中應始終遵守氣動(dòng)調節閥安裝指導和注意點(diǎn)；
2、調節閥的工作環(huán)境溫度要在（－30～+60）相對濕度不大于95%95%，相對濕度不大于95%；
3、調節閥前后位置應有直管段，長(cháng)度不小于10倍的管道直徑（10D），以避免閥的直管段太短而影響流量特性；
4、在安裝閥門(mén)之間，先閱讀指導手冊。指導手冊介紹該產(chǎn)品以及安裝前和安裝時(shí)應注意的安全事項及預防措施；
5、確認管道清潔：管道中的異物可能會(huì )損壞閥門(mén)的密封表面或甚至阻礙閥芯、球或蝶板的運動(dòng)而造成閥門(mén)不能正確地關(guān)閉。為了減小危險情況發(fā)生的可能性，需在安裝閥門(mén)前清洗所有的管道。確認已清除管道污垢，金屬碎屑、焊渣和其它異物。另外，要檢查管道法蘭以確保有一個(gè)光滑的墊片表面。如果閥門(mén)有螺紋連接端，要在管道陽(yáng)螺紋上涂上高等級的管道密封劑。不要在陰螺紋上涂密封劑，因為在陰螺紋上多余的密封劑會(huì )被擠進(jìn)閥體內。多余的密封劑會(huì )造成閥芯的卡塞或臟物的積聚，進(jìn)而導致閥門(mén)不能正常關(guān)閉；
6、我們仔細檢查調節閥：安裝之前，檢查并除去所有運輸擋塊、防護用堵頭或墊片表面的蓋子，檢查閥體內部以確保不存在異物；
7、調節閥應安裝在水平管道上，并上下與管道垂直，一般要在閥下加以支撐，保證穩固可靠。對于特殊場(chǎng)合下，需要調節閥水平安裝在豎直的管道上時(shí)，也應將調節閥進(jìn)行支撐（小口徑調節閥除外）。安裝時(shí)，要避免給調節閥帶來(lái)附加應力）；
8、確保在閥門(mén)的上面和下面留有足夠的空間以便在檢查和維護時(shí)容易地拆卸執行機構或閥芯。對于法蘭連接的閥體，確保法蘭面準確地對準以使墊片表面均勻地接觸。介紹在法蘭對中后，輕輕地旋緊螺栓，最后以交錯形式旋緊這些螺栓。
氣動(dòng)薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調節閥操作應用在存放安裝使用時(shí)的注意事項
1、本閥應存放在干燥的室內，通路兩端必須堵塞，不準堆置存放；
2、長(cháng)期存放的調節閥應定期檢查，清除污垢，在各運動(dòng)部分及加工面上應涂以防銹油，防止生銹；
3、本閥應安裝在水平管道上，必修垂直安裝，閥桿向上；
4、必修按圖示箭頭所指士介質(zhì)進(jìn)行安裝。
氣動(dòng)薄膜套筒高溫鉻鉬鋼調節閥操作應用的安裝注意事項
1，為了確保氣動(dòng)薄膜式調節閥工作的安全可靠，應盡量采用水平安裝，閥前后要保證10D的直管段長(cháng)度，應避免在震動(dòng)強度較大的場(chǎng)合安裝。如泵出口位置要盡量采用延長(cháng)管線(xiàn)的辦法，以避免對調節閥造成損傷。
2，要設置旁通管道。目的是便于切換或手動(dòng)操作， 可在不停車(chē)情況下對調節閥進(jìn)行檢修。確保調節閥與工藝管線(xiàn)在同一直線(xiàn)上，同時(shí)要讓執行機構保持垂直。上海永龍閥門(mén)廠(chǎng)技術(shù)建議調節閥在安裝前要*清除管道內的異物，如污垢、焊渣等。螺栓要采用雙頭螺栓。墊片要使用可多次重復使用的金屬纏繞式墊片以確保調節閥的密封可靠性。
3，要確保調節閥在今后使用中的足夠維護空間。一般調節閥上都裝有負線(xiàn)，在調節閥出現緊急情況時(shí)可切換負線(xiàn)，但是在安裝負線(xiàn)時(shí)要注意給調節閥留出一定的維護空間，一般為不低于50CM的距離。氣動(dòng)調節閥的口徑與工藝管道不相同時(shí)，應采用異徑管連接。在小口徑調節閥安裝時(shí)，可用螺紋連接。閥體上流體方向箭頭應與流體方向一致。
4，更換閥芯、閥座。對于有手輪機構的調節閥，把手輪機構轉動(dòng)到極限位置，用專(zhuān)用內六角扳手松開(kāi)調節閥推桿和閥芯的十字連接塊，讓執行機構與閥芯的連接脫開(kāi)。松開(kāi)上閥蓋螺絲把整個(gè)上閥蓋連同執行機構一起拿下來(lái)?？梢杂脤?zhuān)用工具分別把閥芯閥座換下來(lái)，然后換上新的閥芯閥座即可。
5，更換執行機構：安裝時(shí)要注意的是氣罐的垂直（立式）或水平度（臥式）。氣缸上下必須自如，不能有卡澀現象。為了便于維護檢修，啟動(dòng)執行器應安裝在靠近地面或樓板的地方。當裝有閥門(mén)定位器或首輪機構時(shí)更應保證觀(guān)察調整和操作的方便。首輪機構的作用是：在事故情況下，可以用它來(lái)直接人工操作調節閥，而不用氣壓驅動(dòng)。
