上海申弘閥門(mén)有限公司
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液化石油氣輸送管道自力式減壓閥應用
是一種無(wú)需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當動(dòng)力源、引入執行膜室產(chǎn)生推力，控制節流元件運動(dòng)達到自動(dòng)調節。具有測量、執行、控制的綜合功能?？稍跓o(wú)氣、無(wú)電的場(chǎng)所。廣泛應用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門(mén)自控系統中各種設備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩壓（用于閥后壓力調節）泄壓、穩壓（用于閥前壓力調節）的自動(dòng)控制。根據用戶(hù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到理想的控制效果。
如上所示，加載元件通常是彈簧，但也可以是來(lái)自某些外部源的重量或壓力。當彈簧被壓縮時(shí)，它會(huì )施加一個(gè)加載力。測量元件或隔膜連接到被控制的過(guò)程流體（氣體），并產(chǎn)生一個(gè)與負載力相反的力。限制元件或閥門(mén)連接到彈簧和隔膜組件并調節通過(guò)減壓閥的流量。自力式減壓穩壓調節閥（以下簡(jiǎn)稱(chēng)自力式調節閥）是引進(jìn)技術(shù)，采用多彈簧薄膜執行機構的直行程電動(dòng)閥門(mén)，具有體積小、動(dòng)作靈敏、流量大、重量輕等優(yōu)點(diǎn)。適用于石油、化工和冶金等工業(yè)部門(mén)對蒸汽或氣體的壓力進(jìn)行控制。
是一種小型彈簧直接作用調壓閥，閥芯為軟密封平衡結構，外部接口為螺紋接口，反饋方式為內部直接反饋，結構緊湊，自帶輸出壓力表?？蛇m用于各類(lèi)弱腐蝕常溫介質(zhì)。液化石油氣管道的選線(xiàn)是一項重要工作，其重要性體現在兩方面：一是安全性，二是經(jīng)濟性。線(xiàn)路的走向、長(cháng)短和通過(guò)的難易程度，對整個(gè)管道工程的材料消耗、投資和施工有很大的影響，而且應考慮到運行后周邊環(huán)境及管線(xiàn)附近的企業(yè)、居住區等與液化石油氣管道的相互影響。
液化石油氣輸送管道自力式減壓閥應用
1 選線(xiàn)應符合沿線(xiàn)城鎮規劃，城鎮規劃包括總體規劃和燃氣專(zhuān)項規劃。
3 液態(tài)液化石油氣管道不得穿過(guò)居住區和公共建筑群等人員集聚的地區，主要考慮公共安全問(wèn)題。因為液態(tài)液化石油氣管道工作壓力較高，一旦發(fā)生斷裂引起大量液化石油氣泄漏，其危險性較一般燃氣管道危險性和破壞性大。因此在國內外這類(lèi)管線(xiàn)都不得穿越居住區和公共建筑群等人員集聚的地區。不得穿越與其無(wú)關(guān)的建筑物，指與液化石油氣輸送工藝無(wú)關(guān)的建筑物和人防工程。
4 不得穿過(guò)水源保護區是防止液化石油氣管道發(fā)生事故時(shí)污染水源。大型公共場(chǎng)所是指機場(chǎng)、火車(chē)站、碼頭、學(xué)校、影劇院、體育館和大型商場(chǎng)等人員聚集的場(chǎng)所。不得穿過(guò)礦產(chǎn)資源區，一方面采礦過(guò)程會(huì )威脅到液化石油氣管道的安全，另一方面液化石油氣管道萬(wàn)一發(fā)生事故時(shí)，對礦區的安全造成危害。
穿過(guò)指管道穿越、直埋和跨越的形式。
5 避開(kāi)地震活動(dòng)斷裂帶和容易發(fā)生洪災、地質(zhì)災害的區域等是為防止發(fā)生自然災害而造成巨大損失。
品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
減壓閥維修 | 自力式減壓閥維修 ZZYP PN64 DN150 內件套筒及密封圈更換維修
| 套 | 2 |
