先導閥型隔膜式減壓閥在化工蒸汽應用

  蒸汽減壓閥是一種采用控制閥體內的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調節介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內的設備，但是在使用過(guò)程中，蒸汽減壓閥是需要進(jìn)行檢修的，那么蒸汽減壓閥有哪些檢修程序呢？下面蒸汽減壓閥-富山閥門(mén)來(lái)給大家分享一下。在蒸汽系統的使用中，蒸汽減壓閥是一種非常普遍的閥門(mén)，一般工況下使用單臺減壓閥即可達到減壓效果，但某些特殊工況單臺減壓閥無(wú)法滿(mǎn)足現場(chǎng)使用要求，需要使用并聯(lián)或串聯(lián)進(jìn)行減壓。接下來(lái)，我們也是要為大家具體分析下。對于化工企業(yè)而言，過(guò)熱蒸汽爐出口高溫管道設計是否合理將會(huì )對化工廠(chǎng)的安全運行產(chǎn)生或多或少的影響。過(guò)熱蒸汽爐出口管道溫度一般可以達到680℃，此時(shí)就需要結合HG/T20519-2009中的相關(guān)規范和標準來(lái)對管道進(jìn)行設計，并對管道應力進(jìn)行詳細的計算和分析。

在出口高溫管道設計時(shí)，一般要求管道剛度較大，裝置運行時(shí)高溫蒸汽所產(chǎn)生的熱脹力將會(huì )導致設備管口位置出現比較大的推力，此時(shí)就需要對高溫管道的柔性給予充分考慮。在進(jìn)行管道設計時(shí)，一般會(huì )通過(guò)改變管道走向、設置彈簧支吊架和使用補償器的方式來(lái)提高管道的柔性。在對管道走向進(jìn)行設計時(shí)，可以通過(guò)U形或Π形來(lái)提高管道的柔性，在平面上盡可能避免管道直線(xiàn)連接，從而有效降低管道對設備管口所產(chǎn)生的推力。此外，為了降低投入成本，可以在確保管道柔性的同時(shí)，還需要避免管道過(guò)分柔軟，進(jìn)而達到降低管道振動(dòng)的目的。

在設計過(guò)熱蒸汽爐出口高溫管道過(guò)程中，要對彈性支吊架給予科學(xué)、合理的選擇，在對管道方向位移進(jìn)行限定的同時(shí)，還需要對整個(gè)管系的力矩和力的分布進(jìn)行調整和優(yōu)化。在大管徑高溫管道設計過(guò)程中，為了降低壓力降，要盡量縮短管道路徑，此時(shí)要優(yōu)選彈簧支吊架，在維持管線(xiàn)走向的同時(shí)，有效提高管道的補償能力，進(jìn)而達到降低管道在特定方向力矩和推力的目的。實(shí)際上，彈簧支吊架并非越多越好，尤其是與轉動(dòng)設備保持連接的管道支架，如果數量過(guò)多將會(huì )導致整個(gè)管系穩定性變差，甚至引起振動(dòng)。

因此，在過(guò)熱蒸汽爐出口高溫管道模型構建過(guò)程中，要對彈簧支吊架的選擇給予優(yōu)先考慮，通過(guò)改變支吊架的位置或形式來(lái)有效降低高溫管道對設備管口所產(chǎn)生的力矩和推力，對于無(wú)法滿(mǎn)足應力要求的管道，可以通過(guò)增加自然補償及改變管道走向的方式來(lái)改善設備管口受力情況。

先導閥型隔膜式減壓閥在化工蒸汽應用

先導閥型隔膜式減壓閥25P系列減壓閥、DP27系列、DP143系列、DP163系列

25P導閥型隔膜式減壓閥分為：25P、25T、25TE、25PE、25PT、25PTE

閥體材質(zhì)：鑄鐵 口徑：DN15-DN50 最大壓力：17barg 連接：螺紋

閥體材質(zhì)：鑄鐵 口徑：DN15-DN150 最大壓力：17barg 連接：法蘭

閥體材質(zhì)：鑄鋼 口徑：DN15-DN50 最大壓力：20barg 連接：螺紋

閥體材質(zhì)：鑄鋼 口徑：DN15-DN150 最大壓力：20barg 連接：法蘭

彈簧分為三種：壓力為下游 黃色：0.2-2.1barg 藍色：1.4-7.0barg 紅色：5.6-14barg

     假如蒸汽減壓閥系統的流量比大于10：1 

二、先導閥型隔膜式減壓閥在化工蒸汽應用零件材料表

三、先導閥型隔膜式減壓閥在化工蒸汽應用性能規范表

     ㈠先導閥型隔膜式減壓閥在化工蒸汽應用當大小流量變化相差較大時(shí)

      咱們一般選用兩臺減壓閥并聯(lián)，經(jīng)過(guò)設定減壓閥的壓力梯度來(lái)確保減壓閥的次序敞開(kāi)。當流量較小時(shí)，只有其間一臺減壓閥會(huì )先翻開(kāi)，當下流用汽量增較大時(shí)，下流壓力會(huì )下降，蒸汽減壓閥流量不能滿(mǎn)足運用要求，另一臺減壓閥會(huì )自動(dòng)翻開(kāi)。   

