自力式帶指揮器型壓力調節閥工作原理

利用被控介質(zhì)自身能量作為動(dòng)力源，引入調壓閥的指揮器以控制主閥閥芯位置來(lái)改變截流面積，從而達到改變調壓閥介質(zhì)流量，使閥后 壓力穩定。壓力設定在指揮器上通過(guò)調節彈簧實(shí)現，因而方便、快捷、省力省時(shí)，可在運行狀態(tài)下連續設定，且結構簡(jiǎn)單，維護工作量小。減壓比≤4000:1， 控制精度高；動(dòng)作靈敏，密封性好；廣泛應用于各種工業(yè)設備中氣體減壓穩壓的自動(dòng)控制，特別適用于儲罐的氮封系統；截止閥作為附件，閥門(mén)在工作前關(guān)閉此截止 閥，以防止超壓力和雜質(zhì)進(jìn)入執行機構，以保護執行機構內的膜片和密封件，及超壓力而產(chǎn)生閥門(mén)整體打壞現象。

自力式帶指揮器型壓力調節閥工作原理

  （1）當氮封閥關(guān)閉時(shí)，主閥的活塞是在一個(gè)密封室內，當儲罐壓力等于或大于設定的壓力時(shí)，膜片就被向上頂起，氣導閥在彈簧的作用下向上移動(dòng)，把氣導閥上的密封圈緊緊壓在閥座上，關(guān)閉了控制氣的進(jìn)口，同時(shí)特殊閥芯室的壓力增加并接近氮氣總管的壓力，此壓力通過(guò)內部通道，從特殊閥芯室傳到主閥閥芯室。主閥的活塞就處于氮氣總管壓力的作用，由于主閥閥芯上、下所受氣體壓力平衡，所以主閥閥芯在自重和彈簧的作用下將閥門(mén)緊密關(guān)死。

  （2）氮封閥打開(kāi)時(shí)，當儲罐壓力稍微低于設定壓力時(shí)，膜片因為感應壓力下降而向下移動(dòng)，推動(dòng)氣導閥打開(kāi)，氮氣經(jīng)過(guò)孔板、氣導閥的出口進(jìn)入儲罐，使儲罐內的壓力增加，同時(shí)氣導閥的特殊閥芯室的壓力下降，氮氣通過(guò)內部通道從特殊閥芯室進(jìn)入主閥閥芯室。由于主閥閥芯的活塞面積大于主閥閥座孔面積，并有彈簧的彈力和主閥的重量，所以當儲罐壓力稍微低于設定點(diǎn)時(shí)，特殊閥芯室和主閥閥芯室的壓力降低很小，主閥仍然保持關(guān)閉，氮氣只從氣導閥進(jìn)入儲罐。

自力式帶指揮器型壓力調節閥工作原理產(chǎn)品優(yōu)勢

1、指揮器是很精密的氣動(dòng)儀器，需要潔凈的控制氣源，調壓閥閥前導壓管上自帶過(guò)濾器以保證輸送給指揮器潔凈的氣源。

2、主閥也為杠桿式驅動(dòng)，所以調壓閥只要15KPa的閥前壓力就可以正常啟動(dòng)調節。

3、平衡式主閥閥芯使調壓閥具有很高的耐壓差性能。

4、在微壓控制時(shí)任何摩擦阻力都會(huì )影響調壓閥的控制精度，調壓閥無(wú)填料結構使整個(gè)調節機構有很好的靈敏度，同時(shí)又減少了外泄漏點(diǎn)。

5、高靈敏度指揮器控制主閥使調壓閥有很高的控制精度。

6、在任何控制系統中總希望超調量越小越好，調壓閥為一次節流，減壓比極大，極易產(chǎn)生超調，指揮器噴嘴又是一快退閥芯，當產(chǎn)生超壓時(shí)，噴嘴閥芯會(huì )迅速開(kāi)啟平衡主閥兩膜室使主閥快速關(guān)小，使超調量減至小。

自力式帶指揮器型壓力調節閥工作原理產(chǎn)品特點(diǎn)：

◇ 壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩；

◇ 壓力設定方便，可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；

◇ 無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節約能源，降低成本；

◇ 采用無(wú)填料設計，閥桿所受摩擦力小，反應迅速，控制精度高；

◇采用指揮器操作，減壓比可達100:1,減壓效果好，控制精度高；

◇ 為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；

◇ 呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

自力式帶指揮器型壓力調節閥工作原理

　自力式帶指揮器型壓力調節閥無(wú)需外加能源，利用被調介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源，自動(dòng)控制閥門(mén)介質(zhì)流量，使閥后壓力保持恒定的壓力穩定裝置?，F已廣泛應用于連續送氣的天然氣采輸，城市煤氣以及儲罐氮封系統和冶金、石油、化工等工業(yè)生產(chǎn)部門(mén)。

自力式帶指揮器型壓力調節閥特點(diǎn)：控制精度高，可比一般ZZY型直接操作型調壓閥高一倍左右。調節壓差比大（如閥前0.8MPa、閥后0.001MPa）特別適合微壓氣體控制。