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化工品儲罐自力式補氮閥裝置設計應用
氮封閥是一種常用的閥門(mén)類(lèi)型，主要用于氮氣等高壓氣體的控制和封閉。它的工作原理、標準、特點(diǎn)等方面都有一定的特點(diǎn)和要求。下面將詳細介紹氮封閥的工作原理、標準、特點(diǎn)等內容。液體化工品的儲存性質(zhì)與石油類(lèi)產(chǎn)品不相同，而且液體化工品種類(lèi)繁多，且需求量不如石油類(lèi)產(chǎn)品多，故液體化工品儲罐的單罐容量也較小。由于液體化工品的性質(zhì)的特殊性，在化工品儲罐設計時(shí)，儲罐的設計參數、材料、結構形式和儲罐附件的設計選用也不同于石油類(lèi)產(chǎn)品儲罐。
第一、儲罐結構形式
對于石油類(lèi)產(chǎn)品儲罐，常用的儲罐形式有拱頂儲罐、內浮頂儲罐、外浮頂儲罐等。由于液體化工品儲罐單罐容量一般較小，不采用外浮頂儲罐，在儲罐結構形式上，也有一定的特殊結構。
1、拱頂氮封結構
對于下列特性的化工品儲罐，常設置儲罐氮封保護系統。
（1）毒性較大，對環(huán)境污染較大的物料；
（2）吸水性較強，容易造成物料水分增加的物料；
（3）對氧氣比較敏感，容易氧化的物料；
（4）閃點(diǎn)較低，危險性較大的物料。
氮封保護系統，是指在物料與罐頂之間的空間內充入氮氣，儲罐內維持一定的壓力（正壓）。當儲罐內的介質(zhì)被泵抽出或由于外界溫度降低時(shí)，該系統可以自動(dòng)補入氮氣，防止外界空氣進(jìn)入。當向儲罐內充液或由于外界溫度升高使儲罐內壓力高于氮封壓力時(shí)，可以通過(guò)呼吸閥自動(dòng)排放。為安全考慮，一般在罐頂部設置有緊急泄放人孔。儲罐設置氮封保護系統，可以有效的隔絕空氣，從而使物料不接觸空氣中的水分和氧氣，控制物料的含水率及氣相空間的含氧量，防止物料吸水和燃燒或爆炸，還可以防止物料變質(zhì)。同時(shí)，氮封保護系統可以維持罐內的正壓，可以減少物料的小呼吸損耗。
2、內浮頂氮封儲罐
部分化工品易燃易爆的同時(shí)，毒性程度也為極度或高度危害，如苯、丙烯腈、環(huán)氧氯丙烷等介質(zhì)，此類(lèi)化工品可采用內浮頂加氮封結構儲罐。內浮頂加氮封保護系統可進(jìn)一步減少有毒氣體揮發(fā)至大氣中。內浮頂加氮封結構是指在內浮盤(pán)至罐頂的空間內充入氮氣，使之保持一定的氮封壓力。與常規成品油內浮頂儲罐相比，氮封結構的內浮頂儲罐無(wú)罐頂或罐壁通氣孔，而在罐頂部設置呼吸閥，阻火器等。內浮頂氮封儲罐可采用廢棄回收，將呼吸閥呼出氣體進(jìn)行回收處理，防止有毒氣體進(jìn)入大氣，污染環(huán)境。
3、低壓儲罐
在許多情況下，為了減少低沸點(diǎn)儲液在儲存時(shí)的蒸發(fā)損耗，常需提高儲罐的儲存壓力。 目前，國內立式圓筒形儲罐設計標準主要有SH 3046-1992《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規范》、GB 50341-2003《立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規范》。這兩個(gè)規范均規定設計壓力不大于6KPa。當儲罐設計壓力大于2KPa而小于6KPa時(shí)，在罐壁計算時(shí)應考慮氣壓對罐壁厚度的影響。對于儲罐儲存壓力大于6KPa的儲罐，需根據API620《大型焊接低壓儲罐設計與建造》進(jìn)行設計計算。對于低壓儲罐設計計算，主要是對抗壓圈、罐壁計算、錨栓設計等方面內容。
抗壓圈的設計主要是通過(guò)計算總環(huán)向力，確定所需的承壓區域面積，選擇推薦的承壓圈結構，計算所選結構的承壓區域面積，使其大于所需的面積。低壓儲罐罐壁厚度可通過(guò)罐體自由體分析計算罐壁經(jīng)向、周向單位內力，進(jìn)而通過(guò)公式計算確定罐壁厚度。錨固的設計，應根據外界載荷確定升舉力，判斷是否大于罐頂、罐壁及其所支撐的構件的總重，確定是否設置錨固裝置。
一、化工品儲罐自力式補氮閥裝置設計應用的工作原理
氮封閥的工作原理主要是通過(guò)閥門(mén)內部的氮氣壓力來(lái)實(shí)現閥門(mén)的控制和封閉。當氮氣進(jìn)入閥門(mén)內部時(shí)，通過(guò)調節閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制氮氣的流量。當需要關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，通過(guò)增加氮氣的壓力來(lái)使閥門(mén)關(guān)閉，從而實(shí)現對氣體的封閉。具體來(lái)說(shuō)，氮封閥的工作原理可以分為以下幾個(gè)步驟：
