化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例

　　手動(dòng)法蘭式伸縮蝶閥適用于流量調節。由于蝶閥在管道中的壓力損失較大，應考慮蝶板在關(guān)閉時(shí)承受管道介質(zhì)壓力的堅固性。此外，還必須考慮彈性閥座材料在高溫下的工作溫度限制。蝶閥結構長(cháng)度小，整體高度小，開(kāi)閉速度快，具有流體控制特性。蝶閥的結構原理適用于制造大直徑閥門(mén)。當蝶閥需要控制流量時(shí)，正確選擇蝶閥的尺寸和類(lèi)型是很重要的，這樣才能正確有效地工作。閥體，所述閥體的圓周內壁固定連接有第一管道和第二管道；固定盤(pán)，所述固定盤(pán)固定連接于閥體的圓周內壁，且固定盤(pán)固定連接于第一管道的圓周表面；轉盤(pán)，所述轉盤(pán)轉動(dòng)連接于固定盤(pán)的圓周內壁，且轉盤(pán)轉動(dòng)連接于第二管道的圓周表面；

　　一般來(lái)說(shuō)，在節流、調節控制和泥漿介質(zhì)中，結構長(cháng)度短，啟閉速度快(1/4轉)。低壓截止(壓差小)，建議選擇蝶閥。

　　蝶閥可用于雙位調節、縮口地通道、低噪聲、氣穴和氣化現象、少量泄漏到大氣中、磨蝕性介質(zhì)。

　　在特殊工況下，節流調節，或嚴格密封，或嚴重磨損。在低溫(深冷)等工況下使用蝶閥時(shí)，應使用特殊設計的金屬密封帶調節裝置三偏心或雙偏心專(zhuān)用蝶閥。

　　蝶閥適用于需要密封的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品、各種酸堿等管道。

　　軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管道的雙向啟閉和調節，廣泛應用于冶金、輕工、電力、石化系統的煤氣管道和水道。

　　金屬線(xiàn)密封雙偏心蝶閥適用于城市供熱、供氣、供水等煤氣、油品、酸堿等管道，作為調節和節流裝置。

　　除大型變壓吸附(PSA)氣體分離裝置程序控制閥外，金屬金屬表面密封三偏心蝶閥還可廣泛應用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域。

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種伸縮蝶閥，旨在解決現有技術(shù)中的調節性能不夠理想，無(wú)法靈活調節管道內流體的流量大小的問(wèn)題。

5.化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

1．0．1 為了規范化學(xué)工業(yè)給水排水管道工程設計，提高工程設計質(zhì)量，做到全面規劃、合理布置、技術(shù)*、經(jīng)濟合理，制定本規范。

1．0．2 本規范適用于化學(xué)工業(yè)新建、擴建或改建的給水排水管道工程設計。

1．0．3 化學(xué)工業(yè)給水排水管道設計，除應執行本規范外，尚應符合國家現行有關(guān)標準的規定。

2 化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例術(shù)語(yǔ)

2．0．1 管道系統 piping system

    按流體與設計條件劃分的多根管道連接成的一組管道。

2．0．2 流槽 flume

    為保持流態(tài)穩定，避免水流因斷面變化產(chǎn)生渦流現象而在檢查井內部設置的弧形水槽。

2．0．3 覆土深度 covered depth

    埋地管、渠外頂至地表面的垂直距離。

2．0．4 埋設深度 buried depth

    埋地管、渠內底至地表面的垂直距離。

2．0．5 水錘 surge or water hammer

    壓力管道中，由于流速劇烈變化而引起的壓力交替升降的水力沖擊現象。

2．0．6 陰極保護 cathodic protection

    借助于外加的陽(yáng)極或直流電源而將金屬作為陰極保護起來(lái)的防止管道腐蝕的電化學(xué)保護法。

2．0．7 柔性接口 flexible joint of piping

    能承受一定量的軸向線(xiàn)變位和相對角變位的管道接口。

2．0．8 復合管 composite pipe

    管壁結構由兩種或兩種以上材料組成的圓管。

化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例--執行標準

設計標準:GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

四化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例--主要技術(shù)參數

五、蝸輪法蘭伸縮蝶閥--主要零件的材質(zhì)

化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例哪些常見(jiàn)故障

　　手動(dòng)法蘭式伸縮蝶閥中的橡膠彈性體在連續使用過(guò)程中會(huì )撕裂、磨損、老化、穿孔甚至脫落。然而，傳統的熱硫化工藝很難滿(mǎn)足現場(chǎng)維修的需要。維修時(shí)應使用專(zhuān)用設備，消耗大量熱能和電能，費時(shí)費力。如今，高分子復合材料逐漸被用來(lái)代替傳統的方法，具有粘著(zhù)力和優(yōu)異的耐磨性?？顾毫研阅?，保證維修后的使用周期，縮短停機時(shí)間。

閥體，所述閥體的圓周內壁固定連接有第一管道和第二管道；固定盤(pán)，所述固定盤(pán)固定連接于閥體的圓周內壁，且固定盤(pán)固定連接于第一管道的圓周表面；轉盤(pán)，所述轉盤(pán)轉動(dòng)連接于固定盤(pán)的圓周內壁，且轉盤(pán)轉動(dòng)連接于第二管道的圓周表面；

