上海申弘閥門(mén)有限公司
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石化襯氟截止閥技術(shù)規范
隨著(zhù)襯氟工藝的成熟,現在襯氟閥門(mén)的品種越來(lái)越豐富,有襯氟隔膜閥、襯氟蝶閥、襯氟球閥、襯氟止回閥、襯氟截止閥、襯氟過(guò)濾器等。襯氟閥門(mén)最大的優(yōu)點(diǎn)就是控制強腐蝕性介質(zhì),壓力等級有0.6-1.6Mpa,適用于溫度在150℃以?xún)鹊墓r中。而襯氟閥門(mén)的襯里材料種類(lèi)繁多,不同的材料適用的介質(zhì)和溫度也都不盡相同,用戶(hù)應根據實(shí)際工況正確選型。
截止閥是指啟閉件（閥瓣）由閥桿帶動(dòng)并沿閥座中心線(xiàn)做升降運動(dòng)的閥門(mén)，在管路上主要用來(lái)接通或截止斷管路中的介質(zhì)，但不能做節流用。襯氟截止閥是指閥門(mén)內腔及中端法蘭兩端法蘭表面上均熱覆四氟連成整體的作為用來(lái)接通或截斷管路中的介質(zhì)，一般不作調節用，其基本結構可分為J41F46直通式全襯截止閥，J45F46直流式全襯截止閥，襯氟截止閥具有結構緊湊、啟閉靈活，耐腐蝕性強等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應用于氯堿化工、石油化工等強堿、強酸、強氧化介質(zhì)系統。
石化襯氟截止閥技術(shù)規范設計特點(diǎn)
·閥瓣與閥桿設計為一體式結構，可防止由于管路壓力波動(dòng)造成內件沖出閥體的可能性。結構緊湊，使用安全。
·與閘閥相比，截止閥的結構較簡(jiǎn)單，制造與維修都比較方便。
·密封面不易磨損、擦傷，密封性較好、壽命長(cháng)。
·啟閉時(shí)閥瓣行程較小，啟閉時(shí)間短，閥門(mén)高度較小。
·閥瓣與閥桿設計為一體結構，結構緊湊，使用安全。
·截止閥有三種結構形式：直通式、直流式、角式，其中直通式為常用，角式可以安裝在管路系統的拐角處，直流式流阻是截止閥中小的?！た筛鶕脩?hù)需求配置氣動(dòng)、電動(dòng)裝置，滿(mǎn)足遙控和程控的需要。
·更換零件襯里材料可適用各種介質(zhì)。
一、石化襯氟截止閥技術(shù)規范基本結構
1、氟塑料全襯里J41F46型直通式、J45F46型直流式、J44F46型角式截止閥，具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程短（一般為公稱(chēng)通徑1/4）等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質(zhì)用，但需要強調的是氟塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。
2、閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動(dòng)造成內件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、閥瓣與閥桿設計為一體結構，用以防止由于管路壓力波動(dòng)造成內件沖出閥體的可能性，結構緊湊，使用安全。
2、保證管路介質(zhì)絕對不與閥門(mén)殼體材料直接接觸，耐腐蝕性能，是化工、制藥、電子、環(huán)保、石化、原油和天然氣等輸送腐蝕性液體管道的理想用閥。
3、具有結構緊湊、啟閉靈活、耐腐蝕性能強，行程一般為公稱(chēng)通徑70%，被廣泛應用在石油、化工等管路系統中做截斷介質(zhì)用，但塑料襯里的截止閥嚴禁用做流量調節，以免節流口處產(chǎn)生的高速介質(zhì)流沖蝕破壞密封面。
石化襯氟截止閥技術(shù)規范執行標準：
☆設計規范：GB/T 12233 GB/T 12235
☆結構長(cháng)度：GB/T 12221
☆連接法蘭：JB/T 78 JB/T 79
☆試驗與檢驗：GB/T 13927
☆產(chǎn)品標識：GB/T 12220
☆供貨規范：JB/T 7928
石化襯氟截止閥技術(shù)規范性能規范
襯里、閥座 | 適用溫度（℃） | 適用介質(zhì) |
PTFE（F4） | ≤180 | 除熔融堿金屬、元素氟外的各種濃度的酸、堿、鹽、王水、有機酸等強腐蝕性介質(zhì) |
PCTFE（F3） | ≤120 | |
FEP（F46） | ≤150 | |
PFA（可熔性F4） | ≤180 | |
PVDF（F2） | ≤100 | |
RPTFE（RF4） | ≤180 |
二、石化襯氟截止閥技術(shù)規范
| 襯氟閥門(mén)襯里材料適用對照表 | |
