上海申弘閥門(mén)有限公司
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Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應用
閘閥具有流體阻力小，適用的壓力、溫度范圍大等特點(diǎn)，是一種截斷閥，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。通徑收縮能使零件尺寸縮小，開(kāi)、閉所需力相應減小，同時(shí)可擴大零部件的應用范圍。但通徑收縮后，流體阻力損失增大。國內低壓閘閥普遍采用的是鑄鐵材料，鑄鐵閘閥常常發(fā)生閥體凍裂、閘板脫落等嚴重問(wèn)題，鑄鐵閘閥的碳鋼閥桿易銹蝕，填料墊片質(zhì)量差，內外泄漏嚴重。國標法蘭閘閥適用于公稱(chēng)壓力PN1.0～16.0MPa，工作溫度-29～425℃（碳鋼）及-40～200℃（不銹鋼）的名種管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)。通過(guò)選用不同的材質(zhì)，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)，驅動(dòng)方式有手動(dòng)、傘齒輪傳動(dòng)及電動(dòng)。
閘閥有三種體蓋連接設計形式。第一種是體蓋螺栓連接鍛鋼閘閥，按這種連接形式設計的閥門(mén)，其閥體與閥蓋用螺栓連接，纏繞式墊片密封，優(yōu)點(diǎn)是便于維修。第二種體蓋焊接連接鍛鋼閘閥，按這種連接形式設計的閥門(mén)，其閥體與閥蓋全焊密封，優(yōu)點(diǎn)是無(wú)外泄漏。第三種是壓力自緊式閥蓋鍛鋼閘閥，按這種連接形式設計的閥門(mén)，其閥體與閥蓋用螺蚊連接，內壓自密封環(huán)密封，優(yōu)點(diǎn)是內部壓力越大，其密封性能越好。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 閘閥 | 法蘭式閘閥 Z41H-25C DN150 PN25 介質(zhì);污水包含配套法蘭及螺栓， | 臺 | 3 |
流體阻力小, 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。
開(kāi)閉較省力。
介質(zhì)流向不受限制, 不擾流、不降低壓力。
形體簡(jiǎn)單, 結構長(cháng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
1、重量輕：本體采用高級球黑鑄鐵制成，重量較傳統閘閥重量減輕約 20%~30%，安裝維修方便。
2、整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證精確的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著(zhù)牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
3、平底式閘座：傳統的閘閥往往在通水洗管后即因外物諸如石頭，木塊、水泥、鐵屑、雜物等淤積于閥底凹槽內，容易造成無(wú)法關(guān)閉緊密而形成漏水現象，彈性座封閘閥底部采用與水管機同的平底設計，不易造成雜物淤積，使流體暢通無(wú)阻。
4、精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，精確的幾何尺寸使得閥體內部無(wú)需任何精加工即可保證閥門(mén)的密封性。
Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應用設計標準與適用范圍
序號 | 類(lèi)別 | 標準代號 | 標準名稱(chēng) | 適用范圍 | ||
公稱(chēng)通經(jīng)（mm） | 公稱(chēng)壓力或壓力級 | 適用范圍 | ||||
1 | 鍛鋼 | JB/T7746-1995 | 縮徑鍛鋼閥門(mén) | 10~50 | 2.5~25MPa | 通用 |
2 | 鑄鋼 | JIS B2073-1999 | 1.0MPa 法蘭連接鑄鋼制明桿閘閥 | 40~600 | 10K | 通用 |
JIS B2083-1999 | 2.0~4.0 MPa法蘭連接鑄鋼制明桿閘閥 | 40~700 | 20K | 通用 | ||
JPI-7S-46-1999 | 法蘭連接鑄鋼閥門(mén) | 32~350 | CL150、CL300 | 石油、石化 | ||
3 | 鍛鋼或鑄鋼 | API 602-1993 | 緊湊型鋼制閘閥 | 15~50 | CL150、300、600、800 | 石油、石化、電力 |
API 606-1995 | 緊湊型延長(cháng)閥體鋼制閘閥 | 15~50 | CL150、300、600、800 | 石油、石化、電力 | ||
BS 5352-1999 | 公稱(chēng)通徑小于或等于 50mm 的鋼制楔式閘閥、截止閥和止回閥 | 15~50 | CL150、300、600、800、1500 | 石油、石化、電力 | ||
