石化蒸汽波紋管減壓閥組設置規范

采用上述技術(shù)方案，波紋管形式代替活塞式減壓閥的活塞結構和調壓彈簧式減壓閥的調壓彈簧結構，波紋管能夠吸收閥桿軸向、橫向、角向熱變形，使減壓閥具有閥桿軸向運動(dòng)自由的特點(diǎn)，并且采用了雙平衡結構，即介質(zhì)從入口腔內進(jìn)入，同時(shí)對波紋管和閥瓣產(chǎn)生壓力，因而產(chǎn)生相互平衡的作用力；傳統波紋管減壓閥結構設計，利用介質(zhì)對波紋管和閥瓣的壓力，雙向定位調節閥瓣和閥座的開(kāi)度，從而實(shí)現減壓效果，解決了管路內雜質(zhì)侵擾減壓閥導致的不減壓、不通氣現象等各種弊端，使減壓閥出口壓力更平穩，結構更加平衡穩定、科學(xué)合理，減少了閥門(mén)的維修率，延長(cháng)了減壓閥的使用壽命。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步設置：波紋管設置為焊接波紋管，所述管體的截面呈銳角三角形的波浪狀?？烧{式減壓閥組是由多種閥門(mén)及管道組成，其主要目的就是減壓，確保管路壓力的達到理想壓力為止。

石化蒸汽波紋管減壓閥組設置規范集成

1、截斷： 主要用于截斷或接通介質(zhì)流。包括閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。

2、調節： 主要用于調節介質(zhì)的流量、壓力等。包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

3、止回： 用于阻止介質(zhì)倒流。包括各種結構的止回閥。

4、分流： 用于分配、分離或混合介質(zhì)。包括各種結構的分配閥和疏水閥等。

5、安全： 用于超壓安全保護。包括各種類(lèi)型的安全閥。

石化蒸汽波紋管減壓閥組設置規范

采用上述進(jìn)一步設置，呈銳角三角形波浪狀截面的管體反應靈敏度高，壓縮性能好，使波紋管的壓損降低80%，從而提高出口腔的壓力平穩度。

本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設置：閥體包括有閥體本體、中蓋以及底蓋，所述閥體本體下方固定連接底蓋，所述中蓋固設于閥門(mén)本體與閥蓋之間。采用上述再更進(jìn)一步設置，采用了分體式結構設計，結構緊湊，便于內部部件安裝，維修簡(jiǎn)便，方便制造。屬于直接作用式波紋管減壓閥,主要由閥座、閥瓣鋼球、波紋管組合件、彈簧等零件組成,通過(guò)調節彈簧設定出口壓力,當出口壓力減少時(shí)閥瓣開(kāi)度增大,當出口壓力達到預定壓力時(shí)閥瓣開(kāi)度減小,主要是通過(guò)介質(zhì)的閥后壓力作用在波紋管的面積上傳感給調節彈簧實(shí)現減壓、穩壓功能。

使用時(shí)通過(guò)旋轉塑料手輪即可調節壓力,無(wú)需工具調節,連接安裝方便.內部結構使用波紋管,密封面帶有過(guò)濾網(wǎng)保護裝置,不容易損壞內部零件,大大提高使用壽命。

石化蒸汽波紋管減壓閥組設置規范設置應符合下列規定：

　　1.減壓閥應設置在報警閥組入口前，當連接兩個(gè)及以上報警閥組時(shí)，應設置備用減壓閥；

　　2.減壓閥的進(jìn)口處應設置過(guò)濾器，過(guò)濾器的孔網(wǎng)直徑不宜小于 4 目/c ㎡～5 目/c ㎡，過(guò)流面積不應小于管道截面積的 4 倍；

　　3.過(guò)濾器和減壓閥前后應設壓力表，壓力表表盤(pán)直徑不應小于 100mm，最大量程宜為設計壓力的 2 倍；

　　4.過(guò)濾器前和減壓閥后應設置控制閥門(mén)；

　　5.減壓閥后應設置壓力試驗排水閥；

　　6.減壓閥應設置流量檢測測試接口或流量計。

本實(shí)用新型的再更進(jìn)一步設置：波紋管外圍設置有套設于閥體本體內的波紋管套，所述密封底座夾持固定于波紋管套與中蓋之間本實(shí)用新型的再進(jìn)一步設置：出口腔和控制腔之間連接有導壓管，控制腔內的導壓管出口處固定安裝有與上閥桿同軸布置的隔熱套。采用上述再進(jìn)一步設置，加裝隔熱套，阻礙熱流直接沖入控制腔內，降低閥門(mén)的控制腔溫度，避免密封圈加熱溫度過(guò)高，提高密封圈的使用壽命。