自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用

　自力式減壓閥又稱(chēng)自力式壓力調節閥是一種無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，引入執行機構控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前(或閥后)壓力穩定的一種自控調節閥。特別適用于無(wú)電無(wú)氣，要求防爆的工況場(chǎng)合。本實(shí)用新型涉及減壓閥技術(shù)領(lǐng)域.通過(guò)包括拉桿和閥體,所述閥體的底部設置有下封蓋,所述閥體的一側設置有出氣口,閥體的另一側設置有進(jìn)氣口,所述閥體的頂部設置有下閥蓋,下閥蓋的頂部設置有膜片,上閥蓋的頂部固定安裝有固定塊支撐件,上閥蓋的中心端設置有拉桿導向塊,拉桿的頂部固定安裝有凸塊,固定塊支撐件的中心段貫穿安裝有螺紋桿,螺紋桿的外表面設置有移動(dòng)限位塊,螺紋桿的外表面設置有彈簧,螺紋桿的外表面一端設置有調節桿,螺紋桿的另一端設置有擋塊,解決了由于其壓力的調節由彈簧來(lái)完成,但是彈簧大都存在內部,對彈簧的調節帶來(lái)不便的問(wèn)題.

根據用戶(hù)不同的工況條件可選用不同的閥芯結構型式以及不同執行機構，以達到佳的控制效果。作用型式有減壓用閥后壓力調節(B型)和泄壓用閥前壓力調節(K型)。自力式壓力調節閥公稱(chēng)壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～500；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調節從15～2500Kpa?？砂葱枰M合滿(mǎn)足用戶(hù)工況要求。自力式調節閥廣泛應用于石油、化工行業(yè)、科特瑞興是一家工業(yè)氣體設備制造商，主要從事制氫裝置、氣體干燥裝置生產(chǎn)制造與氫氣提純技術(shù)、甲醇制一氧化碳技術(shù)、粗苯加氫技術(shù)研發(fā)，公司始終堅持質(zhì)量?jì)?yōu)良,信營(yíng)為先“的宗旨,以科學(xué)的管理,雄厚的技術(shù)力量, 不斷深化改革,創(chuàng )新機制,適應市場(chǎng)。

我們自行開(kāi)發(fā)設計的甲醇轉化制氫技術(shù),、單套規模達到60000Nm3/h、此外，甲烷、甲醇轉化制氫以及天然氣制氫在工業(yè)中也已廣泛應用，不再一一說(shuō)明，焦爐煤氣制氫工藝中過(guò)程氣體分析成套系統的應用，該系統技術(shù)方案*、結構簡(jiǎn)明、部件性能可靠、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、維護量小,是工業(yè)工藝中氣體含量分析的理想設備，目前國內氫能的商業(yè)化應用才剛剛起步，焦爐煤氣制氫主要工藝并不成熟，尚未形成完整的產(chǎn)業(yè)鏈與行業(yè)分工，在氫氣制取、運輸、存儲、利用等各個(gè)環(huán)節都存在市場(chǎng)空間，為焦化企業(yè)介入氫燃料產(chǎn)業(yè)鏈提供了良好的發(fā)展機會(huì )！。

自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用產(chǎn)品特點(diǎn)

　　1、ZZYP自力式調節閥壓力設定值在運行期間可連續設定。

　　2、ZZYP自力式調節閥采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。

　　3、對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。

　　4、橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動(dòng)作靈敏。

　　5、自力式壓力調節閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節約了能源。

　　6、壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。

自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用主要技術(shù)參數

四、自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用執行器技術(shù)參數

注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。

燃氣鍋爐燃氣壓力波動(dòng)大的現象,通過(guò)鍋爐燃氣壓力及自力式減壓閥工作原理的分析,對該閥門(mén)先后進(jìn)行2次改造,使問(wèn)題得到了解決,同時(shí)對自力式減壓閥的使用提出了建議.自力式減壓閥是采用控制閥體內的啟閉件的開(kāi)度來(lái)調節介質(zhì)的流量，將介質(zhì)的壓力降低，同時(shí)借助閥后壓力的作用調節啟閉件的開(kāi)度，使閥后壓力保持在一定范圍內，在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，保持出口壓力在設定的范圍內，保護其后的生活生產(chǎn)器具。

自力式高溫減壓閥在化工甲醇制氫應用安裝應注意事項

1、自力式減壓閥過(guò)濾器的設置

該系統中的過(guò)濾器在工藝介質(zhì)干凈、沒(méi)雜質(zhì)的情況下，可以省略。當介質(zhì)中有雜質(zhì)或用帶指揮器的自力式壓力調節閥時(shí)應裝過(guò)濾器，以防阻塞引壓管路或指揮器、卡死氣缸執行機構及閥芯等。若限于管路安裝空間或經(jīng)費，可將過(guò)濾網(wǎng)裝在閥前的截止閥上游處。取代過(guò)濾器。

2、自力式減壓閥直管段的設置

自力式壓力調節閥前、后應盡量保持一定的直管段(一般為6D(管徑)左右)。閥前取壓點(diǎn)距閥的距離應大于2D;閥后取壓應大于6D。閥前、后還應裝有壓力表，壓力表應靠近取壓點(diǎn)，以便使設定值與取壓值真實(shí)一致。

3、自力式減壓閥旁路系統的設置

為保證檢修及出故障時(shí)生產(chǎn)能繼續運行，設置旁路系統。

4、自力式減壓閥安裝方式與介質(zhì)、溫度的關(guān)系

1)自力式壓力調節閥安裝方式原則上宜采用，氣體介質(zhì)正立安裝(執行機構在上、閥體在下)，液體與蒸汽介質(zhì)倒裝。

2)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃時(shí).若仍采用正立安裝，應在設計文件(設備表)中注明采用高溫膜片(如乙丙橡膠膜片、硅橡膠膜片等)，否則會(huì )造成普通膜片老化。

3)氣體介質(zhì)溫度高于70℃低于140℃、液體介質(zhì)溫度高于140℃時(shí)，自力式壓力調節閥除采用倒裝外，還應在引壓管路上加裝隔離罐，并應在引壓管路、隔離罐、膜頭處注滿(mǎn)冷媒，以防膜片受高溫老化。

自力式減壓閥適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過(guò)調節使進(jìn)口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進(jìn)口壓力與流量有變化時(shí)，靠介質(zhì)本身的能量自動(dòng)保持出口壓力在一定范圍內，但進(jìn)口壓力和出口壓力之差必須≥0.2MPA/CM