導閥型隔膜式蒸汽減壓閥在化工供熱改造方案

導閥型隔膜式蒸汽減壓閥閥體為鑄鋼材質(zhì)，主閥閥芯、隔膜、導閥、內部彈簧及濾網(wǎng)等均為不銹鋼材質(zhì)。蒸汽用減壓穩壓閥主要用途包含：根據工藝所需的壓力在不需要任何外界動(dòng)力的情況下自動(dòng)控制蒸汽的流量，目的是保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的連續自動(dòng)和穩定，保證設備工作的安全性；并最大限度地利用蒸汽所含能源。

任何超出需求的壓力供給意味著(zhù)可能的換熱器成本提高，冷凝水閃蒸蒸汽增加和調節閥關(guān)閉要求的提高。導閥型隔膜式減壓閥在普通減壓閥的基礎上做了很大的改進(jìn)。膜片采用了新型材料，并大大加工了工作面積，因此閥門(mén)上游壓力或下游負荷細微的變化都能及時(shí)準確的反饋到主閥膜片，來(lái)調節主閥的開(kāi)度，確保下游壓力的穩定。

　　本產(chǎn)品的另一個(gè)突出的特點(diǎn)為：同一個(gè)閥體上可安裝和互換多個(gè)導閥在穩壓的同時(shí)，實(shí)現溫度控制、上游壓力的控制、遠程的開(kāi)關(guān)控制等。高靈敏度蒸汽減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調節介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產(chǎn)器具。

蒸汽作為一種能源介質(zhì),在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中起到非常重要的作用,節能減排,合理高效使用能源是企業(yè)能源管理工作的重要內容,特別是對于建有大型化工園區的集團公司來(lái)說(shuō),如何協(xié)調管理園區分(子)公司蒸汽能源供需,保持供需平衡,實(shí)現副產(chǎn)富余蒸汽全部使用避免放空浪費,保障生產(chǎn)裝置穩定運行,達到集團總體利益是集團公司能源管理部門(mén)值得研究的課題.根據多年的工作實(shí)踐,本人對此課題進(jìn)行不斷地探索和總結,現將一些較為成熟的化工園區蒸汽(能源)供需的管理經(jīng)驗措施與大家交流和分享.

導閥型隔膜式蒸汽減壓閥在化工供熱改造方案

（一）增強整體規劃效果

在集中供熱快速發(fā)展的背景下，必須要轉變過(guò)去供熱管理模式設計的方案，從城市整體規劃和發(fā)展的角度進(jìn)行分析，確保供熱規模和供熱水平全面提高。

（二）推廣綠色節能理念

在集中供熱階段要根據不同季節的能源資源消耗進(jìn)行妥善處理，充分引入綠色節能理念，加強能源資源節約，促進(jìn)生態(tài)環(huán)境保護，必須要以燃煤為主。隨著(zhù)燃煤資源的日益消耗，在未來(lái)要以新型清潔能源為主，通過(guò)可循環(huán)能源來(lái)保證集中供熱的效率全面提高。

（三）堅持集中供熱為主原則

為了保證鍋爐運行效率和質(zhì)量全面提高，有效解決脫硝、脫硫等問(wèn)題，需要重點(diǎn)采取集中供暖的方式，根據工業(yè)園區布局、占地面積、熱力管網(wǎng)規劃等相關(guān)因素，確定明確工作方案，滿(mǎn)足用戶(hù)實(shí)際需求。如果供熱管網(wǎng)過(guò)于偏遠負荷不大，則需要對分散用戶(hù)進(jìn)行自建燃氣鍋爐供熱，通過(guò)集中供熱系統加以補充，來(lái)增強工業(yè)園區集中供熱管理的整體效果。

（四）合理規劃熱電站及管網(wǎng)走向

在集中供熱熱源選址中，要根據過(guò)去的主要矛盾進(jìn)行分析，在實(shí)際供熱中要解決臨時(shí)鍋爐房的問(wèn)題，通過(guò)分片集中供熱的方式形成網(wǎng)絡(luò )，保證熱電供熱管理效果全面提高，為集中供熱蒸汽管道系統設計提供重要的參考依據。

（五）加強集中供熱管理

在工業(yè)園區集中供熱發(fā)展中，為了有效減少，國家財政需要提高集中供熱的資金管理效果，通過(guò)投資分攤回收政策稅收等多方面加大對供熱企業(yè)的扶持，由部門(mén)制定完善的供熱的管理價(jià)格，確保用戶(hù)雙方得到有效的均攤，保證供熱管理工作開(kāi)展質(zhì)量水平得到全面升級。