     ㈡先導閥型隔膜式減壓閥在化工蒸汽應用規劃運用流量較大

     規劃運用蒸汽流量較大時(shí)建議選用兩組或多組減壓閥并聯(lián)運用，這樣既能夠穩定控制出口壓力，延長(cháng)運用壽命，還能降低成本；假如實(shí)際運用流量并沒(méi)有規劃那么大時(shí)，蒸汽減壓閥并聯(lián)有時(shí)能夠成為一用一備，更能確保生產(chǎn)正常。 

     （a:汽水分離器 b:波紋管截止閥 c:過(guò)濾器 d:減壓閥 e: 波紋管截止閥f: 波紋管截止閥g：安全閥）

先導閥型隔膜式減壓閥在化工蒸汽應用 合理的蒸汽減壓站，建議： 

     ㈠減壓閥站前有必要就近安裝汽水分離器或等徑三通的疏水站，以防止冷凝水對減壓閥的水錘損壞。

     ㈡減壓閥前有必要安裝100意圖蒸汽過(guò)濾器，以防止垃圾等雜物對減壓閥的影響。

   蒸汽減壓閥拆除時(shí)，用鋼字在蒸汽減壓閥上及與閥門(mén)相連的法蘭上，打好檢修編號，并記錄該閥門(mén)的工作介質(zhì)、工作壓力和工作溫度，以便修理時(shí)選用相應材料。檢修閥門(mén)時(shí)，要求在干凈的環(huán)境中進(jìn)行。首先清理蒸汽減壓閥外表面，或用壓縮空氣吹或用煤油清洗。但要記清銘牌及其他標識。檢查外表?yè)p壞情況，并作記錄。接著(zhù)拆卸蒸汽減壓閥各另部件，用煤油清洗（不要用汽油清洗，以免引起火災），檢查另部件損壞情況，并作記錄。對閥體閥蓋進(jìn)行強度試驗。如系高壓閥門(mén)，還要進(jìn)行無(wú)損探傷，如超聲波探傷，X光探傷。

       對密封圈可用紅丹粉檢驗，閥座、閥瓣（閥辦）的吻合度。檢查閥桿是否彎曲，有否腐蝕，螺紋磨損如何。檢查閥桿螺母磨損程度。

       對檢查到的問(wèn)題進(jìn)行處理。閥體補焊缺陷。堆焊或更新密封圈。校直或更換閥桿。修理一切應修理的另部件；不能修復者更換。

       重新組裝蒸汽減壓閥。組裝時(shí)，墊片、填料要全部更換。

       進(jìn)行強度試驗和密封性試驗。

先導閥型隔膜式減壓閥在化工蒸汽應用

  在蒸汽節能技術(shù)中，高壓輸送低壓使用是一個(gè)基本原則。低壓使用可以提供蒸汽中更大比例的潛熱、可以減少冷凝水所含熱量，減少二次蒸汽量、具有更高的干度。在國內使用減壓閥的行業(yè)很多，但也伴隨著(zhù)許多問(wèn)題，如有的減壓閥僅實(shí)現減壓功能，不能穩壓，造成下游用汽設備的損壞。有的減壓閥經(jīng)常出現上游壓力波動(dòng)或下游負荷變化，很難實(shí)現的壓力控制，有的減壓閥在沒(méi)有負荷時(shí)，下游壓力持續攀升，造成超壓現象的出現。

    我們知道，減壓閥的構造類(lèi)型很多，以往常見(jiàn)的有薄膜式、內彈簧活塞式等。其中內部先導活塞式減壓閥金屬膜片下側的壓力使得膜片上移關(guān)閉主閥活塞兩側的壓力慢慢相等主閥在下游壓力與設定壓力相等時(shí)找到位置點(diǎn)主閥位置建立，調整到了設定壓力。外部先導薄膜式減壓閥啟動(dòng)前正常的位置是主閥關(guān)閉，而導閥則由彈簧作用力打開(kāi)。蒸汽經(jīng)由導閥進(jìn)入主隔膜室，一部分蒸汽則由控制孔流出。主隔膜室中的控制壓力增大，打開(kāi)主閥隨著(zhù)蒸汽流過(guò)主閥，下游壓力上升，并由壓力感應管反饋在主隔膜的下部（為了確保下游壓力穩定，應安裝下游壓力感應管），該作用力平衡隔膜上部的彈簧作用力，使導閥逐漸節流關(guān)閉，從而維持主閥隔膜室內的壓力，控制主閥開(kāi)度，輸送適量蒸汽，維持下游穩定的壓力。當下游壓力上升時(shí)，反饋壓力增大，導閥關(guān)閉，控制壓力由控制孔釋放，使主閥緊密關(guān)閉。下游任何的負載變化或壓力波動(dòng)，都會(huì )反饋在導閥隔膜的下方，從而調節主閥的開(kāi)度，確保下游壓力的穩定。    

    這兩種常見(jiàn)的減壓閥雖然不一定都適用于所有工況，但只要我們根據使用工況、流量來(lái)選擇減壓閥的話(huà)，就可以解決減壓閥只能減壓，不能穩壓，或出現上游壓力波動(dòng)或下游負荷變化，以及在沒(méi)有負荷時(shí)，下游壓力持續攀升，出現超壓現象等問(wèn)題。