| 聚全氟乙烯FEP(F46) | 適用介質(zhì): 任何有機溶劑或試劑,稀或濃無(wú)機酸,堿,酮,芳烴,氯化烴等。 使用溫度:-85～150℃ 特點(diǎn):力學(xué),電性能和化學(xué)穩定性基本與F4相同,但突出優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)擊韌性高,有的耐候性和輻射性。 |
| 聚三氟乙烯PCTEF(F3) | 適用介質(zhì):各種有機溶劑,無(wú)機腐蝕液(氧化性酸類(lèi)) 使用溫度:-195～120℃ 特點(diǎn):耐熱性,電性能和化學(xué)穩定性?xún)H次于F4,機械強度,蠕變性能,硬度比F4要來(lái)得好 |
| 聚丙烯 RPP | 適用介質(zhì):無(wú)機鹽類(lèi)的水溶液,無(wú) 機 酸類(lèi),堿類(lèi)的稀或濃溶液。 使用溫度:-14～80℃ 特點(diǎn):最輕的塑料之一,其屈服拉伸和壓縮強度,硬度均優(yōu)于低壓聚乙烯,有很突出的剛性,耐熱性好,易成型,優(yōu)廉。改性后動(dòng)擊性,流動(dòng)性,彎曲彈性。 |
| 聚氯乙烯硬質(zhì) PVC | 適用介質(zhì):耐水,濃堿,非氧化性酸,鏈烴,油和臭氧等。 使用溫度:0-55℃ 特點(diǎn):機械強度較高,化學(xué)穩定性及介電性能優(yōu)良,耐油性和抗老性也較好,易熔接及粘合,價(jià)格較低。 |
| 聚四氯乙烯PTFE(F4) | 使用介質(zhì):強酸,強堿,強氧化劑等。 使用溫度:-200～180℃ 特點(diǎn):具有優(yōu)異的化學(xué)穩定性,有很高的耐熱性,耐寒性,磨擦系數很低,是自潤滑材料。 |
| 聚偏氯乙烯PVDF(F2) | 使用介質(zhì):耐大多數化學(xué)藥品和溶劑, 使用溫度:-70～100℃ 特點(diǎn):拉紳強度與壓縮強度比F4好,耐彎折,耐候,耐輻射。耐光和老化等,最大特點(diǎn)是韌性好,易成型。 |
| 聚烯烴 PO | 適用介質(zhì): 各種濃度的酸堿鹽及某些有機溶劑。 使用溫度:-58～80℃ 特點(diǎn):是目前理想的防腐材料,已廣泛用于旋轉成型的大型設備和管道件內襯。 |
石化襯氟截止閥技術(shù)規范主要零件及材料 Main parts and materials
| 零件名稱(chēng) part name | 材料material |
| 閥體body、 閥蓋cover | 鑄鋼cast steel、不銹鋼 stainless steel、內襯liningF4、F46 |
| 閥瓣disc | 優(yōu)碳鋼 excellent carbon steel、不銹鋼 stainless steel、襯liningF4、F46 |
| 閥桿 Stem | 2Cr13、不銹鋼 stainless steel |
| 填料packing | PTFE(F4)聚四氯乙烯 |
| 閥桿螺母 stem nut | 2HMN58-2-2 |
| 手輪 handwheel | HT200 |
■石化襯氟截止閥技術(shù)規范標準PTFE-Lined globe valve standard
| 名稱(chēng)Name | 技術(shù)規范 technical specification |
| 設計標準 Design criteria | GB12233 |
| 結構長(cháng)度structure length | GB12221 |
| 法蘭標準 flange standard | JB/T79-94 |
| GB9113.1-26 | |
| 檢驗試驗Inspection test | GB/T13927 |
| 驅動(dòng)方式 Drive mode | 手動(dòng)manual、電動(dòng)electric、氣動(dòng)pneumatic |
襯氟閥門(mén)專(zhuān)用于控制腐蝕性或強腐蝕性介質(zhì)，閥體內腔表面覆有可供選擇的各種氟塑料，適用于不同工作溫度和流體管路，具有強度高、耐腐蝕性能好的特點(diǎn)?！∫r氟閥門(mén)所處的工況環(huán)境惡劣，不是有毒有害的化學(xué)物質(zhì)，便是腐蝕性很強各類(lèi)酸堿或有機溶濟，使用不當將會(huì )產(chǎn)生經(jīng)濟損失和嚴重后果。正確的使用和維護閥門(mén)能延長(cháng)襯氟閥門(mén)的使用壽命，杜絕各類(lèi)事故的發(fā)生，保障管道的正常運行。襯氟截止閥外殼體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀(guān)光潔，與液體接觸內腔、閥體、閥蓋、閥瓣等（即化學(xué)介質(zhì)過(guò)流部件）部件均選用優(yōu)良的耐腐蝕材料（氟塑料）作為襯里或包覆材料，采用模壓襯里成型工藝技術(shù)使閥門(mén)既有金屬的強度有又耐腐蝕的特性。其閥座采用整體式聚合物作密封材料，在較寬的溫度和壓力范圍內具有優(yōu)良的密封性能；啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動(dòng)并沿閥座中心軸線(xiàn)作升降運動(dòng)的閥門(mén)，在管路上主要用來(lái)接通或截斷管路中的介質(zhì)，但不能做節流用。