集中供熱管網(wǎng)在工業(yè)園區供熱領(lǐng)域有非常顯著(zhù)的優(yōu)勢，可以有效降低建設成本，提高供熱管網(wǎng)的質(zhì)量，也能夠滿(mǎn)足人們的實(shí)際工作需要在集中供熱管網(wǎng)施工中，需要不斷優(yōu)化施工工藝，加大監督管理力度，確保施工人員對所有管網(wǎng)的安裝特點(diǎn)和安裝工作進(jìn)行全面深入的了解，保證嚴格操作，確保施工管理質(zhì)量水平全面提高，為完善供熱管網(wǎng)系統作出重要保障。如何選用適合的蒸汽減壓閥呢？先導隔膜式減壓穩壓閥與一般控制閥要求有較大不同，考慮的因素包含：

蒸汽介質(zhì)高溫高壓，一般壓差也比較大；

蒸汽內一般含水，有沖刷、汽蝕和空化的可能；

蒸汽加熱流量變化往往比較大，有時(shí)，控制閥需要長(cháng)期工作在低負載工況；

蒸汽減壓閥有時(shí)需要面對可能的水錘或停機積水腐蝕。

蒸汽減壓閥對關(guān)閉性能有一定要求，蒸汽的泄漏意味著(zhù)壓力上升。

為了保證減壓效果的長(cháng)久穩定，這對蒸汽用減壓穩壓閥提出了關(guān)鍵要求：

主要技術(shù)參數和性能指標

主要零件材料

導閥型隔膜式蒸汽減壓閥在化工供熱改造方案

1. 由于控制介質(zhì)為高溫高壓且含水的高速流體---蒸汽，對控制主閥要求耐沖 蝕、耐汽蝕，閥芯閥座要求全部采用高硬化處理的316L，或硬質(zhì)合金；閥芯硬度至少為50布氏硬度

2. 蒸汽減壓閥控制閥閥體材質(zhì)一般建議不要選用鑄鐵或球墨鑄鐵，這種材料成型時(shí)流動(dòng)性好，廢品率低、加工成本較低；但對熱應力、硫化應力和冰凍比較敏感，在溫差變化大時(shí)容易開(kāi)裂且抗水錘等沖擊能力較差。普通工況選用鑄鋼材質(zhì)，苛刻工況選用鍛鋼或合金材質(zhì)。

3. 減壓閥流道設計要盡可能低壓降，抗沖刷。閥桿和導承、隔膜要能夠承受至少300萬(wàn)次的上下行程動(dòng)作。

4. 減壓閥芯閥座密封等級要達到classⅣ以上，從而在動(dòng)壓和靜壓上實(shí)現全流量的穩壓功能。

5. 對于閥門(mén)流通能力CV值的選用要非常小心，一般建議實(shí)際流通能力在閥門(mén)CV值的25%-85%；當管道口徑與控制閥門(mén)口徑不一致時(shí)，要選用同口徑縮小CV值的控制閥。一般不要選用縮小閥門(mén)口徑的做法，雖然節省一定成本，但會(huì )犧牲流動(dòng)和控制穩定性以及將來(lái)維修的便利性。

6. 由于蒸汽負荷變化較大，為了適應現代自控要求，蒸汽用減壓穩壓閥流量調節比應大于10：1，且有長(cháng)期工作在一定低負載的能力。

7. 蒸汽減壓閥要有反饋功能，能及時(shí)依據流量的變化調整閥門(mén)的開(kāi)度。對壓力變化要比較敏感，敏感元件比如薄膜、波紋管等的要選用優(yōu)質(zhì)材料和良好熱處。

8. 蒸汽減壓閥一般由彈簧來(lái)設定壓力，為了保持設定壓力的不變，彈簧必須經(jīng)過(guò)高溫熱處理，有的穩定性。

導閥型隔膜式蒸汽減壓閥在化工供熱改造方案

一般而言，小口經(jīng)（小于DN25）,要求不嚴格的應用選用波紋管減壓閥或彈簧式膜片式減壓閥；對于口徑比較大的，有負荷變化的蒸汽主管減壓，一般選用直接作用式帶外部反饋的膜頭式減壓閥。對于壓力要求非常精確，且蒸汽品質(zhì)比較好的應用可選用先導薄膜式減壓閥或先導活塞式減壓閥。為高溫的型號，導閥理隔膜式蒸汽減壓閥為全不銹鋼材質(zhì)。設計主要用于使用潔凈的蒸汽場(chǎng)合，通常其安裝管道和設備等均為不銹鋼，安裝于高精度過(guò)濾器（25微米）之后.DP163G為軟密封減壓閥型號，用于壓縮空氣系統或其它工作氣體（不適用于氧氣）。