化工反應釜氣動(dòng)變徑襯氟放料球閥應用

(襯氟)氣動(dòng)球閥產(chǎn)品廣泛適用于各種不同類(lèi)型工業(yè)管道中液體和氣體（包括蒸氣）的輸送，特別是具有嚴重腐蝕性介質(zhì)的使用場(chǎng)合，如：硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強堿、王水等具有強腐蝕性的介質(zhì)。本系列產(chǎn)品是襯氟球閥的延伸產(chǎn)品，為各種強腐蝕性介質(zhì)的啟閉控制而設計，閥門(mén)的兩端法蘭大小不等，一端為標準法蘭一端為與反應釜底放料孔配套的法蘭，很方便的就可以連接在反應釜底。其結構形式為浮動(dòng)直通式，連接形式為法蘭，閥外殼采用碳鋼內襯氟塑料，閥球為與閥桿一體式金屬嵌件外包氟塑料工藝制造，具有耐腐密封性好、啟閉靈活、快速的特點(diǎn)且外型美觀(guān)、強度高、經(jīng)久耐用。是現代化工工藝流程中使用最為廣泛的耐腐閥門(mén)。 

化工反應釜氣動(dòng)變徑襯氟放料球閥應用用 途 
       Q41F-F系列襯氟放料球閥采用氟塑料襯里技術(shù)，閥體采用熔模精密鑄造，強度高、外觀(guān)光潔，與液體接觸的過(guò)流部件全部為氟塑料，因此可在-50℃～180℃范圍內長(cháng)期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線(xiàn)工作。 反應釜是化工生產(chǎn)中應用廣泛的一種設備，其作用是將物料進(jìn)行攪拌混合、溶解、蒸發(fā)或濃縮等。由于在工業(yè)生產(chǎn)中，往往需要對多種物料同時(shí)進(jìn)行處理和加熱，因此對于反應釜的要求就比較高了，不僅要有良好的密封性、耐腐蝕性能以及耐高溫性能等要求之外，還需要有較高的機械強度以及抗壓力能力。今天我們主要來(lái)了解一下反應釜的選型和設計要點(diǎn)。
1.根據流程確定規格型號 根據生產(chǎn)流程的不同選擇不同的型號和容量：
（1）間歇式化學(xué)反應器一般選用單臺容積為30~100m3的反應鍋；
（2）半連續式化學(xué)反應器多采用兩臺串聯(lián)使用（每臺體積比第一臺?。?，即一臺做主反應鍋用另一臺做副反應鍋用； 

（3）連續式化學(xué)反應器多采用三到五臺的串聯(lián)使用（每臺均按最大生產(chǎn)能力設計）。
2.確定內件材質(zhì) 內件的材質(zhì)主要有碳鋼及不銹鋼兩種：
（1）碳鋼的內件包括夾套、支承板、軸封裝置等；不銹鋼的內件包括夾套筒體及管板組件。
（2）內件的選材應根據工作條件來(lái)選擇材料牌號及厚度。例如溫度較高時(shí)可選用304不銹鋼制作內件；如果溫度較低可選用316l不銹鋼制作內件等等。
3.根據參數確定結構形式 結構形式的選擇取決于工作條件：
（1）當操作壓力小于0.5mpa時(shí)宜選用立式和臥式的結構形式；
（2）當操作壓力大于0.5mpa時(shí)應考慮水平安裝的結構形式；
（3）若介質(zhì)粘度較大且易結晶時(shí)則應考慮設置攪拌槳葉的結構形式等等。
4.計算熱負荷 在滿(mǎn)足要求的前提下盡可能降低熱負荷是設計的關(guān)鍵所在：
1）在設計過(guò)程中首先要計算出所需的熱功率值并折算成熱量輸入量
2）然后根據所要求的傳熱面積計算出所需的換熱面積
3）再由換熱面積算出所需的冷卻水流量。
5.選擇合適的填料類(lèi)型 選擇合適的填料類(lèi)型有利于提高傳熱的效率和質(zhì)量系統運行的穩定性和可靠性。
6.計算流體阻力 流體阻力的大小直接影響到設備的有效容積和使用效果。
7.計算壓差 由于各提供的資料不同故在此不做詳細說(shuō)明。

化工反應釜氣動(dòng)變徑襯氟放料球閥應用工作原理 
       Q41F-F系列襯氟放料閥的工作原理是靠旋轉閥瓣來(lái)使閥門(mén)暢通或閉塞的，閥瓣和閥體內側全部采用氟塑料襯塑工藝制成，其具有開(kāi)關(guān)輕便，體積小，密封可靠，結構簡(jiǎn)單，維修方便，使用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。 (襯氟)氣動(dòng)球閥是采用氟塑料作為內襯，并配之以新型的帶桿球體結構，再加上其的彈性唇式密封座結構，使其具有普通球閥的各項優(yōu)點(diǎn)，能在大壓差和較大的溫差變化范圍內具有高密封性能和低操作扭矩?？勺鏖_(kāi)關(guān)或調節之用，本產(chǎn)品適用于各種工業(yè)管道中液體和氣體的輸送（包括蒸氣），在各種酸、堿、鹽類(lèi)等強腐蝕性介質(zhì)中均能很好地工作。全通徑閥門(mén)提供最大的流量，并可用于掃線(xiàn)清洗或隔離輸送的管道。

