氣動(dòng)測溫放料閥在化工反應釜應用

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣動(dòng)測溫放料閥,包括一閥桿和一閥瓣;所述閥桿的一端部通過(guò)一閥瓣蓋組件可拆卸地牢固固定于所述閥瓣的閥桿安裝孔內.由于采用了本實(shí)用新型的一種氣動(dòng)測溫放料閥,具有防松動(dòng)性能可靠,可重復拆卸,結構簡(jiǎn)單,成本低等優(yōu)點(diǎn).氣動(dòng)帶手動(dòng)放料閥主要用于儲料罐、反應釜及其他容器的底部排放物料，閥門(mén)采用法蘭或對接焊與設備連接并位于其底部，消除了工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現象。根據實(shí)際情況的需要分為上展式、下展式、柱塞式三種結構形式；上展式用于有攪拌器（除框式錨式）的反應釜放料；而下展式、柱塞式用于框式錨式攪拌器的反應釜放料。密封面采用耐沖刷、耐腐蝕材料，并進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達到HRC48～52，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，保證了閥門(mén)的密封可靠性。廣泛使用在化工、石油、冶金、制藥、染料、食品加工等行業(yè)。

主要用于反應器，儲罐和其他容器的底部排料，借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲罐和其他容器的底部，因此消除介質(zhì)常在容器底部的殘留現象。放料閥根據實(shí)際情況的需要，放底結果設計為平底，閥體為V型，并提供提升和下降兩種工作方式的閥瓣。閥體內腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間，可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達到HRC56~62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。閥瓣密封根據需要時(shí)封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，密封面采用線(xiàn)密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時(shí)，采取短行程閥瓣的設計。在化工、石油、冶金、制藥、農藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。

反應釜主要應用于石油、聚合、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品行業(yè)中的水解、中和、結晶、蒸餾、蒸發(fā)、殺菌儲存等生產(chǎn)環(huán)節，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器。反應釜主要由內罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成。

1.內罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內表面鏡面拋光處理，可在線(xiàn)CIP清洗、SIP滅菌，符合衛生規范要求。

2.夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。

3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛生機械密封裝置，以保持罐內的工作壓力及防止罐內物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。反應釜的定義，廣義的理解是有物理或化學(xué)反應的的容器，通過(guò)對容器的結構設計和參數配置，實(shí)現工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻以及高低速混配的功能。

根據釜體材質(zhì)可以分為不銹鋼反應釜、碳鋼反應釜、搪玻璃反應釜及鋼襯反應釜。

1.不銹鋼反應釜適用范圍：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專(zhuān)院校等部門(mén)進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應試驗，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。

2.碳鋼反應釜適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工

3.搪玻璃反應釜適用范圍：廣泛應用于石油、化工、食品、醫藥、農藥、科研等行業(yè)。搪瓷釜的抗腐蝕性能要優(yōu)于不銹鋼反應釜。選型時(shí)要根據物料的性質(zhì)進(jìn)行選擇，各有優(yōu)缺點(diǎn)。

4.鋼襯PE反應釜適用范圍：適用酸、堿、鹽及大部分醇類(lèi)。適用液態(tài)食品及藥品提煉。是襯膠、玻璃鋼、不銹鋼、鈦鋼、搪瓷、塑焊板的理想換代品。

5.鋼襯ETFE反應釜適用范圍：防腐性能特別優(yōu)良，能耐各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學(xué)介質(zhì)。是解決高溫稀硫酸、氫氟酸、鹽酸和各種有機酸等老大難腐蝕問(wèn)題的理想產(chǎn)品。

按照加熱方式，可分為電加熱、水加熱、導熱油循壞加熱、外盤(pán)管加熱。加熱的方式主要由化學(xué)反應所需的熱量及冷卻的溫度決定的。按冷卻方式，可分為夾套冷卻，釜內盤(pán)管冷卻。按照工作時(shí)內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，副壓反應釜。按照攪拌形式，可分為槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤(pán)式、組合式等。按照傳熱結構，可分為夾套式、外半管式、內盤(pán)管式及組合式。

氣動(dòng)測溫放料閥在化工反應釜應用標準規范

1.設計制造標準按GB/T12235-2007 

2.結構長(cháng)度標準按企業(yè)標準

3.法蘭連接按JB/T79-94，GB/T9113 HG20592-2009等

4.試驗與檢驗按GB/T13927-2008

氣動(dòng)測溫放料閥在化工反應釜應用適用介質(zhì)溫度：

（1）使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。

（2）使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

（3）嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

（4）不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過(guò)此規定訂貨時(shí)要說(shuō)明。

【放料閥】耐腐蝕性：

（1）聚四氟乙烯與金屬粘結性?xún)?yōu)良，抗拉性一般，耐稀酸、濃酸等。

（2）使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

（3）嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度＞30%)。

（4）不銹鋼的一般工作溫度為-5℃-225℃，壓力范圍0.6-1.6MPA，超過(guò)此規定訂貨時(shí)要說(shuō)明。

氣動(dòng)測溫放料閥在化工反應釜應用

示牌，即可進(jìn)行手動(dòng)操作。 

轉動(dòng)手輪，逆時(shí)針閥門(mén)開(kāi)，順時(shí)針閥門(mén)關(guān)。 

氣動(dòng)執行器日常維護：

氮源應保持干燥和清潔，定期對過(guò)濾器進(jìn)行放水。 

保持氮源壓力正常（0.4~0.7Mpa），電氣部分的電源信號無(wú)短路或斷路故障，防止水，保證電磁閥和回信開(kāi)關(guān)正常工作。 

在正常工作情況下，每月檢驗一次，每年檢修一次。 

手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥操作時(shí)注意： 

氣動(dòng)操作時(shí)，必須將切換手柄推移至（分）指示處，切莫使手柄 處于分合不明的狀態(tài)，否則，將會(huì )損壞內部機件。

嚴禁敲打或撞擊手柄。

氣動(dòng)測溫放料閥在化工反應釜應用手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝時(shí)應注意事項：

保持閥瓣于封圈密封面無(wú)污垢、泥沙.。 

檢查填料于活塞是否密封良好， 不得私自拆裝，要技術(shù)人員的指導下。 

氣缸拆下長(cháng)時(shí)間不用時(shí)，所有加工表面應涂防銹油，進(jìn)、排氣口應加防塵堵塞。 

手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥安裝后進(jìn)行管路強度試壓時(shí)閥瓣必須全部開(kāi)啟：

安裝前應仔細核對使用情況是否與本閥門(mén)性能相符。 

檢查各部件是否擰緊。 

應保證在工作、維護和更換上的方便。 

手動(dòng)帶氣動(dòng)放料閥在使用過(guò)程中應定期檢查：

請檢查閥桿和填料磨損情況，以免泄漏 。 

定期對氣動(dòng)頭表面除塵和維護。