4.1.3 本條主要參照國家標準《城鎮燃氣設計規范》GB 50028-2006第6.4節大于1.6MPa的燃氣管道和現行國家標準《輸氣管道工程設計規范》GB 50251的有關(guān)規定，以保證管道自身安全性為基本出發(fā)點(diǎn)而確定的。管道地區等級的劃分方法英國、美國有所不同，但大同小異。美國聯(lián)邦法規和美國國家標準ANSI／ASME B31.8是按不同的獨立建筑(居民戶(hù))密度將輸氣管道沿線(xiàn)劃分為四個(gè)地區等級，其劃分方法是以管道中心線(xiàn)兩側各220碼(約200m)范圍內，任意劃分為1英里(約1.6km)長(cháng)，并能包括最多供人居住獨立建筑(居民戶(hù))數量的地段，以此計算出該地段的獨立建筑(居民戶(hù))密度，據此確定管道地區等級；現行國家標準《輸氣管道工程設計規范》GB 50251的劃分方法與美國法規和ANSI／ASME B31.8標準相同，但分段長(cháng)度為2km；英國氣體工程師學(xué)會(huì )標準IGE／TD／1是按不同的居民人數密度將輸氣管道沿線(xiàn)劃分為三個(gè)地區等級，其劃分方法是以管道中心線(xiàn)兩側各4倍管道距建筑物的水平凈距(根據壓力和管徑查圖)范圍內，任意劃分為1英里(約1.6km)長(cháng)并能包括最多數量居民戶(hù)的地段，以此計算出該地段每公頃面積上居民戶(hù)的密度，并據此確定管道地區等級。
液化石油氣輸送管道自力式減壓閥應用主要技術(shù)參數：
1、公稱(chēng)通徑:螺紋接口:1/2",3/4',1';法蘭接口:15,20,25mm
2、公稱(chēng)壓力:PN1.6 4.0 6.4 MPa
3、使用溫度:-20～+70℃
4、調壓范圍分段KPa:10-50;40-160;150-350;300-800
5、最大使用壓差:1.5Mpa
6、閥體材質(zhì):CS 304SS 316SS 316L
7、內件材質(zhì):304SS 316SS 316L
8、泄漏等級:Ⅵ級(GB4213-92)
一.產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、自力式減壓穩壓調節閥由一個(gè)主汽缸和一個(gè)導流管組成；
2、主汽缸內腔與導流管連通；
3、在活塞桿的下方有一個(gè)可移動(dòng)的滑套機構，它可使活塞桿上下移動(dòng)；
4、當滑套的底部與下方的上蓋板接觸時(shí)，活塞桿被頂起并帶動(dòng)滑塊向上運動(dòng)，此時(shí)氣室的容積減小壓力升高；反之當滑塊的頂部與上方的下蓋板接觸時(shí)則氣室容積增大壓力降低。
5、當氣室內的氣體通過(guò)導流管進(jìn)入氣缸時(shí)由于受到壓縮作用而膨脹將推動(dòng)活塞向下作直線(xiàn)運動(dòng)直至其上的推桿將其推向另一側的止點(diǎn)位置為止。
6、這樣往復循環(huán)即可使整個(gè)系統保持穩定的壓力輸出。
7、本系列自力式調節 閥結構簡(jiǎn)單緊湊且維修方便。
液化石油氣輸送管道自力式減壓閥應用產(chǎn)品型號
| 類(lèi)別 | 型號 | 類(lèi)別 | 型號 |
| 單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
| 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
| 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
| 公稱(chēng)通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| 閥座直徑DN（mm） | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
| 額定流量系數Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
| 允許壓差（MPa） | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
| 公稱(chēng)壓力（MPa） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快開(kāi) | |||||||||||||
| 保證調壓閥正常工作的最小壓差P（MPa） | 0.05 | |||||||||||||
| 壓力分段范圍（KPa） | 15～50、40～80、60～100、80～140、120～80、160～220、200～260、240～300、280～350、330～400、380～450、430～500、480～560、540～620、600～700、680～800、780～900、800～1000、900～2000 | |||||||||||||
| 工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
| 適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