控制機構，所述控制機構包括偏心運動(dòng)部件和多個(gè)蝶板，多個(gè)所述蝶板均設于固定盤(pán)和轉盤(pán)之間，所述偏心運動(dòng)部件與多個(gè)蝶板均連接以實(shí)現其作偏心運動(dòng)改變第一管道和第二管道之間的通道面積，從而起到啟閉閥門(mén)和控制流體通道的作用；以及

轉動(dòng)機構，所述轉動(dòng)機構包括驅動(dòng)部件和傳動(dòng)部件，所述傳動(dòng)部件與偏心運動(dòng)部件連接以實(shí)現其轉動(dòng)，所述驅動(dòng)部件與傳動(dòng)部件連接以驅使其運轉。

3 化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例管道系統和布置

3．1 一般規定

3．1．1 給水管道系統的劃分應根據裝置（單元）對水質(zhì)、水壓及水溫的要求確定。

3．1．2 排水管道系統的劃分應按水質(zhì)分類(lèi)，遵循清污分流、污污分流的原則，根據排水的水質(zhì)、水量、水壓及去向確定。不同化工裝置排出不同性質(zhì)的污水，應按便于輸送和處理的原則，設單獨或合并污水管道系統。下列污水宜設單獨污水管道系統：

    1 與其他污水混合易發(fā)生沉淀、聚合或生成難生物降解物質(zhì)的污水；

    2 含有較高濃度難生物降解和生物毒性物質(zhì)，需進(jìn)行針對性處理的污水；

    3 含酸、堿等腐蝕性介質(zhì)的污水。

3．1．3 獨立的消防給水管道上嚴禁接出非消防用水管道。

3．1．4 消防給水系統不應與循環(huán)冷卻水系統合并設置。

3．1．5循環(huán)冷卻水管道不宜與其他生產(chǎn)給水管道連接。

3．1．6 回用水系統應采用獨立的供水管道。

3．1．7 工廠(chǎng)生活排水宜采用獨立的排水管道系統。

3．1．8 生產(chǎn)裝置、罐區等污染區域的事故消防排水管道可與生產(chǎn)污水管道、雨水管（渠）結合設置或獨立設置，但不應穿過(guò)防爆區；當不能避免穿越時(shí)，應采取防護措施。

3．1．9 裝置（單元）給水排水管道的進(jìn)、出口的數量和管道方位，應根據裝置（單元）內的管道布置和全廠(chǎng)給水排水管道的布置確定。

3．1．10 含可燃液體的污水管道設置應符合現行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規范》GB 50160的有關(guān)規定。

3．1．11 消防給水管道及其設施的設置，應符合現行國家標準《石油化工企業(yè)設計防火規范》GB 50160和《建筑設計防火規范》GB 50016的有關(guān)規定。

3．1．12 重力流排水管道的出水口受水體洪水或潮水水位頂托時(shí)，應設置防倒灌設施。

3．1．13 廠(chǎng)區排水管道系統應設置防止事故消防廢水流入廠(chǎng)外環(huán)境的應急設施。

3．1．14 壓力輸送管道宜進(jìn)行水錘分析計算，當產(chǎn)生的水錘危及管道安全時(shí)，應采取削減水錘的措施。

化學(xué)工業(yè)給排水法蘭伸縮蝶閥應用案例注意事項

1、伸縮蝶閥在安裝前必須平放，切勿隨意磕碰。

2、伸縮蝶閥出廠(chǎng)時(shí)結構長(cháng)度為最小長(cháng)度，安裝時(shí)，拉至安裝長(cháng)度（即設計長(cháng)度）。

3、當管道間長(cháng)度超過(guò)伸縮閥安裝長(cháng)度時(shí)，請調整管道間隔，切勿強行拉伸縮閥，以免損壞伸縮閥。

4、伸縮蝶閥可在任意安裝，做溫度補償用時(shí)，在管道安裝完成后，需沿管道軸線(xiàn)方向兩端加支架，防止伸縮閥伸縮管拉出（見(jiàn)圖1），支架的支承力按下列公式計算，運行時(shí)嚴禁將支架卸掉。

式中：PS-管道試驗壓力，DN-管道直徑

5、伸縮蝶閥不做溫度補償時(shí)，只做安裝更換、維修閥門(mén)方便用時(shí)，可用通蝶栓限位，對稱(chēng)夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出（見(jiàn)圖2），損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑，其螺栓強度和承受試驗壓力及管道拉力，按上公式進(jìn)行計算，運行時(shí)限位螺栓嚴禁卸掉（螺栓另配）。

6、管道施工現場(chǎng)嚴禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。

7、本伸縮蝶閥，加工精細，配合嚴密，請勿在現場(chǎng)隨意反復拉長(cháng)壓短伸縮蝶閥。管道安裝時(shí)，要求伸縮閥兩端管道必須同心，管道上的兩法蘭面要求平行。

8、法蘭固定螺栓應對稱(chēng)緊固，請勿單邊強行緊固法蘭固定螺栓。

9、伸縮管安裝在閥門(mén)后。

10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。