石油化工搪瓷反應罐氣動(dòng)放料閥操作使用說(shuō)明

　搪瓷玻璃氣動(dòng)放料閥容主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區關(guān)斷操作。借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在器出口的殘留現象. 放料閥根據實(shí)際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線(xiàn)密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設計。

   搪瓷反應罐目前是在化工、石油化工行業(yè)里應用的比較普遍。那么在化工和石油行業(yè)里面，只要進(jìn)行反應就需要配置放料設備，所以搪瓷反應罐的放料設備的放料閥在其中就占據了一定的地位。用處也是非常之多的。那么放料閥主要有哪幾種,該怎么選擇呢？石油化工搪瓷反應罐氣動(dòng)放料閥操作使用說(shuō)明今天小編就帶大家來(lái)了解一下。

　　首先簡(jiǎn)單介紹放料閥的應用：所有帶有搪瓷攪拌器的搪瓷反應罐，不管是放料還是取樣的設備都是運用閥門(mén)。而閥門(mén)作為*的重要部件在搪瓷反應罐的工作中發(fā)揮了不可小覷的作用。那么在搪瓷反應釜的閥門(mén)中有一種閥門(mén)就是搪瓷放料閥。

為了滿(mǎn)足日常的反應需要，搪瓷反應罐的搪瓷放料閥設計非常的多樣化，可與搪玻璃設備中各種出口對接。所以就為反應提供了許多操作方式可供選擇，只要柱塞閥就可提供全排量狀態(tài)工作。但是其生產(chǎn)的類(lèi)型也必須要與其相對應。那么該怎么選呢？搪瓷放料閥主要用于對反應器，各種容器以及管線(xiàn)施放放料和無(wú)死區關(guān)斷操作。那么對于需要閥門(mén)全排量工作的系統，柱塞閥就比放料閥更適用了。由于柱塞在閥腔內移動(dòng)的過(guò)程也是清潔閥腔的過(guò)程，因此，搪瓷放料閥可應用于漿體工藝介質(zhì)。

     石油化工搪瓷反應罐氣動(dòng)放料閥操作使用說(shuō)明 掌握搪瓷放料閥性能對工作過(guò)程中的好處

      以上就是放料閥在搪瓷反應釜中起到的作用，至于如何選擇，就按照實(shí)際反應情況來(lái)決定了。希望大家可以根據以上介紹的，更好的選擇更有效率的搪瓷反應罐設備的放料閥。

搪玻璃氣動(dòng)放料閥上展式與下展式的區別

　　啟閉行程

　　啟閉行程不同，安裝尺寸有大小上展式和下展式放料閥啟閉行程小、安裝高度較小。旋轉桿結構形式安裝高度zui小,在啟閉過(guò)程中柱塞只做旋轉運動(dòng)，它要依據帶有啟閉位置指示器來(lái)判斷閥門(mén)的啟閉和位置。

　　啟閉力矩

　　1.上展式放料閥為閥瓣向上運動(dòng)閥門(mén)打開(kāi),打開(kāi)時(shí)閥門(mén)需克服介質(zhì)作用力,打開(kāi)時(shí)較關(guān)閉力矩大。

　　2.下展式、柱塞式放料閥為閥瓣(柱塞)向下運動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)，打開(kāi)時(shí)運動(dòng)方向與介質(zhì)作用力相同，因而打開(kāi)時(shí)較關(guān)閉力矩小。

石油化工搪瓷反應罐氣動(dòng)放料閥操作使用說(shuō)明性能與用途

　　搪瓷玻璃氣動(dòng)放料閥操作方便，開(kāi)啟自由,運動(dòng)靈活可靠;閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單，密封結構合理，密封圈更換方便實(shí)用。 結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。本類(lèi)閥門(mén)在管道中一般應當水平安裝。

搪玻璃氣動(dòng)放料閥的耐腐蝕性

　　1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29℃-425℃)。

　　2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60℃-232℃)。

　　3.嚴禁使用含氟離子液體(如HF等)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150℃,濃度>30%)。4.不銹鋼的一般工作溫度≤150℃，壓力范圍0.6-2.5MPA，超過(guò)此規定訂貨時(shí)要說(shuō)明。

石油化工搪瓷反應罐氣動(dòng)放料閥操作使用說(shuō)明使用說(shuō)明：

1、妥善保管，應置于庫內，嚴防雨淋和嚴凍；

2、安裝時(shí)，嚴防硬物摩擦，碰撞搪玻璃表面；

3、安裝時(shí)，閥座和閥芯應保持同心，緊固件受力均勻，嚴禁強制安裝；

4、開(kāi)閉位置，不得超出30mm范圍，否則將損壞零部件；

5、用戶(hù)不得自行拆裝本產(chǎn)品的零部件，否則損壞，責任自負；

6、定期壓緊填料箱內的填料，以保證密封性能。如填料失效，就及時(shí)通知制造商派員維修更換；

7、本產(chǎn)品在質(zhì)量保證期內如搪玻璃件、閥座、填料及傳動(dòng)部件非人為損壞可免費更換維修；

8、開(kāi)啟時(shí)，請勿將手放在閥芯上，否則后果自負。

石油化工搪瓷反應罐氣動(dòng)放料閥操作使用說(shuō)明在施工安裝中應注意哪些事項

　　1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密。

　　2)、安裝在保溫管道上的各類(lèi)手動(dòng)閥門(mén)，手柄均不得向下。

　　3)、閥門(mén)安裝前必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門(mén)，安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗，合格后方準使用。強度試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍，持續時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗時(shí)，試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍;以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。

放料閥主要用于反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無(wú)死區關(guān)斷操作。借助于閥門(mén)底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現象. 放料閥根據實(shí)際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V型,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開(kāi)啟閥門(mén)瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特殊處理，使表面硬度達到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蝕的功能，閥瓣密封根據需要時(shí)封面均堆焊有硬質(zhì)合金，密封副采用線(xiàn)密封，保證密封的可靠性，并可防止結疤。同時(shí)采取短行程閥瓣的設計。

放料閥性能與用途：操作方便，開(kāi)啟自由,運動(dòng)靈活可靠；閥瓣裝配維修簡(jiǎn)單，密封結構合理，密封圈更換方便實(shí)用。搪瓷氣動(dòng)放料閥結構：主要由閥體，閥瓣，密封圈，閥桿，支架，閥壓蓋，手輪，法蘭，螺母，定位螺釘等零件。搪瓷氣動(dòng)放料閥主要參數有：公稱(chēng)通徑DN，放料閥額定流量系數KV，放料閥公稱(chēng)壓力和壓差，放料閥閥體和閥內組織材料，放料閥流量特性，放料閥適用溫度，放料閥電源電壓和控制信號，放料閥是否帶附件等。