氣動(dòng)雙相特種鋼高溫煙氣蝶閥選型分析

雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著(zhù)提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。主要做截斷閥使用，亦可設計成具有調節或段閥兼調節的功能。美國米勒進(jìn)口氣動(dòng)高溫蝶閥其結構采用三維偏心原理設計，在硬軟多層密封兼容的新工藝加工后，使蝶閥在運行工作時(shí)，減少了其扭矩力，達到省力、節能之效果。從而確保蝶閥整體的抗腐蝕、耐高溫、抗磨損的可靠性。美國米勒進(jìn)口氣動(dòng)高溫蝶閥主要應用在高溫高壓工況中得到很好的應用。

　　氣動(dòng)蝶閥是由氣動(dòng)執行器和蝶閥組成。氣動(dòng)蝶閥是用隨閥桿轉動(dòng)的圓形蝶板做啟閉性，以實(shí)現啟用動(dòng)作的氣動(dòng)閥門(mén)，主要做截斷閥使用，亦可設計成具有調節或段閥兼調節的功能，目前蝶閥在低壓大中口徑管道上的使用越來(lái)越多。氣動(dòng)蝶閥分類(lèi)：不銹鋼氣動(dòng)蝶閥，硬密封氣動(dòng)蝶閥，軟密封氣動(dòng)蝶閥，碳鋼氣動(dòng)蝶閥。氣動(dòng)蝶閥的主要優(yōu)點(diǎn)，結構簡(jiǎn)單，體積小重量輕，造價(jià)低，氣動(dòng)蝶閥該特點(diǎn)尤其顯著(zhù)，安裝在高空暗道，經(jīng)過(guò)二位五通電磁閥控制操作方便，也可調節流量介質(zhì)。

　　蝶閥適用于需要流量調節的場(chǎng)合。由于蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時(shí)，應充分考慮管路系統受壓力損失的影響，還應考慮關(guān)閉時(shí)蝶板承受管道介質(zhì)壓力的堅固性。本產(chǎn)品由閥體、蝶板、密封圈、傳動(dòng)機構等主要部件組成。其結構采用三維偏心原理設計，彈性密封和硬軟多層次密封兼容的加工新工藝，使蝶閥在運行工作時(shí)，減少其扭矩力、節能之功能。從而確保蝶閥整體的抗腐蝕、耐高溫、抗磨損的可靠性。其主要性能特點(diǎn)是：蓄熱式焚燒系統(RTO)是利用陶瓷蓄熱體來(lái)儲存有機廢氣分解時(shí)產(chǎn)生的熱量，并用陶瓷蓄熱體儲存的熱能來(lái)預熱和分解未被處理的有機廢氣，從而達到很高的熱效率，氧化溫度一般在 800℃ 到 850℃ 之間，最高達1100℃。

氣動(dòng)雙相特種鋼高溫煙氣蝶閥選型分析性能特點(diǎn)：

●幾乎可以處理所有含有機化合物的廢氣

● 可以處理風(fēng)量大、濃度低的有機廢氣

●處理有機廢氣流量的彈性很大（名義流量20%~120%）

●可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動(dòng)

●對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感

●在所有熱力燃燒凈化法中熱高（>95%）

●在合適的廢氣濃度條件下無(wú)需添加輔助燃料而實(shí)現自供熱操作

●凈化效率高（三室>99%）

●維護工作量少、操作安全可靠

●有機沉淀物可周期性的清除，蓄熱體可更換

●整個(gè)裝置的壓力損失較小

●裝置使用壽命長(cháng)

氣動(dòng)雙相特種鋼高溫煙氣蝶閥選型分析

RTO廢氣處理裝置燃燒控制系統包括燃燒控制器、火焰檢測器、高壓點(diǎn)火器及相應的閥門(mén)組件，RTO氧化室內高溫傳感器反饋溫度信息給燃燒器，以便燃燒器提供供熱的大小，燃燒系統帶有點(diǎn)火前的預吹掃、高壓點(diǎn)火、熄火保護、超溫報警和超溫切斷燃料供給等功能。

二室RTO工作原理

有機廢氣通過(guò)引風(fēng)機輸入蓄熱室1進(jìn)行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進(jìn)入焚燒室進(jìn)一步燃燒，升溫至設定的溫度（760℃），在這個(gè)過(guò)程中有機成分被分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。

處理過(guò)后的高溫廢氣進(jìn)入蓄熱室2進(jìn)行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個(gè)循環(huán)對新輸入的廢氣進(jìn)行加熱。該過(guò)程完成后系統自動(dòng)切換進(jìn)氣和出氣閥門(mén)改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進(jìn)入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。

三室RTO工作原理

有機廢氣通過(guò)引風(fēng)機進(jìn)入蓄熱室1吸熱，升溫后進(jìn)入焚燒室中進(jìn)一步加熱，使有機廢氣持續升溫直至有機成分分解成CO2和H2O。由于廢氣在升溫過(guò)程中利用了蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開(kāi)燃燒室，進(jìn)入蓄熱室2釋放熱量后排放，而蓄熱室2的蓄熱體吸熱后用于下個(gè)循環(huán)加熱新輸入的低溫廢氣。

與此同時(shí)，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室3進(jìn)行吹掃以備進(jìn)行下一輪熱交換。該過(guò)程全部完成后切換進(jìn)氣和出氣閥門(mén)，氣體由蓄熱室2進(jìn)入，蓄熱室3排出，蓄熱室1進(jìn)行吹掃；再接下來(lái)的循環(huán)則切換為由蓄熱室3進(jìn)入，蓄熱室1排出，蓄熱室2進(jìn)行吹掃，如此交替切換持續運行。此外，為了提高熱能利用率還可在RTO焚燒爐后設置換熱器加強余熱利用。