JPI-7S-36-1999 | 小型鋼制閥門(mén) | 10~400 | CL800 | 石油、石化、電力 | ||
API 6D-2002 | 石油和天然氣工業(yè)管線(xiàn)輸送系統、管線(xiàn)閥門(mén) | 50~1600 | CL150~2500 | 石油、石化、電力 | ||
API 597-1994 | 法蘭和對焊連接鋼制縮口閘閥 | 50~600 | CL150~600 | 石油、石化、電力 | ||
API 600-20001 | 石油和天然氣用螺栓連接閥蓋鋼制閘閥 | 25~600 | CL150~2600 | 石油、石化、電力 | ||
ANSI ISO10434-1998 | 石油和天然氣用螺栓連接閥蓋鋼制閘閥 | 25~600 | 2.0~42.0MPa | 石油、石化、電力 | ||
API 603-1991 | CL150耐腐蝕閘閥 | 15~300 | CL150 | 石油、石化、電力 | ||
BS1414-1999 | 法蘭和對焊連接鋼制閘閥 | 25~600 | CL150~2500 | 石油、石化、電力 | ||
MSS-SP-42-1995 | CL150耐腐蝕法蘭、對焊連接閘閥、截止閥、角閥和止回閥 | 15~50 | CL150 | 通用 | ||
GB/T12234-1989 | 通用閥門(mén)、法蘭和對焊連接鋼制閘閥 | 25~600 | 1.6~42MPa | 通用 | ||
ASME B16.34-1996 | 閥門(mén)-法蘭或對焊連接 | 15~750 | CL150~2500 | 通用 | ||
MISS-SP-81-1995 | 無(wú)蓋、法蘭連接不銹鋼刀型閘閥 | 50~600 | CL150 | 通用 | ||
BS 5157-1999 | 通用平行閘板鋼制閘閥 | 40~600 | 1.6~10.0MPa | 通用 | ||
4 | 鍛鋼或鑄鋼 | API 6A 2002 | 井口裝置 | 13/16~9in | API 3000~20000 | 石油、天然氣 |
Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應用執行標準 Administer Standard
| 設計與制造 Design and Manufacture | 結構長(cháng)度 Face To Face | 法蘭尺寸 Flange Dimension | 壓力-溫度 Pressure Temperature Lating | 試驗-檢驗 spection And Test |
| GB122234 | GB12221 | GB9113 JB79 | GB9131 | GB/T13927 JB/T9092 |
Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應用壓力試驗 Pressure Test
| 公稱(chēng)壓力 NominalPressure | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 強度試驗 Shell Test | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 |
| 水密封試驗 Water Seal Test | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 18.0 |
| 上密封試驗 Backseat Test | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.0 | 11.0 | 18.0 |
| 氣密封試驗 Air Seal Test | 0.4-0.7 | |||||
Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應用主要零件材料及性能 Main Part Materials and Property
| 體、蓋、板 Body Cover Disc | 閥桿 Stem | 密封面 Sealing Face | 墊片 Sealing Shim | 填料 Packing | 工作溫度 Working Temperature | 適用介質(zhì) Suitable Medium | |
| WCB | 2Cr13 | 13Cr STL 木體材料 With Body Material 尼龍 Nylon | 增強柔性石墨 13Cr/柔性石墨 Enhanced Flexible Graphite 1Cr13/Flexible Graphite 08軟鋼 08 Soft Steal 0Cr18Ni9Ti 0Cr17Ni12Mo2Ti XD550F(T) PTFE | 柔性石墨 增強柔性石墨 Flexible Graphite Enhanced Flexible Graphite SFB/260 SFP/260 PTFE | ≤425 | 水 蒸汽 油品 Water Steam Ｏil Goods | |
| WC1 | 38CrMoAl 25Cr2MoV | ≤450 | |||||
| WC6 | ≤540 | ||||||
| WC9 | ≤570 | ||||||
