一、化工反應釜放料閥選型分析反分類(lèi)：

   反應釜是主要應用于石油、化工、制藥、農化、食品等行業(yè)中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、殺菌儲存等生產(chǎn)環(huán)節，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過(guò)程的反應容器。反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支座等部件組成。

反應釜是化工原料生產(chǎn)中典型的主體反應設備，在化工原料產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應用。通過(guò)攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進(jìn)行分散混合，從而進(jìn)行反應聚合。反應釜結構一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。

　　化工反應釜放料閥選型分析反應釜有三種形式：填料密封、機械密封和磁密封。下面我們來(lái)說(shuō)說(shuō)反應釜三種密封方式的原理。

　　此外，對于反應釜來(lái)說(shuō)，如果放料閥全開(kāi)，則閥芯是延伸到罐體內.上展跟普通截止閥一樣，在閥體內部動(dòng)作。而為用戶(hù)選擇的高壓釜用放料閥有多種，主要是球閥，展閥這兩種。

   反應釜根據材料的不同分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、搪玻璃反應釜。碳鋼襯膠反應釜等。所以在采購前需要根據現場(chǎng)工藝工況參數要求，選擇相應的反應釜。

二、化工反應釜放料閥選型分析常見(jiàn)的放料閥種類(lèi)：

   放料閥就是放料用的閥門(mén)，主要安裝于反應釜、儲罐等底部起放料、取樣的作用。它可分為上、下展式放料閥和放料球閥二大類(lèi)。

 1、化工反應釜放料閥選型分析上、下展式放料閥

   上、下展式放料閥是直行程控制閥的一種，其通過(guò)閥芯的上下運動(dòng)實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)啟或關(guān)閉，其閥體一般設計成Y型結構，進(jìn)品和出口呈一定的角度。所以上展式放料閥是閥芯向上運動(dòng)，即往反應釜內運動(dòng)來(lái)實(shí)現閥門(mén)的開(kāi)啟。下展式放料閥是閥芯向下運動(dòng)，閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)，閥芯在閥體流腔內部。

　反應釜的機械密封主要分為動(dòng)環(huán)和靜環(huán)兩部分。靜環(huán)固定在反應釜上封頭頂部，動(dòng)環(huán)通過(guò)螺栓固定在反應釜攪拌軸上。工作前，摩擦面通過(guò)動(dòng)環(huán)上的螺栓被壓制在靜環(huán)上，達到密封效果。如有漏氣現象，用螺栓壓下活動(dòng)環(huán)，壓到底或漏氣，更換機械密封。

　　磁密封用于壓力很高的工作場(chǎng)合。磁性密封實(shí)際上是一個(gè)磁力攪拌器。由于不同廠(chǎng)家生產(chǎn)的磁力攪拌器不同，這里沒(méi)有說(shuō)明。用戶(hù)可以根據實(shí)際情況進(jìn)行詳細的通話(huà)和交談。

　　對于容積較大的反應釜而言，有時(shí)為了方便出料或減少開(kāi)蓋次數會(huì )要求在釜底加一個(gè)放料閥，方便物料從底部放出。對于用戶(hù)來(lái)說(shuō)，放料閥的形式的選擇很重要，因為如果選用的放料閥與反應物料的特性不匹配的話(huà)，會(huì )經(jīng)常發(fā)生放料閥損壞或高壓釜內殘留物料多，所以在選擇放料閥時(shí)要特別注意。

　　由于根據使用出料的物料狀態(tài)不同，球閥主要用在固體料的高壓釜上，如粉料、顆粒料等。如果物料溫度過(guò)高的話(huà)，也可以采用鋼籿四氟的釜底球閥，這種球閥成階梯狀向下，一打開(kāi)放料閥物料就直接排入管路，不會(huì )像搪瓷底閥那樣關(guān)閉后球體與下部螺栓之間的空隙會(huì )殘留物料，產(chǎn)生雜質(zhì)。對較大的物料也不會(huì )堵塞，容易清洗。

　　而展閥主要用于液體料的出料情況下，展閥可以保證下放料。根據安裝的高壓釜釜底條件不同，展閥分為上展和下展，上展即閥芯開(kāi)關(guān)的時(shí)候，在閥體內部動(dòng)作，下展，即開(kāi)關(guān)時(shí)閥芯在閥體與罐體間動(dòng)作既下展式。上、下展式放料閥結構圖如下所示：

