石化氯氣波紋管密封截止閥設計規范

 氯氣截止閥是針對氯氣（干氯）以及各類(lèi)高危險介質(zhì)專(zhuān)用而設計的。它的密封除填料外還增加了波紋管密封，從而具有雙重密封結構，能有效的阻止危險介質(zhì)的泄漏。 閥瓣與閥座密封副采用了耐強腐蝕的聚四氟乙烯和司太立硬質(zhì)合金，密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無(wú)介質(zhì)內、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)。

氯氣專(zhuān)用閥系列產(chǎn)品，是針對氯氣、液氯介質(zhì)輸送的特殊要求，并結合國內閥門(mén)應用的實(shí)際情況，采用新穎的密封形式和可靠的密封結構設計而成。

該型閥門(mén)具有密封性能穩定、使用安全可靠、耐腐蝕性強、無(wú)介質(zhì)內、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)，成功解決了化工管道用普通閥門(mén)耐腐蝕性能差、殼體易穿孔以及密封性能差、易泄露的難題，特別適用于化工行業(yè)氯氣、液氯管道的傳送，并滿(mǎn)足長(cháng)期可靠使用的要求。其密封性、可維修性、安全性等只要性能只要性能指標達到了的水平，替代進(jìn)口產(chǎn)品。

石化氯氣波紋管密封截止閥設計規范結構特點(diǎn)

a.針對普通閥門(mén)耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據介質(zhì)具體特性，氯氣專(zhuān)用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氯氣、液氯腐蝕,低溫可至－40℃,大限度保證工況條件使用要求。

b.氯氣專(zhuān)用閥密封副配對結構型式采用球、平面型，密封自動(dòng)補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩定，無(wú)粘著(zhù)磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門(mén)密封性能差、易泄露的難題。

c.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭密封可靠。

d.上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門(mén)在使用期限內填料函無(wú)介質(zhì)泄露，消除了普通閥門(mén)填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。

　波紋管的種類(lèi)按波形來(lái)分，有Ω形波紋管、U形波紋管、三角形波紋管、圓形波紋管、特殊曲線(xiàn)形波紋管等多種。在管道閥門(mén)中，作為密封元件使用的波紋管波形通常只用Ω形、U形、三角形及特殊曲線(xiàn)形幾種。我國目前大量使用U形波紋管，三角形波紋管及特殊曲線(xiàn)形波紋管使用較少。三角形波紋管主要由聚四氟乙烯車(chē)制而成，只能用于很低的工作壓力，且尚未形成系列和標準，波紋管還可以按照層數、成形方法及橫截面形狀等方法來(lái)分類(lèi)。對于閥門(mén)來(lái)說(shuō)，只使用其中的幾種，而且僅限于圓形截面。

氯氣波紋管截止閥主要優(yōu)點(diǎn)：

1、液壓成型的波紋管形成第一道密封，氯氣截止閥其關(guān)鍵部件金屬波紋管，下端與閥桿組件采用自動(dòng)滾焊焊接，上端與連接板自動(dòng)滾焊接，在流體介質(zhì)和大氣之間形成一個(gè)金屬屏障，確保閥桿零泄漏。

2、填料函中多級聚四氟乙烯填料組合在波紋管之上形成了第二道密封，增加了密封的可靠性。雙重的密封設計（波紋管+填料）若波紋管失效，閥桿填料也會(huì )避免泄漏，并符合國際密封標準。

3、上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門(mén)在使用期限內填料函無(wú)介質(zhì)泄露，消除了普通閥門(mén)填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。

4、中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭可靠密封。

5、密封副配對結構型式采用錐、平面型，密封自動(dòng)補償，達到雙重保險效果，密封性能穩定，無(wú)粘著(zhù)磨損，使用壽命長(cháng)。

6、閥瓣采用錐形設計，密封面與介質(zhì)成流線(xiàn)形，密封性能更好，使用壽命更長(cháng)。

7、閥蓋上自帶有加脂接頭，可直接對閥桿、螺母和軸套進(jìn)行潤滑，不像傳統的只對螺紋加潤滑油。

8、人體工程學(xué)設計手輪，使用壽命更長(cháng)，操作輕松便捷，更安全可靠

石化氯氣波紋管密封截止閥設計規范主要材料及標準：

1、閥體、閥瓣蓋、閥蓋：耐腐蝕碳素鋼

2、閥座密封面：等離子噴焊  堆焊硬質(zhì)合金

3、閥瓣密封面：壓塑整體燒結 聚四氟乙烯

4、墊片、填料：聚四氟乙烯 柔性石墨

5、閥桿螺母：銅合金

6、閥桿：不銹鋼

7、波紋管：1CrNi9Ti.304. 316

8、驅動(dòng)方式：手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)

氯氣截止閥應用:

1、適用介質(zhì)：氯氣(干氯)

2、適用溫度：-40～150℃

3、公稱(chēng)壓力：PN1.6、2.5、4.0MPa

4、公稱(chēng)通徑：DN 15～300

石化氯氣波紋管密封截止閥設計規范

氯氣專(zhuān)用截止閥針對普通鑄鋼閥門(mén)耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據介質(zhì)具體特性，氯氣專(zhuān)用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氯氣、液氨腐蝕,低溫可至－40℃,最大限度保證工況條件使用要求。廣泛用于石油、化工、制藥、化肥、電力等行業(yè)。波紋管的選擇波紋管的直徑主要根據工作壓力與結構設計確定。選擇波紋管長(cháng)度的依據是閥芯的工作行程（開(kāi)啟高度），波紋管的線(xiàn)性位移量應等于或略大于閥芯的工作行程，即應滿(mǎn)足下式要求:　　

環(huán)加強的基本方式是在波紋管的波谷間或波峰內設置一個(gè)加強環(huán)。加強環(huán)可以是實(shí)心金屬O形圈、空心金屬O形圈或機制T形環(huán)。加強環(huán)設在波谷間的稱(chēng)為外鎧裝加強型，加強環(huán)設在波峰內的稱(chēng)為內鎧裝加強型。內鎧裝加強型一般不能采用機制T形環(huán)作加強環(huán)。加強環(huán)的材料應與波紋管材料相同，至少應當與波紋管材料具有十分相近的熱膨脹系數和耐蝕性能。

所示高壓波紋管密封截止閥為采用裝環(huán)（實(shí)心金屬O形圈加強環(huán)）加強波紋管密封結構，提高閥門(mén)壓力承載性能的實(shí)例之一。該閥可以在17.6MPa、400℃的放射性介質(zhì)或強腐蝕性介質(zhì)中工作。T形環(huán)的尺寸一定要設計得合理，特別是圓角半徑的大小。如果設計得不好，就有可能擦傷波紋管，甚至會(huì )造成波紋管的疲勞損壞。