先導式超大膜片蒸汽減壓閥操作說(shuō)明

是本公司參考產(chǎn)品而研制開(kāi)發(fā)成功的新型先導式超大膜片減壓閥，本產(chǎn)品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進(jìn)。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門(mén)上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時(shí)準確的反饋到主閥膜片，來(lái)調節主閥的開(kāi)度，確保下游壓力的穩定。
       本杠桿式蒸汽減壓閥的另一個(gè)突出的特點(diǎn)為：同一個(gè)閥體上可安裝和互換多個(gè)導閥在穩壓的同時(shí)，實(shí)現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開(kāi)關(guān)控制等。與一般控制閥要求有較大不同，考慮的因素包含：

先導式超大膜片蒸汽減壓閥操作說(shuō)明

蒸汽介質(zhì)高溫高壓，一般壓差也比較大；

蒸汽內一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；

蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時(shí)，控制閥需要長(cháng)期工作在低負載工況；

蒸汽減壓閥有時(shí)需要面對可能的水錘或停機積水腐蝕。

蒸汽減壓閥對關(guān)閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著(zhù)壓力上升。

為了保證減壓效果的長(cháng)久穩定，這對蒸汽用減壓穩壓閥提出了關(guān)鍵要求：

先導式超大膜片蒸汽減壓閥操作說(shuō)明

1. 由于控制介質(zhì)為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對控制主閥要求耐沖 蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質(zhì)合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度

2. 蒸汽減壓閥控制閥閥體材質(zhì)一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時(shí)流動(dòng)性好，廢品率低、加工成本較低；但對熱應力、硫化應力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時(shí)容易開(kāi)裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質(zhì)，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質(zhì)。

3. 減壓閥流道設計要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導承、隔膜要能夠承受至少300萬(wàn)次的上下行程動(dòng)作。

4. 減壓閥芯閥座密封等級要達到classⅣ以上，從而在動(dòng)壓和靜壓上實(shí)現全流量的穩壓功能。

5. 對于閥門(mén)流通能力CV值的選用要非常小心，一般建議實(shí)際流通能力在閥門(mén)CV值的25%-85%；當管道口徑與控制閥門(mén)口徑不一致時(shí)，要選用同口徑縮小CV值的控制閥。一般不要選用縮小閥門(mén)口徑的做法，雖然節省一定成本，但會(huì )犧牲流動(dòng)和控制穩定性以及將來(lái)維修的便利性。

6. 由于蒸汽負荷變化較大，為了適應現代自控要求，蒸汽用減壓穩壓閥流量調節比應大于10：1，且有長(cháng)期工作在一定低負載的能力。

7. 蒸汽減壓閥要有反饋功能，能及時(shí)依據流量的變化調整閥門(mén)的開(kāi)度。對壓力變化要比較敏感，敏感元件比如薄膜、波紋管等的要選用優(yōu)質(zhì)材料和良好熱處。

8. 蒸汽減壓閥一般由彈簧來(lái)設定壓力，為了保持設定壓力的不變，彈簧必須經(jīng)過(guò)高溫熱處理，有的穩定性。

一般而言，小口經(jīng)（小于DN25）,要求不嚴格的應用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對于口徑比較大的，有負荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對于壓力要求非常精確，且蒸汽品質(zhì)比較好的應用可選用先導薄膜式減壓閥或先導活塞式減壓閥。

二、先導式超大膜片蒸汽減壓閥操作說(shuō)明主要技術(shù)參數和性能指標

三、先導式超大膜片蒸汽減壓閥操作說(shuō)明主要零件材料

四、先導式超大膜片蒸汽減壓閥操作說(shuō)明流量系數Cv

先導式超大膜片蒸汽減壓閥操作說(shuō)明防堵防卡六大方法：

1、情洗法：管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節流口、導向部位、下閥蓋平衡孔內造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導向面產(chǎn)生拉傷和劃痕等。遇此情況，必須卸開(kāi)進(jìn)行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應研磨;同時(shí)將底塞打開(kāi)，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內的渣物，并對管路進(jìn)行沖洗。投運前，讓調節閥全開(kāi)，介質(zhì)流動(dòng)一段時(shí)間后再納入正常運行。

2、介質(zhì)沖刷法：利用介質(zhì)自身的沖刷能量，沖刷和帶走易沉淀、易堵塞的東西，從而提高閥的防堵功能。常見(jiàn)的方法有：

a改作流閉型使用;

b采用流線(xiàn)型閥體;

c將節流口置于沖刷最厲害處，采用此法要注意提高節流件的耐沖蝕能力。

3、直通改為角形法：直通為倒S流動(dòng)，流路復雜，上、下容腔死區多，為介質(zhì)的沉淀提供了地方。角形連接，介質(zhì)猶如流過(guò)90℃彎頭，沖刷性能好，死區小，易設計成流線(xiàn)形。