1. 氮氣進(jìn)入閥門(mén)：當氮氣進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，通過(guò)閥門(mén)的進(jìn)氣口進(jìn)入閥門(mén)內部。
2. 控制氮氣流量：通過(guò)調節閥門(mén)的開(kāi)度，可以控制氮氣的流量大小。當閥門(mén)開(kāi)度較大時(shí)，氮氣流量較大；當閥門(mén)開(kāi)度較小時(shí)，氮氣流量較小。
3. 關(guān)閉閥門(mén)：當需要關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，通過(guò)增加氮氣的壓力來(lái)使閥門(mén)關(guān)閉。通過(guò)增加氮氣的壓力，可以使閥門(mén)內部的密封件緊密貼合，從而實(shí)現對氣體的封閉。
二、化工品儲罐自力式補氮閥裝置設計應用氮封閥的標準
氮封閥的標準主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設計標準：氮封閥的設計應符合相關(guān)的國家標準和行業(yè)標準，如GB、ISO等標準。
2. 材料標準：氮封閥的材料應符合相關(guān)的標準要求，如閥體、閥蓋、閥桿等部件的材料應具有良好的耐壓、耐腐蝕性能。
3. 尺寸標準：氮封閥的尺寸應符合相關(guān)的標準要求，如閥門(mén)的口徑、長(cháng)度、高度等尺寸應符合設計要求。
4. 測試標準：氮封閥的測試應符合相關(guān)的標準要求，如氣密性測試、耐壓測試等。
三、化工品儲罐自力式補氮閥裝置設計應用的特點(diǎn)
氮封閥具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：
1. 高壓控制：氮封閥適用于高壓氣體的控制和封閉，能夠承受較高的壓力。
2. 緊密封閉：氮封閥采用氮氣壓力來(lái)實(shí)現閥門(mén)的封閉，具有較好的密封性能，能夠有效防止氣體泄漏。
3. 靈活調節：氮封閥的開(kāi)度可以通過(guò)調節閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制氣體的流量，具有較好的調節性能。
4. 耐腐蝕性：氮封閥的材料具有良好的耐腐蝕性能，能夠適應不同氣體的工作環(huán)境。
5. 結構簡(jiǎn)單：氮封閥的結構相對簡(jiǎn)單，易于安裝和維護。
化工品儲罐自力式補氮閥裝置設計應用主要技術(shù)參數及性能指標
1 供氮裝置主要技術(shù)參數及性能指標
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
閥座直徑dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
流量特性 | 快開(kāi) | ||||||||||||||
壓力調節范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 | ||||||||||||||
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
被調介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
調節精度(％) | ±5％ | ||||||||||||||
允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | ||||||||||||||
2泄氨裝置主要技術(shù)參數及性能指標
公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
流量特性 | 快開(kāi) | |||||||
壓力調節范圍（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 | |||||||
公稱(chēng)壓力PN（MPa） | 0.1 | |||||||
被調介質(zhì)溫度(℃) | ≤80 | |||||||
調節精度(％) | ±5％ | |||||||
允許泄漏等級 | 標準級：Ⅳ級(GB/T4213-92) 嚴密型：Ⅵ級（GB/T4213-92） | |||||||
■ZZYVP-16B(ZZDQ)氮封閥主要零件材料
閥 體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
閥內件：1Cr18Ni9Ti
膜 蓋：A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片：夾增強滌綸織物丁腈橡膠、氟橡膠
