化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用

本實(shí)用新型在閥體內部設置有空腔，為多根進(jìn)氣支管的安裝提供了足夠的安裝空間；本實(shí)用新型在閥體上增加了多個(gè)閥門(mén)，每個(gè)閥門(mén)均能夠在閥體內部增加一個(gè)氣體流通通道，閥門(mén)對氣體起到了分流的作用，多個(gè)閥門(mén)同時(shí)工作，能夠對氣體進(jìn)行減速。本實(shí)用新型通過(guò)增加閥體中供氣體流動(dòng)的管道，實(shí)現了氣體的減速。本標準規定了石油化工蒸汽和熱水外伴熱管道、蒸汽夾套管道的設計和安裝要求。

本標準適用于石油化工管道用蒸汽和熱水外伴熱管道、蒸汽夾套管道的設計和安裝。蒸汽管道是石油化工生產(chǎn)的重要裝置，不僅關(guān)系到石油化工的安全生產(chǎn)，而且對提高化工產(chǎn)品的質(zhì)量有著(zhù)重要影響。因此，蒸汽管道配管的設計十分關(guān)鍵，在石油化工工藝設計過(guò)程中，掌握蒸汽管道配管設計的要點(diǎn)能夠有效地提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用蒸汽管道中的設計

蒸汽管道作為石油化工工藝中的重要公用管道，不僅要考慮管道的經(jīng)濟性和美觀(guān)性，必須充分滿(mǎn)足蒸汽管道的設計要求，保證石油化工工程的安全運行。在石油化工工藝裝置蒸汽管道配管的設計過(guò)程中，包括對蒸汽管道中的配管裝置、排液設施以及蒸汽支管進(jìn)行合理設計。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用管廊上的蒸汽管道的設計

蒸汽管道分為四種形式，分別是4MPa 的較大壓力蒸汽管道、13MPa 的超高壓力蒸汽管道、1.6MPa 的中等壓力蒸汽管道和0.4MPa 的低級壓力蒸汽管道。針對不同壓力等級的蒸汽管道模式，采取不同的蒸汽管道的布置方式。在進(jìn)行蒸汽管道設計時(shí)，由于管道內的溫度較高，最好把蒸汽管道設置在靠近管廊的一側，這樣有利于對“Π"型補償器的布置。

蒸汽管道排液設施的設計

在石油化工生產(chǎn)過(guò)程中，蒸汽管道產(chǎn)生大量高溫蒸汽，在暖管或開(kāi)車(chē)階段會(huì )發(fā)生凝液。因此，在管道的一側應設置排液裝置。蒸汽凝液在管道內流動(dòng)過(guò)程中，由于壓力的降低會(huì )再次產(chǎn)生蒸汽，形成汽液混流，如果排液設施沒(méi)有進(jìn)行及時(shí)排液，有可能會(huì )導致管道裂縫。因此，蒸汽管道內的排液設計是十分重要的。在排液設施布置時(shí)，應鋪設在管廊上，有利于凝液的排出，保證生產(chǎn)的安全。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用蒸汽管道中蒸汽支管的設計

蒸汽支管是從蒸汽主管的最上端引出的，為了操作方便，設計過(guò)程中，應在蒸汽支管的合適位置設置切斷閥，一般是布置在蒸汽主管的水平管道上。在蒸汽支管的點(diǎn)、減壓閥和調節閥之間、蒸汽分水器的點(diǎn)等需要設置經(jīng)常輸水設施和管道排液設施，確保高溫蒸汽產(chǎn)生的凝液可以正常排出。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用蒸汽管道配管的設計要點(diǎn)

蒸汽管道配管的合理設計是提高石油化工安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益的關(guān)鍵因素，在管道配管設計的過(guò)程中，把握各個(gè)裝置的設計要點(diǎn)，提高裝置的安全質(zhì)量。本實(shí)用新型中進(jìn)氣管道、出氣管道是所有閥門(mén)共用的通道，本實(shí)用新型在進(jìn)氣管道與出氣管道之間設置有多根進(jìn)氣支管，每個(gè)進(jìn)氣支管對應連通有一個(gè)閥門(mén)，閥門(mén)與閥體之間會(huì )形成供氣流流通的導流空腔，進(jìn)氣管道、進(jìn)氣支管、導流空腔、出氣支管、出氣管道依次連通；當需要關(guān)閉整個(gè)截止閥時(shí)，需要將所有閥門(mén)關(guān)閉，將閥門(mén)中的閥尖移動(dòng)至閥尖的插入進(jìn)進(jìn)氣支管的管口內，閥尖將進(jìn)氣支管的出氣口密封住，進(jìn)氣管道中的氣體無(wú)法進(jìn)入導流空腔內，實(shí)現了氣體的截流，進(jìn)而實(shí)現了閥門(mén)的關(guān)閉；當需要開(kāi)啟截止閥時(shí)，可根據實(shí)際需要的氣體流出速度，開(kāi)啟數量對應的閥門(mén)。本實(shí)用新型改變了閥體的結構，使得閥體能夠適應多個(gè)閥門(mén)的安裝，多個(gè)閥門(mén)的分流對氣體進(jìn)行減速，改變了氣體的流出速度，解決了現有的截止閥結構單一，無(wú)法改變氣體流出的流速的問(wèn)題。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用結構特點(diǎn)

1、選材考究，符合國內、外相關(guān)標準，結構合理，造型美觀(guān)。

2、閥瓣、閥座密封面采用鐵基合金堆焊或司太立（Stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好，使用壽命長(cháng)。

4、閥桿經(jīng)調質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性和抗擦傷性。

5、可采用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式，滿(mǎn)足各種工程需要及用戶(hù)要求。

6、閥體材料品種齊全，填料、墊片可根據實(shí)際工況或用戶(hù)要求合理選配，能適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。

7、倒密封采用螺紋連接密封座或本體堆焊奧氏體不銹鋼而成，密封可靠，更換填料可在不停機情況下進(jìn)行，方便快捷，不影響系統運行。

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用主要性能參數：

 壓力試驗MPa：

化工部法蘭式截止閥在石油化工管道應用主要零件材料及性能：

閥體的側壁上開(kāi)設有至少一個(gè)安裝閥門(mén)的預留口，進(jìn)氣管道的出氣端安裝有與預留口一一對應連通的進(jìn)氣支管，每個(gè)預留口處均安裝有封堵預留口的堵頭。本實(shí)用新型中的預留口用于安裝閥門(mén)，在實(shí)際使用過(guò)程中，可自由增加閥門(mén)的數量，安裝方便；本實(shí)用新型中預留口相當于閥體上開(kāi)設的用于安裝閥門(mén)的凹槽。閥桿外部設置有密封閥桿與閥座之間間隙的填料層，填料層遠離閥尖一側的閥座內設置有支持壓蓋，支持壓蓋與閥座可拆卸連接，支持壓蓋內部設置有螺紋套，閥桿穿過(guò)螺紋套并與螺紋套通過(guò)螺紋連接，閥桿通過(guò)螺紋套與閥座實(shí)現活動(dòng)連接。