石油化工安全閥選型分析

在流體管道系統中，閥門(mén)是控制元件，其主要功能為啟閉、節流、調節流量、隔離設備和管道系統、防止介質(zhì)倒流、調節和排泄壓力等。、安全閥及減壓閥等。隨著(zhù)石油化工工業(yè)的迅速發(fā)展，石油化工生產(chǎn)裝置中的介質(zhì)大多具有毒性大、可燃、易爆和腐蝕性強的特點(diǎn)，運行工況較復雜苛刻，操作溫度和壓力較高，開(kāi)工周期長(cháng)，閥門(mén)一旦出現故障，輕者導致介質(zhì)泄漏，既污染環(huán)境又造成經(jīng)濟損失，重者導致裝置停工停產(chǎn)，甚至造成惡性事故。選擇合適的閥門(mén)至關(guān)重要，特殊閥門(mén)的選擇在管路設計中尤為重要。

1 石油化工安全閥選型分析及其選型方法

安全閥是一種安全保護用自動(dòng)閥門(mén)，牽涉到人身安全。它不借助任何外力而是利用介質(zhì)本身的力來(lái)排出一定數量的流體，以防止系統內壓力超過(guò)預定的安全值。當壓力降低到規定值時(shí)，閥門(mén)及時(shí)關(guān)閉，從而保護設備或管路的安全運行。

安全閥在最不利的因素下設計考慮。下列情況可能由于火災、操作故障或停水、停電等造成設備或管道超過(guò)設計壓力而發(fā)生爆炸事故，應設置安全閥（或采取其它安全措施）：

安全閥選型說(shuō)明書(shū)是一種自動(dòng)啟閉的閥門(mén)，閥門(mén)的啟閉件受外力作用下處于常閉狀態(tài)，當設備或管道內的介質(zhì)壓力升高超過(guò)規定值時(shí)，通過(guò)向系統外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設備內介質(zhì)壓力超過(guò)規定數值的特殊閥門(mén)。安全閥主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過(guò)規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經(jīng)過(guò)壓力試驗才能使用。安全閥的型號如何表示呢？主要是根據閥門(mén)不同結構類(lèi)型、材質(zhì)、壓力、密封、連接方式等來(lái)進(jìn)行表示。詳細安全閥編制表示方法如下：

容積式泵和壓縮機的出口管路；

在兩端有可能關(guān)閉，而導致升壓的液化烴管管道上；

可燃氣體和可燃液體受熱膨脹可能超過(guò)設計壓力的管道；

設計壓力小于壓力來(lái)源處的壓力容器及管道；

凝氣透平機的蒸汽出口管道；

所有的壓力容器都需要設置泄壓設施。

1.1 石油化工安全閥選型分析的分類(lèi)

安全閥按不同方法的分類(lèi)如下：

① 按其整體結構及加載機構的不同可分為杠桿重錘式（通常用于較低壓力，一般安裝在設備上）、彈黃式和控制式； 

② 按閥瓣開(kāi)啟高度與閥流通直徑之比可分為微啟式、中啟式和全啟式安全閥；

 ③ 按氣體排放的方式可分為全封閉式、半封閉式和敞開(kāi)式；

 ④ 按有無(wú)背壓平衡機構分為背壓平衡式和常規式；

 ⑤ 按作用原理分為直接作用式和非直接作用式（包括先導式和帶動(dòng)力輔助裝置的）。

1.2 石油化工安全閥選型分析選型說(shuō)明

安全閥的形式和種類(lèi)較多，對不同的場(chǎng)合，宜選用以下形式的安全閥：

① 排放氣體或蒸汽時(shí)，選用全啟式安全閥；

② 排放液體時(shí)，一般選用微啟式安全閥；

③ 排放水蒸汽或空氣時(shí)，可選用帶扳手的安全閥；

④ 對設定壓力大于 3MPa、溫度超過(guò) 235℃ 的氣體用安全閥，則應選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧；

⑤ 一般易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式；

⑥ 排放、強腐蝕、極度危險的介質(zhì)，應選用波紋管安全閥；

⑦ 高背壓的場(chǎng)合，宜選用背壓平衡式或導閥控制式安全閥。

安全閥是一種根據壓力系統的工作壓力自動(dòng)啟閉,通過(guò)向系統外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設備內介質(zhì)壓力超過(guò)規定數值的裝置,適用于清潔,無(wú)顆粒,低粘度流體,一般安裝于封閉系統的設備或管路上保護系統安全,一旦設備或者管道內部壓力超過(guò)安全閥設定的額定壓力時(shí)就會(huì )自動(dòng)開(kāi)啟釋壓,保護設備和管道正常工作,防止發(fā)生意外,減少損失.就目前來(lái)說(shuō)安全閥廣泛應用于鍋爐,壓縮機,壓力容器和管道中,是這些設備上的重要的安全附件.因此,所選安全閥的動(dòng)作可靠性和性能好壞就直接關(guān)系到機器設備和人身財產(chǎn)的安全,并且與節能和環(huán)保密切相關(guān).