煤化工安全閥校驗維護

　煤經(jīng)化學(xué)加工轉化為氣體、液體和固體燃料以及其它化工產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中，由于操作失誤、機械故障、化學(xué)反應發(fā)生異常等情況，導致設備或管道內的介質(zhì)壓力升高。安全閥作為一種安全保護用閥，在煤化工系統中一般情況處于常閉狀態(tài)，當介質(zhì)超過(guò)一定壓力時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟，通過(guò)向系統外排放介質(zhì)來(lái)防止管道或設備內介質(zhì)壓力超過(guò)規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用，并與節能和環(huán)境保護緊密相關(guān)。 

　該文介紹了煤化工系統安全閥在選用、維修及校驗過(guò)程中應注意的幾個(gè)問(wèn)題，以及在安全閥校驗時(shí)的注意事項。主要生產(chǎn)各類(lèi)彈簧式安全閥，先導式安全閥，并終身為使用單位提供相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)支持。以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤轉化為氣體、液體和固體燃料以及化學(xué)品的過(guò)程。主要包括煤的氣化、液化、干餾，以及焦油加工和電石乙炔化工等。以煤為原料，經(jīng)化學(xué)加工使煤轉化為氣體、液體和固體產(chǎn)品或半產(chǎn)品。

　1 煤化工安全閥校驗維護的選用 

　　我國煤化工尤其是新型煤化工產(chǎn)業(yè)主要是由國有大型企業(yè)主導，以及上規模的民營(yíng)企業(yè)進(jìn)行，總體上，由于煤化工企業(yè)需要煤炭、水等資源，對地方政府的依賴(lài)性較強，從新型煤化工審批通過(guò)的新中國來(lái)看，我國煤化工的主體是國有企業(yè)。根據煤化工系統壓力及介質(zhì)的多樣性、復雜性，在安全閥選用時(shí)應考慮設備內的溫度、壓力、介質(zhì)等因素的影響，根據設計要求按安全閥的流通直徑、口徑等配置合適的安全閥型號。在確定安全閥時(shí)其公稱(chēng)壓力一定要大于整定壓力，在達到全開(kāi)啟時(shí)的壓力不能超過(guò)安全閥的公稱(chēng)壓力，彈簧工作壓力范圍限制得越小，安全閥的工作性能就越好。 

　?。?）排放無(wú)毒無(wú)污染的介質(zhì)，如果允許泄漏至大氣時(shí)選用開(kāi)放式帶閥帽的全啟式安全閥；若要求對安全閥做定期開(kāi)啟試驗時(shí)，應選用帶提升扳手的安全閥，當介質(zhì)壓力達到整定壓力的75%以上時(shí)，由提升扳手檢查閥門(mén)開(kāi)啟的靈活性。 

　?。?）有毒或易燃介質(zhì)必須采用封閉式安全閥，閥蓋和保護罩墊片處應有良好的密封，以確保排出的介質(zhì)不外泄，安全閥起跳后介質(zhì)要按規定的出口排出，同時(shí)要求作氣密性試驗。 

　?。?）高背壓的場(chǎng)合應選用背壓平衡式安全閥或先導式安全閥，必要時(shí)安裝互為備用的兩個(gè)安全閥，進(jìn)出口切斷閥最好采用機械聯(lián)鎖裝置，可以在維修時(shí)滿(mǎn)足設備所要求的介質(zhì)泄放量。 

　?。?）對于、強腐蝕及極度危險的介質(zhì)應選用波紋管安全閥，波紋管安全閥利用波紋管把彈簧及導向機構等與介質(zhì)隔離，同時(shí)能夠消除背壓波動(dòng)對閥門(mén)性能的影響，還能保護彈簧和其他內件免受介質(zhì)的腐蝕。 

　?。?） 介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合常選用帶散熱器的安全閥。①封閉式安全閥使用溫度超過(guò)250 ℃、開(kāi)放式安全閥使用溫度超過(guò)350 ℃時(shí)選用帶散熱器的安全閥；②設備內氣體介質(zhì)壓力大于3.0 MP，溫度超過(guò)235 ℃時(shí)采用帶散熱片的安全閥。 

　　2 煤化工安全閥校驗維護的維修 

　　當煤化工系統運行不穩定時(shí)，設備內的介質(zhì)受系統壓力、溫度變化的影響，介質(zhì)中的顆粒及雜質(zhì)會(huì )沖進(jìn)閥體內，部分固體雜質(zhì)落到密封面上使閥芯與閥座間產(chǎn)生間隙造成滲漏，并在密封面形成壓痕，存積在密封面間的介質(zhì)腐蝕產(chǎn)生的凹坑溝痕，造成介質(zhì)的持續泄漏或粘連而無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，這時(shí)要對安全閥進(jìn)行維修。 