旋轉RTO工作原理

旋轉RTO的蓄熱體中設置分格板，將蓄熱體床層分為幾個(gè)獨立的扇形區。廢氣從底部經(jīng)進(jìn)氣分配器進(jìn)入預熱區，使氣體溫度預熱到一定溫度后進(jìn)入頂部的燃燒室，并氧化。凈化后的高溫氣體離開(kāi)氧化室，進(jìn)入冷卻區，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷卻，并通過(guò)氣體分配器排出。而冷卻區的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存"大量的熱量（用于下個(gè)循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應的廢氣隨蓄熱體的旋轉進(jìn)入凈化氣出口去，當蓄熱體旋轉到凈化器出口區之前，設有一扇形區作為沖洗區。

氣動(dòng)雙相特種鋼高溫煙氣蝶閥選型分析

1、結構、型小輕便、操作靈活、省力、方便；

2、密封可靠，可達到氣密封零泄漏；

3、流量特性趨于直線(xiàn)調節性能最佳；

4、采三偏心原理，使密封面近似零磨損延長(cháng)了閥門(mén)使用壽命；

5、應用范圍廣。如：可用于水、蒸汽、油品、空氣、煤氣等介質(zhì)；

6、適用不同溫度及10.0Mpa及600LB以下的壓力等級，耐腐蝕等各種介質(zhì)管線(xiàn)。

氣動(dòng)雙相特種鋼高溫煙氣蝶閥選型分析參數：

　　公稱(chēng)通徑：DN25-DN2000

　　公稱(chēng)壓力：150Mpa-600LB

　　設計溫度：-196℃-600℃

　　連接方式：對夾，法蘭

　　適用介質(zhì)：水、氣、油、化工、鹽水、燃氣，天然氣等等介質(zhì)

　　氣源接口：G1/4、G1/8、G3/8、G1/2

　　供氣壓力：0.4 Mpa -0.8Mpa

　　作用形式：?jiǎn)巫饔脠绦袡C構：氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位開(kāi)(FO);氣開(kāi)式(K)--失氣時(shí)閥位關(guān)(FC)

　　雙作用執行機構：氣關(guān)式(B)--失氣時(shí)閥位保持(FL);氣開(kāi)式(K)-- 失氣時(shí)閥位保持(FL)

　　控制方式：開(kāi)關(guān)型、閥位信號反饋型、智能調節型(輸入輸出4-20mA)

　　其它配置：定位器、電磁閥、空氣過(guò)濾減壓器、限位開(kāi)關(guān)、手輪

氣動(dòng)雙相特種鋼高溫煙氣蝶閥選型分析有以下性能特點(diǎn)：

（1）含鉬雙相不銹鋼在低應力下有良好的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類(lèi)不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設備都存在著(zhù)產(chǎn)生應力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。

（2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時(shí)，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過(guò)了AISI 316L。

（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動(dòng)力設備。

（4）綜合力學(xué)性能好。有較高的強度和疲勞強度，屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達到25%，韌性值AK（V型槽口）在100J以上。

（5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。

（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過(guò)鍛造，直接軋制開(kāi)坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。

（7）冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大，在管、板承受變形初期，需施加較大應力才能變形。

（8）與奧氏體不銹鋼相比，導熱系數大，線(xiàn)膨脹系數小，適合用作設備的襯里和生產(chǎn)復合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。

（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性?xún)A向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。

氣動(dòng)雙相特種鋼高溫煙氣蝶閥選型分析安裝使用注事事項:

1、安裝前應核對蝶閥規格、壓力、溫度、耐腐性是否滿(mǎn)足使用要求。 應檢查各零部件是否損壞或松動(dòng)。

2、本蝶閥可安裝在任意角度的管道上，應關(guān)閉安裝為宜；焊接管道法蘭時(shí)應將閥門(mén)密封口用板擋住以防止顆粒、雜物挫傷密封面，焊后取下 閥門(mén)，對閥門(mén)密封面及管道內腔進(jìn)行清潔，然后再安裝固定閥門(mén)。

3、安裝時(shí)請注意閥門(mén)關(guān)閉狀態(tài)承壓方向。

4、安裝前應將密封面(兩端密封面、蝶板密封面、閥座密封面)***擦干凈，去掉灰塵和污物。

5、安裝前應空試蝶閥，啟閉應靈活，啟閉位置與指針指示位置相符合。

6、手動(dòng)操作順時(shí)針為關(guān)，逆時(shí)針為開(kāi)，指針指示到位后不準再加力啟閉閥門(mén)。

7、閥門(mén)做壓力試驗時(shí)，不準用單法蘭進(jìn)行安裝試壓，必須采用雙法蘭安裝試壓。其試驗壓力應符合GB/T13927-92標準規定。

8、緊固螺栓時(shí)應對稱(chēng)交替進(jìn)行緊固，不準依次單獨緊固。

9、限位螺釘出廠(chǎng)前，已經(jīng)調好，不準輕易調整。若配置驅動(dòng)裝置為電動(dòng)、氣動(dòng)請閱配套驅動(dòng)裝置說(shuō)明書(shū)。

10、電動(dòng)蝶閥出廠(chǎng)時(shí)已將控制機構的啟閉行程調好。為防止電源接通時(shí)方向搞錯，用戶(hù)在***次接通電源前要先手動(dòng)開(kāi)啟至半開(kāi)位置，再按點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)，檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)開(kāi)啟方向一致即可。

11、發(fā)現閥門(mén)啟閉失常應查明原因進(jìn)行修理和排除，防止用加力方法開(kāi)關(guān)閥門(mén)，造成閥門(mén)的損壞。