| 法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式或根據用戶(hù)要求選配其它標準型式的法蘭（如：ANSI、JIS、DIN等標準） | |||||||||||||
| 結構長(cháng)度 | 按GB12221-89標準 | |||||||||||||
| 可配附件 | 冷凝器（用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合）、散熱片等。 | |||||||||||||
| 執行機構信號接口 | 內螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
| 控制精度％ | ±8 | |||||||||||
| 允許泄漏量 | 硬密封（L/H） | 單座（Ⅳ級）：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒（Ⅱ級）、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
| 軟密封（ml/min） | DN(mm) | |||||||||||
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
| 0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
二.液化石油氣輸送管道自力式減壓閥應用工作原理及工作過(guò)程：
當輸入介質(zhì)的壓力大于設定值時(shí)（例如高壓氣體），膜片將被頂開(kāi)使進(jìn)氣通道打開(kāi)從而使膜片下方形成低壓區并導致膜片上方產(chǎn)生正氣壓從而推開(kāi)執行機構的上移并使閥門(mén)關(guān)閉達到減壓的目的。液化石油氣管道與其他管道或電纜同溝敷設時(shí)，如液化石油氣管道漏氣易引起燃燒或爆炸，此時(shí)將影響同溝敷設的其他管道或電纜使其受到損壞；又如電纜漏電時(shí)，使液化石油氣管道帶電，易產(chǎn)生人身安全事故。故對液化石油氣管道來(lái)說(shuō)不應采取和其他管道或電纜同溝敷設。當輸入介質(zhì)的壓力小于設定值時(shí)（例如低壓空氣），膜片的下方將形成真空狀態(tài)而使進(jìn)排氣口關(guān)閉從而達到節流的功效。
自力式減壓閥的工作原理：
在自力式壓力減壓閥中，隨著(zhù)下游系統壓力的降低，單簧力克服了氣體作用在隔膜有效區域上的力，閥門(mén)打開(kāi)，增加了進(jìn)入系統的流量。當系統壓力增加時(shí)，測量力（系統氣體作用在膜片有效面積上的力）克服加載力（彈簧力）并關(guān)閉閥門(mén)，減少流入系統的流量。
1.減壓閥應水平安裝并確保燃氣流向與閥體上箭頭所指方向一致。主閥隔膜片的位置應為下部。(注意：若安裝法蘭式減壓閥，應確保法蘭上的螺栓每一個(gè)都擰緊，但不得過(guò)應力造成法蘭出現裂紋)
2.為防止流動(dòng)阻滯，應增大下游管徑。
3.安裝前，確保管道內無(wú)雜質(zhì)或水垢等。
4.建議旁路連接管線(xiàn)的口徑與減壓閥的相同。減壓閥前后應安裝截止閥，旁路應安裝球閥。
5.在減壓閥前頭應安裝排污管和燃氣疏水閥，確保排除冷凝水，保證減壓閥正常工作并延長(cháng)其使用壽命。
6.在減壓閥入口處和截止閥中間應安裝“Y"型過(guò)濾器。(應預留足夠空間，使得過(guò)濾絲網(wǎng)可以取出)
液化石油氣輸送管道自力式減壓閥應用選型的注意事項：
1、上游和下游管道口徑應根據流量及壓力正確選擇；
2、減壓閥不能選型過(guò)大，否則容易氣蝕和引起下游壓力的“振蕩"；
3、當減壓比大于10：1時(shí)，建議采用串聯(lián)安裝減壓閥組，當減壓閥存在大小流量變化時(shí)，流量比大于10：1時(shí)，建議采用并聯(lián)安裝減壓閥組。
選型正確的閥門(mén)不易磨損且壓力控制精確。
盡管燃氣減壓閥的可靠性和精度依賴(lài)于正確的選型，正確的安裝也同樣重要。
1、減壓閥應避免管道垃圾和水分的侵害，必須安裝汽水分離器和100目的過(guò)濾器；
2、減壓閥的反饋感應管必須正確安裝，且需有一定的斜度及距離（不能離減壓閥出口過(guò)近）；
3、所有上下游的管道及其它附件都必須正確選型，正確的截止閥口徑應該和上下游管道一樣。如果下游管道或所連接的設備不能承受上游燃氣所產(chǎn)生的大壓力，那么在下游必須安裝安全閥。該閥門(mén)應設定在等于或低于下游設備的大允許工作壓力，但應該有足夠的余量高于其正常工作的壓力。安全閥的排放能力必須大于減壓閥在上游可能的大壓力下全開(kāi)時(shí)的燃氣流量。