彈 簧：60Si2Mn、1Cr18Ni9Ti
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價(jià) | 金 額 | 閥體材質(zhì)及其它 |
1 | 氮封閥 | 自立式補氮閥 ZZYVP-16P DN15 PN16 介質(zhì)：氮氣 出口壓力 1 Kpag 流量：20 Nm3/h | 臺 | 1 | 304不銹鋼 | ||
4 | 氮封閥 | 自立式補氮閥 ZZYVP-16P DN15 PN16 介質(zhì)：氮氣 出口壓力 1 Kpag 流量：20 Nm3/h | 臺 | 1 | 304不銹鋼 |
四、化工品儲罐自力式補氮閥裝置設計應用的介紹說(shuō)明
氮封閥是一種常用的閥門(mén)類(lèi)型，廣泛應用于石油、化工、冶金等行業(yè)。它主要用于氮氣等高壓氣體的控制和封閉，具有高壓控制、緊密封閉、靈活調節、耐腐蝕性和結構簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
氮封閥的工作原理是通過(guò)閥門(mén)內部的氮氣壓力來(lái)實(shí)現閥門(mén)的控制和封閉。當氮氣進(jìn)入閥門(mén)時(shí)，通過(guò)調節閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制氮氣的流量。當需要關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，通過(guò)增加氮氣的壓力來(lái)使閥門(mén)關(guān)閉，從而實(shí)現對氣體的封閉。
氮封閥的標準主要包括設計標準、材料標準、尺寸標準和測試標準。設計應符合相關(guān)的國家標準和行業(yè)標準，材料應具有良好的耐壓、耐腐蝕性能，尺寸應符合設計要求，測試應符合相關(guān)的標準要求。
氮封閥具有高壓控制、緊密封閉、靈活調節、耐腐蝕性和結構簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。它適用于高壓氣體的控制和封閉，能夠承受較高的壓力，具有較好的密封性能，能夠有效防止氣體泄漏。同時(shí)，它的開(kāi)度可以通過(guò)調節閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)控制氣體的流量，具有較好的調節性能。此外，氮封閥的材料具有良好的耐腐蝕性能，能夠適應不同氣體的工作環(huán)境。結構相對簡(jiǎn)單，易于安裝和維護。
化工品儲罐自力式補氮閥裝置設計應用安裝及日常維護：
1、安裝：
（1）安裝前，檢查整機零件是否缺損或者松動(dòng)，對管道應進(jìn)行清洗，介質(zhì)流向應與閥體箭頭指向一致。
（2) 為便于現場(chǎng)維修與操作，閥四周應留有適當的空間。
（3）閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，閥體與管道的法蘭連接，要注意軸度，并應安裝在環(huán)境溫度不超過(guò)-25~55°C的場(chǎng)合使用。
2、使用
（1）開(kāi)啟閥前截止閥，使介質(zhì)緩慢流入閥體
（2)擰開(kāi)指揮器護罩，松開(kāi)指揮器調節螺釘
（3）調節指揮器主彈簧，使閥后壓力***定值
（4）固定指揮器調節螺釘，裝好護罩，調壓閥即可開(kāi)始工作
（5）不用時(shí)，關(guān)閉閥前截止閥
3、維護
（1）拆卸閥門(mén)時(shí)，要保護好精密零件的表面，拆裝閥座時(shí)，要使用專(zhuān)用工具
（2）閥芯與閥座，不管修理或者更換，密封面都必須進(jìn)行研磨
（3）彈簧若有裂縫跡象，必須更換
（4）密封墊片與0型圈每次檢修時(shí)全部更換，膜片根據檢查結果而定。
（5）閥門(mén)平時(shí)維護，只有觀(guān)察閥后導壓器上的壓力表是否符合設計值要求即可。另外若發(fā)現各連接處有滲漏，可擰緊螺母與螺釘或更換密封墊片與0型圈生產(chǎn)ZZYVP-16B帶指揮器自力式氮封閥（儲灌氮封）蒸汽減壓穩壓閥等自力式閥。
化工品儲罐自力式補氮閥裝置設計應用
總之，氮封閥是一種重要的閥門(mén)類(lèi)型，具有廣泛的應用領(lǐng)域。它的工作原理是通過(guò)氮氣壓力來(lái)實(shí)現閥門(mén)的控制和封閉，具有高壓控制、緊密封閉、靈活調節、耐腐蝕性和結構簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。在實(shí)際應用中，需要根據具體的工作環(huán)境和要求選擇合適的氮封閥，并按照相關(guān)的標準進(jìn)行設計、制造和測試，以確保閥門(mén)的正常運行和安全性能。
