化工導熱油氮封裝置優(yōu)化改進(jìn)方案

氮封閥無(wú)需外加能源，利用介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置。氮封閥控制精度高，調節壓差比大，特別適合微壓氣體控制。壓力設定值在指揮器上實(shí)現，方便、快捷、省時(shí)省力，可在運行狀態(tài)下通過(guò)調節彈簧連續設定。

氮封裝置，由控制閥門(mén)、執行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲罐的氣封保護系統。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

化工導熱油氮封裝置優(yōu)化改進(jìn)方案

供氮裝置，將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡破壞，使指揮器閥芯，打開(kāi)，使閥前氣體經(jīng)減壓閥，節流閥、進(jìn)入主閥執行機構上、下膜室，打開(kāi)主閥閥芯，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。

泄氮裝置，該裝置采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。

化工導熱油氮封裝置優(yōu)化改進(jìn)方案

一、氧化是元兇

又叫有機熱載體，具有傳熱效率高、安全環(huán)保、節約能源等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應于工業(yè)生產(chǎn)中。用戶(hù)在使用過(guò)程中影響品質(zhì)的主要因素有熱裂解和氧化兩種。

其中，導熱油與空氣中的氧結合，發(fā)生氧化反應會(huì )生成有機酸。系統中有機酸的存在又會(huì )進(jìn)一步加速油品的聚合和裂解反應，導致密度和殘炭增加，閃點(diǎn)降低，油品顏色逐漸變深，最終致使導熱油提前報廢。

二、溫度與氧化

導熱油的氧化與加熱系統的運行溫度有直接關(guān)系。資料顯示：導熱油在60℃以下時(shí)，氧化反應非常緩慢，60℃以上氧化反應速度逐漸加快，溫度每升高10℃氧化速率約增加一倍。換言之，油溫越高，與空氣或具有氧化作用的物質(zhì)接觸越多、接觸時(shí)間越長(cháng)，氧化速度就會(huì )越快。大多數導熱油是由于發(fā)生了氧化問(wèn)題才大大縮短了其使用壽命。

三、如何有效預防導熱油發(fā)生氧化反應？

導熱油在系統中易于發(fā)生氧化反應的部位主要是膨脹槽，而防止導熱油氧化的有效方法是在膨脹槽采用惰性氣體使導熱油與空氣隔離。

化工導熱油氮封裝置優(yōu)化改進(jìn)方案導熱油淺談導熱油系統為什么需要氮封裝置

一般選用氮氣用于導熱油與空氣的隔離，所以習慣上稱(chēng)之為氮封。采用氮封不僅可以使導熱油與空氣有效隔離，防止氧化，延長(cháng)導熱油使用壽命，還可以杜絕導熱油的噴油、泄漏、著(zhù)火等安全問(wèn)題。

通常閉式系統都應采用氮封保護。

何時(shí)進(jìn)行氮封？

在導熱油系統開(kāi)工煮油時(shí)，待導熱油脫水脫輕結束，氮封開(kāi)啟。使用氮封時(shí)，從加氮口向膨脹槽充入氮氣，并調整好氮氣壓力。

使用氣相有機熱載體的系統；

使用屬危險化學(xué)品的有機熱載體的系統；

最高工作溫度高于所選用有機熱載體的常壓下初餾點(diǎn)，或者在最高工作溫度下有機熱載體的蒸氣壓高于0.01MPa的系統；

一次性注入有機熱載體數量大于10m3的系統；

供熱負荷及工作溫度頻繁變化的系統

另外，根據GB23971《有機熱載體》和GB24747《有機熱載體安全使用條件》中規定，最高允許使用溫度為300℃以上的有機熱載體，由于在操作條件下其工作溫度較高易于導致膨脹罐內的有機熱載體發(fā)生氧化，也應當在閉式循環(huán)系統中使用。

化工導熱油氮封裝置優(yōu)化改進(jìn)方案什么時(shí)候需要設氮封措施及氮封閥？

氮封裝置主要用于儲罐頂部，維持儲罐的微正壓，隔離物料與外界接觸，減少物料的揮發(fā)和浪費，保護儲罐安全。是否設氮封設施和氮封閥參考如下規定：

1）SH/T3007《石油化工儲運系統罐區設計規范》

第4.2.5條“其他甲B、乙A類(lèi)液體化工品有特殊儲存需要時(shí)，可以選用固定頂儲罐、低壓儲罐和容量小于或等于100m

3的臥式儲罐，但應采取下列措施之一：

——設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，密閉收集處理罐內排出的氣體；

——設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統，控制儲存溫度低于閃點(diǎn)5℃及以下"。

第4.2.10條“儲存Ⅰ、Ⅱ級毒性的甲B、乙A類(lèi)液體儲罐不應大于10000m

3，且應設置氮氣或其他惰性氣體密封保護系統"。

2）《石油化工儲運罐區VOCs治理項目指導意見(jiàn)》規定：“甲B、乙A類(lèi)中間原料儲罐、芳烴類(lèi)儲罐、輕污油儲罐、酸性水罐、排放氣中含有較高濃度油氣和硫化物等需對排放氣體進(jìn)行收集治理的儲罐應設置氮氣密封系統"。

3）其他為防止儲罐揮發(fā)性有毒或可燃氣體泄放到罐外危害安全或防止儲罐內物料與氧接觸氧化或發(fā)生化學(xué)反應等場(chǎng)合。

化工導熱油氮封裝置優(yōu)化改進(jìn)方案

在儲罐上設置氮封系統，維持罐內氣相空間壓力在工藝要求范圍（以VOCs項目為例，如0.2～0.5KPa）左右，當氣相空間壓力高于設定值（例如0.4KPa）時(shí)，氮封閥關(guān)閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于設定值（例如0.4KPa）時(shí)，氮封閥開(kāi)啟，開(kāi)始補充氮氣。儲罐氮封系統使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.5～0.7MPa。