4、增大節流間隙法：介質(zhì)中的固體顆?；蚬艿乐斜粵_刷掉的焊渣和銹物等因過(guò)不了節流口造成堵塞、卡住等故障，可改用節流間隙大的節流件—節流面積為開(kāi)窗、開(kāi)口類(lèi)的閥芯、套筒，因其節流面積集中而不是圓周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是單、雙座閥就可將柱塞形閥芯改為“V"形口的閥芯，或改成套筒閥等。

5、外接沖刷法：對一些易沉淀、含有固體顆粒的介質(zhì)采用普通閥調節時(shí)，經(jīng)常在節流口、導向處堵塞，可在下閥蓋底塞處外接沖刷氣體和蒸汽。當調節閥產(chǎn)生堵塞或卡住時(shí)，打開(kāi)外接的氣體或蒸氣閥門(mén)，即可在不動(dòng)調節閥的情況下完成沖洗工作，使閥正常運行。

6、安裝管道過(guò)濾器法：對小口徑調節閥，尤其是超小流量調節閥，其節流間隙特小，即使介質(zhì)中有一點(diǎn)點(diǎn)渣物也會(huì )堵塞，最好在閥前管道上安裝一個(gè)過(guò)濾器，以保證介質(zhì)順利通過(guò)。帶定位器使用的調節閥，定位器工作不正常，其氣路節流口堵塞是最常見(jiàn)的故障。對于傳統的控制閥來(lái)說(shuō)，自力式調節閥并不需要外界能源，僅靠被調節介質(zhì)的輸出信號，能夠有效的調節流體介質(zhì)的屬性，這樣不僅大大節省了一些額外配件的開(kāi)支，還能夠減少能源的使用，迎合國家節能減排的號召。

先導式超大膜片蒸汽減壓閥操作說(shuō)明在安裝時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)事項。

1、安裝前需檢查閥門(mén)口徑、彈簧壓力范圍等參數，確保蒸汽減壓閥與選型數據參數相符。由于減壓閥口徑一般比蒸汽管道小，在連接時(shí)要采用變徑。為了合理的蒸汽流速和流動(dòng)的平穩，減壓閥下游的管徑一般必須加大，以防止限流，確保減壓閥的能力滿(mǎn)足規定值。

2、減壓閥和配套閥門(mén)安裝前，必須清洗管道系統，以防焊渣、雜物等流入閥內，確保閥門(mén)可以正常工作。任何雜質(zhì)或多于的連接材料都有可能影響減壓閥的正常工作或使用壽命。

3、在安裝蒸汽減壓閥前，安裝有能夠過(guò)濾管道中雜物的100目蒸汽過(guò)濾器。濾網(wǎng)要采用抗沖蝕不銹鋼濾網(wǎng)，濾頭側裝，避免積水。

4、蒸汽減壓閥一般建議安裝在水平管道上，要按照閥體上的箭頭方向安裝，不能裝反。所有林德偉特蒸汽減壓閥在閥體上都有安裝方向箭頭示意。在垂直方向上，一般減壓閥不能倒裝，否則冷凝水的集聚會(huì )影響蒸汽減壓閥的正常使用。

5、蒸汽減壓閥的旁通管道上安裝蒸汽截止閥，排除管路中的冷凝水和汽水混合物，防止減壓閥開(kāi)啟時(shí)，產(chǎn)生積水和垃圾，損壞減壓閥。

6、蒸汽減壓閥的前端應該安裝汽水分離器或疏水閥，減少和消除水錘及沖蝕。蒸汽減壓閥前安裝高效汽水分離器可有效提高蒸汽減壓閥的使用壽命，減少冷凝水的沖蝕影響。

7、蒸汽減壓閥的調節比，若流量變化較大，建議并聯(lián)減壓站分程控制使用。蒸汽減壓閥長(cháng)期處于低開(kāi)度15%以下或最高開(kāi)度85%以上，會(huì )降低減壓閥的壽命。為了防止建議閥失效導致安全事故，應該在減壓閥下游安裝蒸汽安全閥。安全閥的整定壓力要高于減壓閥的上偏差，但是要低于設備或控制閥關(guān)閉的最高壓力。蒸汽減壓閥前后應該安裝壓力表，以便調試和日常觀(guān)測。

先導式超大膜片蒸汽減壓閥操作說(shuō)明

本系列減壓閥是本公司參考產(chǎn)品而研制開(kāi)發(fā)成功的新型先導式超大膜片減壓閥，本產(chǎn)品在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進(jìn)。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門(mén)上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時(shí)準確的反饋到主閥膜片，來(lái)調節主閥的開(kāi)度，確保下游壓力的穩定。本產(chǎn)品的另一個(gè)突出的特點(diǎn)為：同一個(gè)閥體上可安裝和互換多個(gè)導閥在穩壓的同時(shí)，實(shí)現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開(kāi)關(guān)控制等。