Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應用案例

用鋼錠鍛造鍛件，就必須考慮鍛造比，閥體鍛坯基本鍛造過(guò)程分為鍛比控制和鍛坯成形。根據鍛造設備的鍛造能力及鍛件材質(zhì)尺寸選取6t電液錘，加熱設備選取天然氣爐，鍛件材料始鍛溫度為1180℃，終鍛溫度為850℃，鍛后冷卻方式為坑冷。蒸汽減壓閥工作原理，蒸汽減壓閥是經(jīng)過(guò)啟閉件的節省，將進(jìn)口壓力減至某一需求的出口壓力，并使出口壓力堅持安穩。蒸汽減壓閥出廠(chǎng)時(shí)，調理繃簧處于未緊縮狀況，此刻主閥瓣和付閥瓣處于封閉狀況，使用時(shí)按順時(shí)針轉動(dòng)調理螺釘，緊縮調理繃簧，使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣，介質(zhì)由a孔經(jīng)過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方，活塞在介質(zhì)壓力的效果下，向下移動(dòng)推進(jìn)主閥瓣離開(kāi)主閥座，使介質(zhì)流向閥后。一起由c孔進(jìn)入膜片下方，當閥后壓力超越調定壓力時(shí)，推進(jìn)膜片上移緊縮調理繃簧，付閥瓣隨之向封閉方向移動(dòng)，使流入活塞上方的介質(zhì)減小，壓力也隨之下降，此刻的主閥瓣在主閥瓣繃簧力的推進(jìn)上下移，使主閥瓣與主閥座的空隙減小，介質(zhì)流量也隨之減小，使閥后壓力也隨之下降到新的平衡，反之當閥后壓力低于調定壓力時(shí)，主閥瓣與主閥座的空隙加大，介質(zhì)流量也隨之增加，使閥后壓力也隨之增高到達新的平衡。

　　蒸汽減壓閥在管道中一般應當水平裝置。蒸汽減壓閥是氣動(dòng)調理閥的一個(gè)配件之一，主要效果是將氣源的壓力減壓并安穩到一個(gè)定值，以便于調理閥可以獲得安穩的氣源動(dòng)力用于調理操控。

　　蒸汽減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行操控。當壓力感應器檢測到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減小;當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度加大，以滿(mǎn)意操控要求。

　　蒸汽減壓閥——該閥門(mén)的減壓比有必要在一定程度上高于體系值;即使在較大或許較小流量時(shí)它也應該可以對正效果或許反效果操控信號做出響應。這些閥門(mén)應該針對有用操控規模選擇，即較大流量的20%到80%。正常為等比型或許具有等比特性。這些類(lèi)型的閥門(mén)自身具有份額操控所要求的較好流量特性及流量規模。

　　蒸汽減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，經(jīng)過(guò)調理使進(jìn)口壓力下降至某一需求的出口壓力，當進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)自身的能量自動(dòng)堅持出口壓力在一定規模內，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差有必要≥0.2MPA/CM

Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應用案例鍛造閥體工藝方案

由于該鍛件形狀復雜，整體鍛造難度大，根據該零件的特點(diǎn)，我公司工藝人員對其成形可行性進(jìn)行了分析，結合我公司的實(shí)際生產(chǎn)情況，研究制定出三種閥體鍛造成形工藝方案。Y63Y高溫高壓蒸汽減壓閥（溫度調節閥）適用于蒸汽管路上。通過(guò)減壓閥的調節，可使進(jìn)口壓力降至某一需要的出口壓力，當進(jìn)口壓力或流量變動(dòng)時(shí)，減壓閥依靠介質(zhì)本身的能量可自動(dòng)保持出口壓力在小范圍內波動(dòng)。

Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應用案例性能：

高溫高壓蒸汽減壓閥適用于蒸汽介質(zhì)管路上，通過(guò)調節使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM

Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應用案例主要技術(shù)參數及性能

   Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應用案例主要零件材料

Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應用案例工作原理及結構：

減壓閥出廠(chǎng)時(shí)，調節彈簧處于未壓縮狀態(tài),此時(shí)主閥瓣和付閥瓣處于關(guān)閉狀態(tài),使用時(shí)按順時(shí)針轉動(dòng)調節螺釘,壓縮調節彈簧,使膜瓣移頂開(kāi)付閥瓣,介質(zhì)由a孔通過(guò)付閥座到b孔進(jìn)入活塞上方,活塞在介質(zhì)壓力的作用下,向下移動(dòng)推動(dòng)主閥瓣離開(kāi)主閥座,使介質(zhì)流向閥后.同時(shí)由c孔進(jìn)入膜片下方,當閥后壓力超過(guò)調定壓力時(shí),推動(dòng)膜片上移壓縮調節彈簧,付閥瓣隨之向關(guān)閉方向移動(dòng),使流入活塞上方的介質(zhì)減小,壓力也隨之下降,此時(shí)的主閥瓣在主閥瓣彈簧力的推動(dòng)上下移,使主閥瓣與主閥座的間隙減小,介質(zhì)流量也隨之減小,使閥后壓力也隨之下降到新的平衡,反之當閥后壓力低于調定壓力時(shí),主閥瓣與主閥座的間隙增大,介質(zhì)流量也隨之增加,使閥后壓力也隨之增高達到新的平衡.

Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應用案例鍛造閥體鍛件工藝分析

該閥體兩頭為法蘭形狀，中間部位上下兩個(gè)對稱(chēng)圓凸臺，兩凸臺之間為多邊形設計，鍛造過(guò)程中允許適度塌邊。整體設計為偏心結構，原材料選用鋼錠，產(chǎn)品材質(zhì)為AISI4130，產(chǎn)品零件重量為1050kg，由于鍛件尺寸大，所用鋼錠錠形也大。為了確保鋼錠心部鍛透，內部夾雜物、樹(shù)枝狀結晶組織能夠有效擊碎，疏松等缺陷能夠有效焊合，應控制鍛造溫度區間。鍛造溫度越高，鋼錠內部缺陷越容易鍛合，因此應盡量保持在高溫下進(jìn)行鍛造。

　　減壓閥的工作由閥后壓力進(jìn)行控制。當壓力感應器檢測到閥門(mén)壓力指示升高時(shí)，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度減??；當檢測到減壓閥后壓力減小，減壓閥閥門(mén)開(kāi)度增大，以滿(mǎn)足控制要求　　

　　蒸汽減壓閥——該閥門(mén)的減壓比必須在一定程度上高于系統值；即使在最大或者最小流量時(shí)它也應該能夠對正作用或者反作用控制信號做出響應。這些閥門(mén)應該針對有用控制范圍選擇，即最大流量的20%到80%。正常為等比型或者具有等比特性。這些類(lèi)型的閥門(mén)本身具有比例控制所要求的最佳流量特性及流量范圍?！　?/p>

　　安裝蒸汽減壓閥之前必須對管路系統進(jìn)行沖洗清理。以防焊渣，氧化皮等贓物流入閥內，破壞蒸汽減壓閥的密封面，影響閥門(mén)正常工作?！　?/p>

　　蒸汽減壓閥應安裝在便于操作和維修的地方，并且必須倒立安裝在水平管道上，應注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。蒸汽介質(zhì)閥門(mén)一定要倒著(zhù)安裝，配帶過(guò)來(lái)的冷凝器必須高于執行機構，這樣執行機構里便可以充滿(mǎn)冷凝器，起到保護膜片的作用。延長(cháng)使用壽命?！　?/p>

　　蒸汽減壓閥在安裝使用時(shí)，應把冷凝器里加滿(mǎn)冷水，把旁通管道的截止閥打開(kāi)，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防減壓閥開(kāi)啟時(shí)產(chǎn)生水圾現象損壞減壓閥，當無(wú)異?，F象后，按順時(shí)針?lè )较蚓徛D調節螺釘，將出口壓力調至所需的壓力（以閥后表壓為準），調整后，將鎖緊螺母背緊，擰上防護罩?！　?/p>

　　減壓閥前應安裝過(guò)濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能?！　?/p>

　　安裝的減壓閥前后應有一段直管，閥前的直管長(cháng)度約為600毫米，閥后的直管長(cháng)度約為1毫米?！　?/p>

　　一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。

Y63H高溫高壓鍛造焊接式蒸汽減壓閥應用案例

　　減壓閥通常有DN15～DN400等多種規格，閥前、后的工作壓力分別為＜1MPa和0．1～0．5MPa，調壓范圍誤差為±5％～10％。自由鍛壓設備生產(chǎn)F91等高合金鋼，首先要根據零件實(shí)際工況制定合理的鍛造工藝，其次利用胎模具等輔助工裝，可以有效地減少毛坯余量，提高鍛造精度，并控制坯料的纖維流向，使鍛件達到工藝設計要求。我公司采用該工藝生產(chǎn)的核電設備、火力發(fā)電設備中使用的F91、F92等材質(zhì)的閘閥閥體、止回閥閥體，經(jīng)檢驗符合驗收標準，達到零件的強度設計要求。