化工反應釜底部放料閥故障解決辦法

為解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種反應釜用放料閥裝置，具有可以對固體物料進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)過(guò)濾結構可靈活調節，無(wú)需后續單獨進(jìn)行過(guò)濾，省時(shí)省力的特點(diǎn)。反應釜放料閥在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。反應釜放料閥有各種操作方式，例如，手動(dòng)，氣動(dòng)（彈簧復位式、雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動(dòng)，液動(dòng)，齒輪等。

為實(shí)現上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種反應釜用放料閥裝置，包括釜體，釜體的下端面開(kāi)設有料口，釜體的下端面設置有閥筒，閥筒通過(guò)料口與釜體的內部連通，閥筒的下端面固定連接有底封板，底封板的下端面螺紋連接有密封螺母，密封螺母的內壁螺紋連接有閥桿，閥桿的上端面貫穿底封板的外壁并延伸至閥筒的內部，閥桿的上端面固定連接有密封閥板，密封閥板位于釜體的內部且下端面與釜體內壁底端抵接，閥桿的外壁設置有過(guò)濾板，過(guò)濾板位于密封閥板的下方，閥筒的左側壁設置有閥出口，閥筒的內部設置有密封圈，密封圈的上端面和閥出口與閥筒交匯處底部平齊，閥筒的內壁固定連接有固定板，固定板的中心設置有軸承，軸承位于密封圈的下方，軸承套接于閥桿的外壁。

主要用于反映器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲罐和其他的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現象。放料閥根據實(shí)際情況的需要，放底結構設計為平底型，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特種處理，使放料閥密封圈表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。放料閥閥瓣密封根據需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線(xiàn)密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時(shí)，上展式放料閥采取短行程閥瓣的設計。

3化工反應釜底部放料閥故障解決辦法使用中的常見(jiàn)問(wèn)題

放料閥在使用中經(jīng)常出現的問(wèn)題有堵塞、泄漏和壽命短等問(wèn)題。放料閥結構簡(jiǎn)單、操作方便、開(kāi)啟自由、運動(dòng)靈活可靠，閥瓣及密封圈更換簡(jiǎn)單方便。 放料閥主要由閥體、閥瓣、密封圈、閥桿、支架、閥壓蓋、手輪、法蘭、螺母、定位螺釘等組成。放料閥在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業(yè)已經(jīng)得到廣泛使用。放料閥使用于化工、冶金、石油、水泥、煤礦等行業(yè)的罐底,在其起著(zhù)放料作用.安裝前需把放料閥底法蘭盤(pán)拆卸下來(lái)焊接與罐底,然后把放料閥裝上底法蘭盤(pán)就可以使用.

化工反應釜底部放料閥故障解決辦法應用規范：
1.設計制造標準按GB/T12235-2007
2.結構長(cháng)度標準按企業(yè)標準
3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等
4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008

3.1化工反應釜底部放料閥故障解決辦法堵塞

物料堵塞在閥門(mén)中，無(wú)法下料。堵塞現象分為2種，一種是閥門(mén)能打開(kāi)，物料下不來(lái)，另一種是閥門(mén)打不開(kāi)。產(chǎn)生堵塞的主要原因是物料結晶，凝結在閥門(mén)入口處或將閥芯閥座凝結在一起?；蛘唛y門(mén)的閥桿導向處由于材料選擇或溫度升高原因卡住，閥門(mén)無(wú)法動(dòng)作從而使物料堵在下料口或閥門(mén)內。

3.2化工反應釜底部放料閥故障解決辦法泄漏

閥座處發(fā)生泄漏主要有幾種狀況。

(1)用氣動(dòng)或電動(dòng)執行機構時(shí)閥門(mén)關(guān)不嚴，但手動(dòng)能關(guān)嚴，這種情況的原因主要是執行機構力偏小。

(2)用執行機構和手動(dòng)時(shí)閥門(mén)都關(guān)不嚴，這種情況的原因主要是有雜質(zhì)卡在密封副中或密封副失效。

(3)如果有需要調節帶定位器場(chǎng)合，定位器零點(diǎn)漂移也會(huì )導致閥門(mén)關(guān)不嚴而泄漏。

3.3化工反應釜底部放料閥故障解決辦法壽命短

壽命短即閥門(mén)密封副被腐蝕、磨損或沖壞，致使閥門(mén)無(wú)法使用。主要原因是物料或物料中含硬質(zhì)顆粒，沖壞了密封面，致使閥門(mén)密封失效，泄漏量過(guò)大，閥門(mén)無(wú)法使用。

