自力式氮封閥在化工控制系統應用

   氮封閥中的氮氣可以起到置換裝置介質(zhì)、平衡系統的壓力等功能，用于保持容器頂部保護氣的壓力恒定，一般的氮氣壓力是常壓，主要作用在于減少揮發(fā)，如苯罐，二是放置介質(zhì)與空氣的反應，如堿罐。進(jìn)罐壓力一般減壓至1bar。適用于各類(lèi)大型儲罐的氣封保護系統，運行可靠，并廣泛適用于石油、化工等行業(yè)。 合肥天泰機電設備工程有限公司主要從事設備機械及其自動(dòng)化控制系統的設計開(kāi)發(fā)、加工制作、安裝改造、維修保養。同時(shí)銷(xiāo)售機械及電氣自動(dòng)化元件和產(chǎn)品（包括PLC、變頻器、直流調速器、伺服控制器、觸摸屏等自動(dòng)化產(chǎn)品、低壓電器、電線(xiàn)電纜、照明燈具、儀器儀表、氣動(dòng)液壓元件、高低壓開(kāi)關(guān)柜、控制柜、辦公自動(dòng)化產(chǎn)品、節能產(chǎn)品等）。并承接機電設備安裝、建筑水電安裝和樓宇自動(dòng)化系統設計施工。

自力式氮封閥在化工控制系統應用產(chǎn)品特點(diǎn)

　　(1)無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便又節約能源，降低成本。

　　(2)氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續銷(xiāo)售的條件下進(jìn)行。

　　(3)壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動(dòng)作靈敏、裝置工作平衡。

　　(4)采用無(wú)填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。

　　(5)供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。

　　(6)為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。

　　(7)呼吸閥公起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

     公司擁有很強的技術(shù)開(kāi)發(fā)力量和加工制造能力，并擁有具備豐富實(shí)踐經(jīng)驗的工程施工隊伍。我公司同合肥工業(yè)大學(xué)、安徽大學(xué)等高校的相關(guān)專(zhuān)家教授建立了良好的合作關(guān)系，為我公司的技術(shù)實(shí)力更增堅實(shí)后盾。

我公司一貫堅持“質(zhì)量為先，誠信顧客"的宗旨，顧客的需要就是我們的目標，想顧客之所想，急顧客之所急，目前我公司所涉及的行業(yè)有：電力、冶金、化工、橡塑、家電、食品、醫藥、機械、建筑等，憑借及時(shí)周到的服務(wù)和良好的質(zhì)量，為客戶(hù)提供了切實(shí)有效的服務(wù)與積極的作用，創(chuàng )造了良好的經(jīng)濟和社會(huì )效益。在客戶(hù)中建立了良好的信譽(yù)。

 自力式氮封閥在化工控制系統應用原理

（1）當氮封閥關(guān)掉時(shí)，主閥的活塞桿是在一個(gè)密封性房間內，當儲存罐工作壓力相當于或超過(guò)設置的工作壓力時(shí)，脈沖阻尼器就被往上頂起，氣導閥在彈黃的功效下往上挪動(dòng)，把氣導閥上的密封環(huán)牢牢地壓在高壓閘閥上，關(guān)掉了操縱氣的進(jìn)口，另外*閥心室的工作壓力提升并貼近N2主管的工作壓力，此工作壓力根據內部安全通道，從*閥心室傳入主閥閥心室。主閥的活塞桿就處在N2主管工作壓力的功效，因為主閥閥心上、下所受空氣壓力均衡，因此主閥閥心在自身重量和彈黃的功效下將閘閥密不可分關(guān)緊。

（2）氮封閥開(kāi)啟時(shí)，當儲存罐工作壓力略微小于設置工作壓力時(shí)，脈沖阻尼器由于磁感應工作壓力降低而向下移動(dòng)，促進(jìn)氣導閥開(kāi)啟，N2歷經(jīng)填料、氣導閥的出入口進(jìn)到儲存罐，使儲存罐內的工作壓力提升，另外氣導閥的*閥心室的工作壓力降低，N2根據內部安全通道從*閥心室進(jìn)到主閥閥心室。因為主閥閥心的活塞桿總面積超過(guò)主閥高壓閘閥孔總面積，并有彈黃的彈性和主閥的凈重，因此當儲存罐工作壓力略微小于設置點(diǎn)時(shí)，*閥心室和主閥閥心室的工作壓力減少不大，主閥依然維持關(guān)掉，N2只從氣導閥進(jìn)到儲存罐。

   氮封裝置是由供氮裝置和泄氮裝置兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由反饋的壓開(kāi)型微壓調節閥組成。氮氣壓力一般設為100mmH2O，通過(guò)氮封裝置精確控制。

自力式氮封閥在化工控制系統應用的工作原理：

      設在罐頂的取壓點(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導壓管引入檢測機構，反饋結構的設計使得介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構，在罐頂的罐呼吸閥能起安全作用，一般泄氮閥的壓力設定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作。在流量控制方面每個(gè)閥門(mén)都配有控制流量百分比的固定板孔，氣體密封系統的每個(gè)閥門(mén)尺寸根據氣體流量表排列，根據提供的穩定氣體壓力計算適應特定需要氣體密封的流量。