自力式氮封閥在綠之能化工水處理應用

本發(fā)明涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域,具體地說(shuō),涉及一種自力式氮封閥.其包括閥體和安裝在所述閥體頂部的氣動(dòng)執行器,所述氣動(dòng)執行器的內部安裝有膜片,所述膜片將氣動(dòng)執行器內部分為傳動(dòng)腔和排氣腔,所述膜片中心位置安裝有卡套,所述卡套的內部安裝有推桿,所述推桿的一端安裝有驅動(dòng)桿.通過(guò)本發(fā)明的結構設計,實(shí)現閥體的自力式調節,且膜片不占用氣動(dòng)執行器內部空間面積,提高空間利用率,同時(shí)驅動(dòng)桿的輸出推力大,便于控制閥桿運動(dòng),提高傳動(dòng)的工作效率.　主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制,以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。帶指揮器操作壓力調節閥由LIKZZDQ快速泄放閥及LIKZZV自力式微壓調節閥兩大部分組成?？焖傩狗砰y由壓力控制器及LIKZMQ-16K型單座切斷閥組成。

儲罐內壓力升高至設定壓力時(shí),快速泄放閥迅速開(kāi)啟,將罐內多余壓力泄放。微壓調節閥在儲罐內壓力降低時(shí),開(kāi)啟閥門(mén),向罐內充注氮氣。因微壓調節閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下,現場(chǎng)壓力較高,必須安裝ZZYP型壓力調節閥將壓力調節閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱(chēng)壓力0.1Mpa,壓力可按分段設定,從0.5Kpa 至66 Kpa以下,介質(zhì)溫度溫度≤80℃。自力式氮封閥，Self-nitrogen valve closure，也叫氮封裝置調節閥，供氮閥，泄氮閥，以閥后壓力為動(dòng)力源，引入閥后壓力到指揮器膜片上以控制指揮器閥芯位置，改變流經(jīng)指揮器閥芯的介質(zhì)壓力和流量，使閥門(mén)后端壓力保持精確恒定的調節閥。

山東綠之能環(huán)?？萍加邢薰舅隰斈细呖萍蓟@區，是山東省成認定的綜合性化工園區園區配套齊全，主要原材料在半徑100公里內均有分布。公司遵循新的各項設計規范進(jìn)行的高效準設計，生產(chǎn)裝置使用DCS/PLC等自動(dòng)化控制設備，并采用了SIS系統，各項監控監測應急設施完備，為長(cháng)效發(fā)展提供有效保障。堅持誠信經(jīng)營(yíng)、恪守商業(yè)道德、遵守法律法規是綠之能管理層一直秉持的核心理念；綠之能長(cháng)期致力于通過(guò)資源的持續投入建立符合業(yè)界*佳實(shí)踐的合規管理體系，并堅持將合規管理端到端落實(shí)到業(yè)務(wù)活動(dòng)及流程中；

綠之能堅持“積極、多元、開(kāi)放”的人才觀(guān)，構建公司與人才同創(chuàng )共贏(yíng)的人才管理機制。我們關(guān)注員工的職業(yè)發(fā)展，持續牽引全體員工提升崗位需要的專(zhuān)業(yè)能力，并為員工提供多種價(jià)值實(shí)現通道；我們注重員工多元化，強化本地人才隊伍建設，讓本地人才成為公司在當地業(yè)務(wù)發(fā)展的重要力量；我們堅持不拘一格用人所長(cháng)，激發(fā)員工創(chuàng )造力與組織活力。公司非常重視員工的成長(cháng)，建立完善的員工培訓體系，注重每一位工作伙伴的培養與發(fā)展，并提供各項完善的福利保障。

進(jìn)口自力式氮封閥壓力設定在指揮器上的彈簧上實(shí)現，擰緊壓縮彈簧閥后壓力變大，反之則變小，操作簡(jiǎn)單因而存在方便、便捷、比一般的直接取壓自力式壓力調節閥精度要高；一般用于儲罐氮封系統；調節和穩定儲罐的氮氣壓力，控制精度極其靈敏，控制精度閥后能達到0.0001MPa （100pa，0.1kp)運行過(guò)程中壓力可以連續調節,特別適合是控制微壓場(chǎng)合的工況

自力式氮封閥在綠之能化工水處理應用產(chǎn)品特點(diǎn)

（1）無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約能源，降低成本。

（2）氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續銷(xiāo)售的條件下進(jìn)行。

（3）壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

（4）采用無(wú)填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

（5）供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

（6）為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。

（7）呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

 自力式氮封閥在綠之能化工水處理應用技術(shù)參數

自力式氮封閥在綠之能化工水處理應用

供氮裝置,將設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構,介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與與彈簧、預緊力相平衡。

當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡破壞,使指揮器閥芯,打開(kāi),使閥前氣體經(jīng)減壓閥,節流閥、進(jìn)入主閥執行機構上、下膜室,打開(kāi)主閥閥芯,向罐內充注氮氣;當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點(diǎn),由于預設彈簧力,關(guān)閉指揮器閥芯、由于主閥執行機構中的彈簧作用,關(guān)閉主閥,停止供氮。

泄氮裝置,該裝置采用內反饋結構,介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構,介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí),平衡被破壞,使閥芯上移,打開(kāi)閥門(mén),向外界泄放氮氣;當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn),由于預設彈簧力作用,關(guān)閉閥門(mén)。