4.化工反應釜底部放料閥故障解決辦法常見(jiàn)問(wèn)題的解決方案

4.1閥門(mén)堵塞

(1)頂上去。假如現場(chǎng)閥門(mén)是上展式放料閥，可以增大執行機構的推力或手動(dòng)將閥芯頂上去，將堆積的物料頂開(kāi)，讓反應釜內物料順利進(jìn)入閥門(mén)和管道。

(2)吸下來(lái)或送下來(lái)。這需要在閥門(mén)下游加泵將物料吸下，或者是用風(fēng)送或者絞龍配合，類(lèi)似于管夾閥和下冰閥的工作原理。

(3)吹掃或沖洗。在放料閥上設置吹氣孔或進(jìn)水孔，用空氣或氮氣或水將物料吹下或沖下。

(4)破碎。用類(lèi)似于盤(pán)切閥類(lèi)的工具將物料破碎，再加上反應釜內壓力的作用，將物料順利送下。針對閥門(mén)打不開(kāi)的情況，只能改變閥門(mén)的結構或改變閥門(mén)的形式，使閥門(mén)能適合現場(chǎng)工況順利運輸物料。

4.2化工反應釜底部放料閥故障解決辦法閥門(mén)泄漏

(1)增大執行機構推力或增加手輪，這樣能夠提供足夠的密封比壓，將密封副關(guān)閉。

(2)清洗。在放料閥上設置吹氣孔或進(jìn)水孔，用空氣或氮氣或水將夾在密封副中的雜質(zhì)吹下或沖下。

(3)如定位器零點(diǎn)漂移，重新調節定位器或更換新的定位器。

5.3化工反應釜底部放料閥故障解決辦法密封副壽命短

(1)可以在閥門(mén)前端增加裝置，如過(guò)濾或吸附裝置，避免硬質(zhì)顆粒沖擊閥門(mén)密封副。

(2)對密封副進(jìn)行硬化處理，使密封副的表面硬度高于物料中顆粒的硬度，延長(cháng)密封副的使用壽命。

(3)放料閥存在的堵、漏和壽命短的問(wèn)題，應從反應釜制造、閥門(mén)制造和現場(chǎng)使用等方面合作解決。如反應釜可以將其釜內壁拋光，將放料法蘭設置的更加容易下料。產(chǎn)品使用現場(chǎng)的工藝管道設置的更加合理和平順，增加保溫措施等。從閥門(mén)結構、材料等方面設計的更加適合現場(chǎng)工況等。

化工反應釜底部放料閥故障解決辦法主要零件材質(zhì)

化工反應釜底部放料閥故障解決辦法主要外形尺寸（上展式）

不銹鋼放料閥主要外形尺寸（下展式）

放料閥是反應釜構造中的一個(gè)重要部件，它起到控制化學(xué)物料在反應釜中進(jìn)行密閉加壓反應以及在反應結束后正確打開(kāi)放料口排放物料的作用，且不影響反應釜內物料混合和反應。放料閥構造和性能的優(yōu)劣，不只影響到反應釜的操作性能，還直接影響到化學(xué)反應的效率和化工產(chǎn)品質(zhì)量等。隨著(zhù)有機化工和精細化工的高速發(fā)展，對反應釜放料閥提出了更高要求，如耐磨性、無(wú)積液、下料速度、密封等級、使用壽命、操作性能等，這些性能都是放料閥的發(fā)展方向。

化工反應釜底部放料閥故障解決辦法

為了便于旋轉閥桿，作為本實(shí)用新型一種反應釜用放料閥裝置優(yōu)選的，閥桿的下端面固定連接有旋柄。為了方便將閥筒與釜體固定安裝，作為本實(shí)用新型一種反應釜用放料閥裝置優(yōu)選的，閥筒的外壁從上到下依次套接有上法蘭和下法蘭，上法蘭的上端面與釜體的下端面固定連接，上法蘭和下法蘭之間通過(guò)多個(gè)固定螺栓可拆卸連接。