　　安全閥的修理主要是對安全閥密封面的修理，化工設備上的大多數安全閥經(jīng)使用后殘留刺鼻的化學(xué)物品，拆卸時(shí)應注意防護。部分安全閥的閥體、彈簧上粘連著(zhù)凝固介質(zhì)，解體后應采用高溫蒸汽或其它不易腐蝕的清洗劑清除殘留物。非金屬材質(zhì)的密封面在損壞后一般采取更換或用車(chē)削加工。金屬密封面在損壞不太嚴重的情況下采用研磨的方式。在研磨時(shí)閥座和閥芯必須用平整的磨具進(jìn)行分開(kāi)研磨。密封面損傷較重或有明顯的壓傷等缺陷時(shí)，使用粒度300～400研磨膏初研，然后用粒度600～800研磨膏精研，最后使用粒度1000～1200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時(shí)必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時(shí)，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，研磨完畢后將閥芯及密封面上的研磨膏清理干凈，經(jīng)多次研磨后直至達到密封要求。

　　3 煤化工安全閥校驗維護的校驗 

　　在線(xiàn)校驗和校驗臺校驗是的兩種校驗方法，根據煤化工廠(chǎng)設備工況、介質(zhì)類(lèi)型、使用壓力等因素選擇合適的校驗方法。在線(xiàn)校驗優(yōu)點(diǎn)是在設備運行時(shí)進(jìn)行，安全閥不用從設備上拆卸下來(lái)，校驗速度較快，便于對焊接式安全閥的校驗，同時(shí)可測定回座壓力，校驗結果更接近實(shí)際工況；缺點(diǎn)是校驗時(shí)比較危險，不可以做密封性試驗。校驗臺校驗是通過(guò)氮氣、水等介質(zhì)使安全閥開(kāi)啟，記錄開(kāi)啟壓力，優(yōu)點(diǎn)是解決常溫介質(zhì)和工作溫度250 ℃以下的安全閥整定和檢漏，節約新裝安全閥的調整時(shí)間，減少能源消耗和降低工作危險性；缺點(diǎn)是存在運行溫度與常溫下的誤差（彈簧在高溫下變軟），只能做開(kāi)啟壓力整定和密封性試驗，不能校驗回座壓力。校驗時(shí)應注意對無(wú)法考慮背壓安全閥、高溫或者低溫介質(zhì)的安全閥應選用校驗臺校驗。高壓安全閥校驗彈簧調節只能微調，校驗的氣流、水流必須經(jīng)過(guò)過(guò)濾。 

　　安全閥校驗時(shí)應注意回座壓力的調節，回座壓力指隨著(zhù)系統壓力的降低，閥瓣與閥座重新接觸，閥門(mén)開(kāi)啟高度為零，介質(zhì)停止連續流出時(shí)安全閥入口處的靜壓力?；刈鶋毫μ徒橘|(zhì)流出量較大，造成介質(zhì)和能量的損失，太高達不到系統介質(zhì)排放，閥門(mén)會(huì )出現頻跳；因此在經(jīng)驗豐富的情況下，在能達到排放量的情況下盡量的調高回座壓力，降低介質(zhì)和能量的損失。調整方法是通過(guò)調節圈來(lái)調節間隙，間隙越小噴出時(shí)阻力越大，托住閥芯下降的力越大越不易回座；間隙越大閥芯越容易回落，回座壓力就越高。由于常溫校驗臺無(wú)法進(jìn)行開(kāi)啟高度及排放量的試驗，所以校驗臺校驗安全閥時(shí)調節圈應保持出廠(chǎng)狀態(tài)。 

　　4 煤化工安全閥校驗維護結語(yǔ) 

　　對煤化工系統用安全閥的選用、維修、校驗做一簡(jiǎn)單闡述，設備在投運前應有足夠的吹掃，以防止管道、容器內焊渣、鐵銷(xiāo)等雜物隨介質(zhì)帶出，當安全閥起跳時(shí)較硬的雜物沖蝕密封面，造成密封面損壞。按照規范要求進(jìn)行吹掃后，大多數安全閥在起跳后能夠保持良好密封，有些故障就可以避免，對保證設備的安全運行及節能有著(zhù)重要的意義。煤化工的分類(lèi)煤化工包括煤的一次化學(xué)加工、二次化學(xué)加工和深度化學(xué)加工，煤的焦化、氣化、液化，煤的合成氣化工、焦油化工和電石乙炔化工等等。據中國報告大廳發(fā)布的煤化工行業(yè)市場(chǎng)調查分析報告顯示，根據生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品的不同主要分為煤焦化、煤電石、煤氣化和煤液化四條生產(chǎn)鏈。其中，煤焦化、煤電石、煤氣化中的合成氨等屬于傳統煤化工，而煤氣化制醇、醚燃料，煤液化、煤氣化制烯烴等屬于現代新型煤化工領(lǐng)域。在煤化工可利用的生產(chǎn)技術(shù)中，煉焦是應用最早的工藝，并且至今仍然是化學(xué)工業(yè)的重要組成部分。煤的氣化在煤化工中占有重要地位，用于生產(chǎn)各種氣體燃料，是潔凈的能源，有利于提高人民生活水平和環(huán)境保護;煤氣化生產(chǎn)的合成氣是合成液體燃料、化工原料等多種產(chǎn)品的原料。煤直接液化，即煤高壓加氫液化，可以生產(chǎn)人造石油和化學(xué)產(chǎn)品。在石油短缺時(shí)，煤的液化產(chǎn)品將替代天然石油。