襯氟放料球閥設計特點(diǎn) 
       放料球閥基本系列為Q41F型，除具有一般球閥所具有的流體阻力小，啟閉速度快，結構簡(jiǎn)單外，還有以下優(yōu)點(diǎn)：  
       1.采用氟塑料襯里層的球閥，具有的化學(xué)穩定性，可以適用于任何強腐蝕性化學(xué)介質(zhì)；  
       2.采用全通徑、浮動(dòng)球結構，閥門(mén)可在整個(gè)壓力范圍內進(jìn)行無(wú)泄漏關(guān)閉，更便于管路系統的通球掃線(xiàn)和管路維護；  
       3.啟閉件球體與閥桿鑄（鍛）為一體，杜絕了由于壓力變化引起閥桿沖擊承壓件內的可能性，從根本上保證了使用中的安全性；  
       4.結構緊湊合理，閥體內腔空間最小，減小了介質(zhì)滯留，另外，特殊的模壓工藝，使密封面致密度良好，加之人字環(huán)形PTFE填料組合，使閥門(mén)達到零泄漏。
(襯氟)氣動(dòng)球閥技術(shù)參數
設計標準：GB12237-89 SNV 企標
結構長(cháng)度：GB12221-89 JB1686
法蘭標準：JB/T79 GB9113 HG20592 ANSI B16.5
公稱(chēng)壓力：1.0、1.6、2.5MPa 150Lb
檢驗試驗：JB/T9092-99，電火花檢測
驅動(dòng)方式：手動(dòng)、蝸輪、氣動(dòng)、電動(dòng)。

化工反應釜氣動(dòng)變徑襯氟放料球閥應用主要技術(shù)參數及性能：

化工反應釜氣動(dòng)變徑襯氟放料球閥應用主要設計標準：

化工反應釜氣動(dòng)變徑襯氟放料球閥應用主要零件材料：

化工反應釜氣動(dòng)變徑襯氟放料球閥應用主要外形連接尺寸：
（1）取掉法蘭端兩邊的保護蓋，在閥打開(kāi)的狀態(tài)下進(jìn)行沖洗清潔。
（2）安裝前應按規定的信號（電動(dòng)或氣動(dòng)）進(jìn)行整機測試（防止因運輸產(chǎn)生振動(dòng)影響使用性能），合格后方可上線(xiàn)安裝（接線(xiàn)按電動(dòng)執行機構線(xiàn)路圖）。
（3）準備與管道連接前，須沖洗和清除干凈管道中殘存的雜質(zhì)（這些物質(zhì)可能會(huì )損壞閥座和球）。
（4）在安裝期間，請不要用閥的執行機構部分作為起重的吊裝點(diǎn)，以避免損壞執行機構及附件。
（5）本類(lèi)閥應安裝在管道的水平方向或垂直方向。
（6）安裝點(diǎn)附近的管道不可有低垂或者承受外力的現象，可以用管道支架或者支撐物來(lái)消除管線(xiàn)的偏離。
（7）與管道連接后，請用規定的扭矩交叉鎖緊法蘭連接螺栓。

氣動(dòng)變徑襯氟放料球閥元件稱(chēng)為流量控制閥。改變和控制氣流方向的元件稱(chēng)方向控制閥、還可以實(shí)現一定邏輯功能的邏輯元件，例如包括元件內部無(wú)可動(dòng)部件的射流元件和有可動(dòng)部件的氣動(dòng)邏輯元件。在結構原理上，邏輯元件和方向控制閥相同，體積和通徑較小，可以實(shí)現信號的邏輯運算功能。近幾年來(lái)，隨著(zhù)氣動(dòng)元件的小型化和PLC控制在氣動(dòng)系統中的大量應用，氣動(dòng)邏輯元件的應用范圍正在逐漸減小。從而控制方式來(lái)分，氣動(dòng)控制可分為斷續控制和連續控制兩類(lèi)。在斷續控制系統中，通常用壓力控制閥、流量控制閥和方向控制閥來(lái)實(shí)現程序動(dòng)作;連續控制系統中，除了壓力、流量控制閥外，還要采用伺服、比例控制閥等，以便對系統進(jìn)行連續控制。

氣動(dòng)變徑襯氟放料球閥采用氟塑料襯里技術(shù)，閥體采用了熔模精密鑄造，強度高、外觀(guān)光潔，和液體接觸的過(guò)流部件全部為氟塑料，可在-50℃～180℃范圍內長(cháng)期使用于任意濃度的腐蝕性管路、管線(xiàn)工作。氣動(dòng)變徑襯氟放料球閥的工作原理是靠旋轉閥瓣來(lái)使閥門(mén)暢通和閉塞的，閥瓣和閥體內側全部都采用了氟塑料襯塑工藝制成，而且具有開(kāi)關(guān)輕便，體積小，密封可靠，結構簡(jiǎn)單，維修方便，范圍使用廣等優(yōu)點(diǎn)。