2、化工反應釜放料閥選型分析放料球閥

   該放料閥是指放料O型球閥，放料球閥按結構分有常規格球閥和專(zhuān)用放料球閥兩類(lèi)。常規球閥做放料用的大都是浮動(dòng)式，按介質(zhì)要求選擇軟密封和硬密封，按工況要求選擇是否需要保溫處理。專(zhuān)用放料球閥法蘭一側大一側小，大法蘭端和反應釜法蘭連接。專(zhuān)用放料球閥是全通徑放料，所以放料速度快，而且由于閥門(mén)開(kāi)啟時(shí)球芯的旋轉作用對物料有一定的攪動(dòng)作用，即使物料有一定的結晶或結塊也容易被攪散，不易堵塞放料口。

 專(zhuān)用放料球閥有閥體和閥桿垂直、閥體和閥桿傾斜一定角度兩種結構。斜桿式放料球閥是一種發(fā)展趨勢，如下圖所示，斜桿式放料球閥也有軟密封和硬密封兩種，閥門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉時(shí)需要扭矩較直桿球閥大。

放料球閥是在浮動(dòng)球閥結構的基礎上，結合反應釜使用性能和操作條件設計而成的。如下圖為球式放料閥的剖面圖，其特點(diǎn)是關(guān)閉件為一帶孔球體繞通道的垂線(xiàn)進(jìn)行90°旋轉，以達到開(kāi)啟或關(guān)閉的目的，球體兩端各有一個(gè)氟塑料材料制成的密封圈，也稱(chēng)閥座。上密封圈裝在反應釜底部放料口下側凹槽內，這樣可使球體緊貼在反應釜的底部，盡量減少球體上死角容積?？紤]到制造上的分工和裝配的方便，將釜底的放料口設計成一個(gè)特殊的凸緣盤(pán)，它作為球式放料閥的與反應釜相連接的部件，稱(chēng)為上體，其上表面按反應釜底面的要求加工成凸球面狀，球面曲率與反應釜封頭大致一樣，上體中心放料孔與凹球面的交接處加工成大弧形的過(guò)渡面使放料口成為一個(gè)向上的喇叭口，上體下面則按球閥裝配要求加工，放料口外為裝配密封圈的環(huán)形槽，其外圈是連接閥體時(shí)的定位凸臺，和閥體密封面間安裝有調節墊片。

在外面有均勻分布的螺紋孔，以裝入雙頭螺栓與閥體連接。上體必須先裝配鑲焊于反應釜的底部，成為反應釜的一部分，打磨內表面焊縫，探傷合格后才能裝上閥體、球體部件。閥體內的其他零件基本與通用球閥一致。這種構造的放料閥在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)部分球體凸出在放料口中，與喇叭口之間還留有一圈凹槽，有可能成為沉積物料的死角，但由于并不太深，槽的上口很寬大，料液容易受攪拌槳作用而翻起混合，可以避免料液的不反應現象。

放料球閥按材質(zhì)分為金屬放料球閥和襯塑放料球閥兩種。根據不同的反應釜工況要求，選擇不同材質(zhì)。放料球閥不伸入反應釜內，所以對攪拌器位置沒(méi)有要求。

 3、化工反應釜放料閥選型分析總結：

   放料閥是反應釜構造中的一個(gè)重要部件，它起到控制化學(xué)物料在反應坐鎮 中進(jìn)行密閉加壓反應以及在反應結束后正確打開(kāi)放料口排放物料的作用，且不影響反應釜內物料*混合和*反應。放料閥構造和性能的優(yōu)劣，不只影響到反應釜的操作性能，還直接影響到化學(xué)反應的效率和化工產(chǎn)品質(zhì)量等。隨著(zhù)有機化工和精細化的高速發(fā)展，對反應釜放料閥提出了更高的要求，如耐磨性、無(wú)積液、下料速度 、密封等級、使用壽命、操作性能等，這些性能都是放料閥在前期閥門(mén)的選型以及采購時(shí)參考重要指標。