氣動(dòng)超高溫蝶閥在化工煤氣應用

我司生產(chǎn)的高溫煙氣風(fēng)閥，根據客戶(hù)的使用溫度和介質(zhì)的屬性，可以進(jìn)行客戶(hù)化定制，確保閥門(mén)能夠在達到工況要求的情況下，進(jìn)行安全穩定的工作！超高溫蝶閥由于選擇了合適耐高溫材料和的結構形式，在低壓差的場(chǎng)合下，使用溫度可達到900℃。取代了傳統的內循環(huán)水冷結構和襯耐火泥的落后結構；該系列超高溫蝶閥具有結構簡(jiǎn)單，操作方便、口徑大、重量輕等特點(diǎn)。閥體內設有對開(kāi)分體閥座結構，保證了泄漏量較小的特性，能廣泛使用在硫磺制酸、冶金、石化系統中的高爐配風(fēng)、鍋爐管道的場(chǎng)合，對流體作調節控制使用；可以選擇蝸輪傳動(dòng)傳動(dòng)機構，滿(mǎn)足工藝控制的需求。

氣動(dòng)高溫蝶閥專(zhuān)為煙氣治理而生，可耐高溫1150℃，不卡死不垮塌是特殊設計的高溫調節控制閥，產(chǎn)品結構設計合理，操作方便，使用可靠。操作可用蝸輪蝸桿、電動(dòng)、氣動(dòng)，滿(mǎn)足程控和遙控的需要。產(chǎn)品廣泛應用于硫磺制酸高溫副線(xiàn)，以及冶煉、石化系統中的高爐配風(fēng)、鍋爐管道作為控制調節閥使用。其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。 閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調節環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調節螺栓裝配一起的結構。

是采用通風(fēng)結構蝶閥和角行程氣動(dòng)執行器組成。適用于兩位開(kāi)關(guān)、切斷的場(chǎng)合，也稱(chēng)為氣動(dòng)切斷蝶閥。外配行程限位開(kāi)關(guān)、電磁閥、三聯(lián)件及0.4-0.7MPa氣源可實(shí)現開(kāi)關(guān)操作，并送出二對無(wú)源觸點(diǎn)信號指示閥門(mén)的開(kāi)關(guān)。氣動(dòng)開(kāi)關(guān)蝶閥是以壓縮空氣為動(dòng)力，閥桿帶動(dòng)閥芯在閥體內轉動(dòng)90℃，可以實(shí)現全開(kāi)——全閉的動(dòng)作。該閥門(mén)按其密封性能分為通風(fēng)。氣動(dòng)切斷蝶閥具有結構緊湊，體積精小，運行可靠，密封性好，維修容易，安裝方便，適應性強等優(yōu)點(diǎn)。氣動(dòng)通風(fēng)蝶閥廣泛應用于建筑工程，機械，石油，冶金，造紙，化肥，能源，環(huán)保，生物醫藥等工業(yè)自動(dòng)控制系統中作遠距離集中控制或就地控制。

在使用過(guò)程中，閥門(mén)熱脹冷縮的影響會(huì )導致閥桿和填料處抱死，閥板與閥座卡死?；蛘哂嗔慷鄬е陆橘|(zhì)外漏和內漏泄漏率過(guò)大。在加工之前會(huì )根據溫度選擇合適的材料，并根據材質(zhì)和厚度算出膨脹量。在保證低漏率的情況下閥門(mén)不會(huì )出現抱死或者卡死現象。

市場(chǎng)上大多采用散纖維棉加粘合劑或用纖維模塊堆砌在割出內腔。這樣會(huì )導致材料松散，密度不夠，在閥門(mén)動(dòng)作一段時(shí)間后很容易垮塌。采用高溫澆注料或采用陶瓷纖維異形件，具有重量輕，密度高，耐高溫，不變形等特點(diǎn)。在使用過(guò)程中，高溫透過(guò)閥桿熱傳導到達閥桿頂端，破壞執行器電路或者密封圈等，造成閥門(mén)壞死。高溫閥門(mén)在閥桿連接處增加斷層處理，減少熱量；并加長(cháng)閥桿增加散熱片，減少高溫對閥門(mén)的損壞。

氣動(dòng)超高溫蝶閥在化工煤氣應用

 1、密封圈為軟硬層疊式金屬片，具有金屬硬密封和彈性軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在室溫和高溫工況下，均具有優(yōu)良的密封性。 

  2、采用三維偏心結構，具有越關(guān)越緊的密封功能及密封副磨損補償性。 

  3、采用斜板式結構，閥門(mén)啟閉迅速，流阻損失小，可以制造成雙向密封型。 

  4、可根據用戶(hù)要求提供多種傳動(dòng)裝置。液動(dòng)閥門(mén)連接尺寸參照氣動(dòng)閥門(mén)。

  5、氣動(dòng)裝置可現場(chǎng)手動(dòng)或遠距離集中控制，且能滿(mǎn)足計算機程控之需要。

二、氣動(dòng)高溫煙氣蝶閥 應用場(chǎng)合

1、熱風(fēng)爐系統煤氣切斷閥、空氣切斷閥、煙氣閥。 

2、換熱器系統煤氣切斷閥等。 

3、高爐鼓風(fēng)機出口風(fēng)道閥。 

4、工業(yè)爐熱風(fēng)系統、煤氣切斷系統。 

5、焦爐煤氣管道系統。 

這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門(mén)在雙向互換的介質(zhì)輸送過(guò)程中存在的密封問(wèn)題。采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無(wú)論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。試驗證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動(dòng)方向與蝶板轉動(dòng)方向相同）時(shí)，密封面的壓力是傳動(dòng)裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時(shí)閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

當逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著(zhù)反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時(shí)，調節環(huán)的彈簧在受載后所儲存的變形能補償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補償作用。因此本實(shí)用新型不像現有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設調節環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。金屬冶煉及各式爐窯的煙氣無(wú)處理排放,國家已明令禁止。這種亂排放不僅加重了空氣污染,也造成能源的浪費。高溫煙氣的余熱利用技術(shù),現在已經(jīng)廣泛推廣。這就對系統設備提出的高要求,為適應這種狀況,研制了這種新型超高溫煙氣蝶閥,以提高和改善利用效率。