化工脫硫脫硝氣動(dòng)襯膠蝶閥設計規范

全襯膠蝶閥該產(chǎn)品由橡膠密封蝶閥和碳鋼或不銹鋼閥板、閥桿構成。適用于溫度≤80～120℃如食品、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調節流量和截流介質(zhì)的作用。本實(shí)用新型的中線(xiàn)蝶閥的閥體結構采用對開(kāi)式結構，上閥體和下閥體可以很方便地拆卸安裝，實(shí)現快捷裝配。橡膠閥座裝配不用再擠壓，橡膠閥座損傷率降為零，加工成本減少。本實(shí)用新型的中線(xiàn)蝶閥的閥體結構同時(shí)可以實(shí)現橡膠閥座壓縮率可調，蝶閥使用一段時(shí)間，橡膠閥座發(fā)生磨損，通過(guò)調整橡膠閥座壓縮率可使閥門(mén)密封達到最佳，還可以防止橡膠閥座浮動(dòng)被拉傷。

化工脫硫脫硝氣動(dòng)襯膠蝶閥設計規范分解圖

1、閥桿密封圈

2、控制裝置法蘭：可以配用手柄、蝸輪蝸桿傳動(dòng)、電動(dòng)和氣動(dòng)等各種控制裝置。

3、閥桿密封：密封座的閥桿孔與閥桿配合緊密并牢固地鑲嵌在閥座內、具有的密封性能，閥桿周?chē)鸁o(wú)泄漏現象。

4、酚醛靠背閥座：具有不脫落、抗拉、防泄漏、更換方便等特點(diǎn)。

5、高精度閥板：閥板經(jīng)拋光處理與閥座配合精度高，具有良好的密封性，閥桿處無(wú)泄漏現象。

6、閥板外形尺寸精確，截流后密封性好，閥板與閥座間無(wú)干涉現象，從而保證了操作力矩小，閥座使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

7、閥桿密封不易變形，從而避免了通常的閥桿泄漏現象，

8、軸向止推軸承：防止閥桿超載。

9、對中性能好；安裝方便省時(shí)。

10、整體閥桿結構：整體性好，便于控制閥板啟閉。

11、具有對夾和單夾型閥體，閥體上襯有各種材質(zhì)的閥座，包括聚四氟乙烯。

12、錐型銷(xiāo)：精度高，將閥桿與閥板連接在一起后具有防振脫特點(diǎn)，并且易于更換。

13、潤滑青銅軸套：既起支承閥桿的作用又便于將閥桿脫離閥座。

14、連接鍵精度高、強度大：既適用于安裝操縱手柄又適用于各種控制裝置。

化工脫硫脫硝氣動(dòng)襯膠蝶閥設計規范主要特點(diǎn)：

1、設計合理、結構，重量輕，啟閉快。
2、操力矩小，操作方便，省力靈巧。
3、可以隨意位置安裝，維修方便。
4、密封件可以更換，密封性能可靠達到雙向密封無(wú)泄漏。
5、密封材料耐老化、耐弱腐蝕，使用長(cháng)等特點(diǎn)。

制造標準：

設計標準：GB/T2238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
結構長(cháng)度:GB/T12221-1989
壓力試驗:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999

化工脫硫脫硝氣動(dòng)襯膠蝶閥設計規范主要技術(shù)參數：

化工脫硫脫硝氣動(dòng)襯膠蝶閥設計規范密封材料選用和適用溫度：

本實(shí)用新型的目的是針對現有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種既能減小驅動(dòng)扭矩，又 可提高軸封效果的，驅動(dòng)扭矩小、密封性能可靠的氣動(dòng)軟密封中線(xiàn)蝶閥。本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括閥體、閥桿、閥座、蝶板、氣動(dòng)裝置、密封件和安裝件， 蝶板的回轉中心線(xiàn)位于碟板的密封面截面上，并與閥體通道中心線(xiàn)相交，主要是閥座由合 成橡膠圈采用過(guò)盈配合嵌裝在閥體上，閥體與閥桿之間的軸封采用密封套密封，該密封套 與閥體及閥桿之間的配合面上分別設置兩個(gè)0形密封圈。本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比的有益效果是閥體與閥桿之間的軸封采用密封套與 閥體及閥桿之間分別設置的0形密封圈密封，其驅動(dòng)扭矩小、密封性能可靠。