石化襯氟截止閥技術(shù)規范安裝、維修及保養使用中必須注意的要點(diǎn)：
1、襯氟閥門(mén)法蘭蓋板不能隨意打開(kāi)，除非已準備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動(dòng)蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復位，以保護PTFE法蘭面。
2、襯氟閥門(mén)與管路連接時(shí)，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時(shí)，應采用適當墊片，以保護PTFE法蘭面。
3、襯氟閥門(mén)在系統使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應首先將系統溫度降至室溫后，再查明原因，進(jìn)行維修。
4、不允許在襯氟閥門(mén)上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的較久損害。
5、安裝時(shí)法蘭螺母應按對角線(xiàn)方向(對稱(chēng))依次均勻旋緊，并配以適當力矩：
a若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已鎖緊，此時(shí)應放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側施以同樣力矩再次鎖緊。
b若上述辦法仍未止漏時(shí)，應檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時(shí)可用細紗紙、布予以整平重新連接。
6、襯氟閥門(mén)應存放于干燥通風(fēng)的室內，嚴禁堆疊放置。
7、經(jīng)維修后的襯氟閥門(mén)在使用前要按相關(guān)標準測試合格方可安裝。
8、手動(dòng)操作襯氟閥門(mén)時(shí)，不允許借助其它杠桿加力強行開(kāi)、關(guān)閥門(mén)。
9、有方向性要求的襯氟閥門(mén)在安裝時(shí)要注意介質(zhì)的流向應順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。
10、長(cháng)期存放的襯氟閥門(mén)其密封副應呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長(cháng)期受壓發(fā)生較久變形，影響密封性能和使用壽命。
石化襯氟截止閥技術(shù)規范的安裝：
1、安裝時(shí)，應注意校對閥門(mén)標志（如閥門(mén)類(lèi)型、公稱(chēng)通徑、壓力等級、材料等）是否與使用要求相符合，殼體上的流向標識是否與管道流向一致。
2、安裝時(shí)，盡量做到水平安裝，使閥桿朝上。防止閥門(mén)歪斜使閥門(mén)在自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝，防止閥門(mén)因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應力，安裝起吊不得利用手輪進(jìn)行閥門(mén)起吊。
3、安裝時(shí)，與閥門(mén)兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的，須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應按圖A的結構，不采用圖B的結構，否則會(huì )導致閥門(mén)密封面過(guò)早損壞、泄漏。
4、如果管道具有足夠的強度承受閥門(mén)的重量和操作力矩，則對此閥門(mén)可以不設支承，否則，應對襯氟閥門(mén)設專(zhuān)用支承點(diǎn)。
5、安裝后，在系統或管道進(jìn)行試壓時(shí)，閥門(mén)須處于全開(kāi)位置。