| C5 C12 | ≤540 | ||||||
| ZGCr5Mo | ≤200 | 硝酸類(lèi) Nitric acid | |||||
| ZG1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ||||||
| ≤200 | 醋酸類(lèi) Acetic acid | ||||||
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應用規格 主要尺寸和重量
Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應用安裝的要求
1、閥門(mén)的安裝應有利于閥門(mén)的穩妥、安全，有利于閥門(mén)的操作、維修和拆裝。
2、閥門(mén)安裝前應按作業(yè)規程將管道清洗干凈，不得有顆粒物以及雜物，以免損傷閥門(mén)密封面。
3、閥門(mén)安裝前應確保配管位置正確、同軸，位置不對不能硬扳，以免留下預應力，造成閥門(mén)或管道的損壞。
4、閥門(mén)在安裝前應核對閥門(mén)型號、規格、標識。
5、閥門(mén)安裝時(shí)，閥門(mén)的操作機構離操作地面Z宜在1.2m左右。
6、閘閥單閘板結構的可在任意角度上安裝，但不允許倒裝。對帶有傳動(dòng)裝置的閘閥，如齒輪、蝸輪、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)閘閥應按說(shuō)明書(shū)安裝。建議閥門(mén)的閥桿鉛垂位置安裝為。閥門(mén)的安裝應有利于操作及維護（修）。
7、閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿與通道軸線(xiàn)垂直移動(dòng)的閥門(mén)，在管路上主要作為切斷介質(zhì)用，即全開(kāi)或全關(guān)使用，不得用做調節流量使用。
8、閥門(mén)安裝之前，要確認閥門(mén)符合設計要求和有關(guān)標準。
9、閥門(mén)的手輪僅用于閥門(mén)的啟閉操作，不得用做起吊裝置
◆Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應用的安裝
1、閥門(mén)是工業(yè)管道上的裝置，安裝時(shí)應仔細核對閥門(mén)標識及銘牌是否符合使用要求，是否適用于所規定的使用介質(zhì)、使用溫度。
2、安裝前，將閥門(mén)清洗干凈，應清除閥門(mén)腔內塵屑雜物以免影響密封性能。并消除搬運、運輸過(guò)程中所造成的缺陷。
3、安裝閥門(mén)前，管道內部要按規范進(jìn)行清洗清除鐵屑、焊渣等雜物，防止閥門(mén)密封面造成損傷。另外，安裝時(shí)閥門(mén)應處于關(guān)閉狀態(tài)。
4、閥門(mén)及配管的法蘭密封面應無(wú)損傷、劃痕并保持清潔。
5、配管上的法蘭面與配管中心線(xiàn)的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在安裝規范允許的范圍內。閥門(mén)和配管中心線(xiàn)取得一致后，再進(jìn)行安裝。
6、連接法蘭時(shí)首先使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，緊固螺栓時(shí)，要使用與螺母匹配的扳手，采用對稱(chēng)、交叉的方向順序旋緊。
7、初次使用的閥門(mén)在介質(zhì)溫度達到300℃時(shí)，應對各連接部位及連接螺栓進(jìn)行檢查，必要時(shí)對螺栓再次旋緊。
◆Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應用的操作
1、閥門(mén)操作工應按培訓計劃接受過(guò)相應技術(shù)技能培訓。
2、應編制閥門(mén)操作工藝規程和相應控制程序。
3、閥門(mén)啟閉時(shí)應使用手輪或手柄，不得使用加力桿增加啟閉力矩，以免造成密封副、零部件的損壞。
4、啟閉閥門(mén)，用力應平穩，不可有沖擊。閥門(mén)操作時(shí)切勿碰撞敲擊。
5、用于蒸汽管道的閥門(mén)，開(kāi)啟前應預先加熱，并排除凝結水，開(kāi)啟時(shí)應徐緩，以免發(fā)生水擊現象。
◆Z41H國標鋼制閘閥在石油化工應用的維護與保養
1、閥門(mén)應存放在干燥、通風(fēng)的室內，通道兩端須密封防塵。
2、長(cháng)期存放應定期檢查，并在加工表面涂油防銹。
3、安裝后的閥門(mén)應經(jīng)常保持清潔，閥桿螺母及軸承、閥桿螺紋部分須定期加注潤滑脂。
4、定期檢驗填料密封情況，根據現場(chǎng)情況及時(shí)更換和填加填料及調整填料壓蓋。
5、工作時(shí)閥桿螺母、軸承及閥桿螺紋部分要保持良好潤滑。
6、閥門(mén)零部件應齊全、完好，連接螺栓、手輪、銘牌等不得缺失。
7、定期檢查閥門(mén)運行情況，發(fā)現有啟閉不暢、內外泄漏現象時(shí)應及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。
