J42B角式氨氣截止閥應用案例

 氨用截止閥的密封面采用巴氏合金、四氟、尼龍等。使用壽命長(cháng)。是安裝在制冷系統的設備或管路上，用以接通和切斷制冷工質(zhì)流動(dòng)的通道，在使用過(guò)程中遇到溫差幅度變動(dòng)環(huán)境下能自然達到化學(xué)處理性能。J42B角式氨用截止閥適于溫度-40~+150攝氏度的氨、氨液介質(zhì)的管路及液化氣管路上作啟閉作用。主要適用于冷凍、制冷、化工、石油、食品、冶煉、液化氣等單位使用。 

J42B角式氨氣截止閥應用案例工作原理：

  J44B氨用角式截止閥的啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中間線(xiàn)作直線(xiàn)運動(dòng)。閥桿的運動(dòng)形式，有升降桿式(閥桿升降，手輪不升降)，也有升降旋轉桿式(手輪與閥桿一起旋轉升降，螺母設在閥體上)。截止閥只適用于全開(kāi)和全關(guān)，不允許作調節和節流。

本技術(shù)關(guān)于一種氨氣處理系統，用于處理含氨廢氣，其包括一進(jìn)氣管路，用以輸送該含氨廢氣；一蓄熱氧化爐，連通該進(jìn)氣管路，接收該進(jìn)氣管路輸送的含氨廢氣并于該蓄熱氧化爐熱氧化為含氮氧化物的蓄熱氧化爐排氣；一導氣管路，連通該蓄熱氧化爐，并輸送該蓄熱氧化爐產(chǎn)生的蓄熱氧化爐排氣；一溫控單元，連通導氣管路，用以接收該導氣管路輸送處的蓄熱氧化爐排氣且調整該蓄熱氧化爐排氣至一反應溫度后排出；一觸媒反應器，連通該該溫控單元，接收該溫控單元排出的蓄熱氧化爐排氣，且將該蓄熱氧化爐排氣中的氮氧化物反應還原為氮氣而成為凈化氣體并排出；以及一排放管路，連通該觸媒反應器并輸送及排出該凈化氣體。

氨用角式截止閥產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、氨用角式截止閥中通法蘭為方形結構，閥桿采用間桿連接。

2、閥體密封面部位采用球凸狀，與閥腳以線(xiàn)吻合密封。

3、截止閥密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用壽命長(cháng)。

4.針對普通閥門(mén)耐腐蝕性能差、殼體易穿孔的缺點(diǎn)，根據介質(zhì)具體特性，氨氣專(zhuān)用閥在閥體材料上選用耐腐蝕鋼（碳素鋼添加耐蝕合金元素），可耐氨氣、液氨腐蝕，低溫可至－40℃,大限度保證工況條件使用要求。

5.氨氣角式截止閥密封副配對結構型式采用球、平面型，密封自動(dòng)補償，達到雙重保險的效果，密封性能穩定，無(wú)粘著(zhù)磨損，有效地解決了化工管道用普通閥門(mén)密封性能差、易泄露的難題。

6.產(chǎn)品中法蘭采用榫槽密封結構，即使在管道壓力波動(dòng)的情況下，保證中法蘭密封可靠。

7.角式截止閥上密封裝置中采用多級聚四氟乙烯密封材料，形成組合密封，確保閥門(mén)在使用期限內填料函無(wú)介質(zhì)泄露，消除了普通閥門(mén)填料函密封薄弱、介質(zhì)易外漏，甚至造成事故的可能。

J42B角式氨氣截止閥應用案例產(chǎn)品零部件：

角式氨用截止閥試壓規范：

本技術(shù)的主要目的，在于提供一種氨氣處理系統，特別是有關(guān)一種具有蓄熱氧化爐的氨氣處理系統。 為達上述目的，本技術(shù)的氨氣處理系統，用于處理含氨廢氣，其包括一進(jìn)氣管路，用以輸送該含氨廢氣；一蓄熱氧化爐，連通該進(jìn)氣管路，

J42B角式氨氣截止閥應用案例安裝與維護 

    1、 安裝： 

    （1） 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規格是否吻合，檢查整機零件是否缺損與松動(dòng)。 

    （2） 在安裝前，對管道應進(jìn)行清洗，閥門(mén)入口處要有足夠的直管段，并配有過(guò)濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。 

    （3) 切斷閥安裝前，應先*清洗管道。 

    （4） 安裝場(chǎng)地應考慮到人員設備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護。 

    （5） 閥門(mén)應正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場(chǎng)合，要用支撐架。 

    （6） 介質(zhì)流動(dòng)方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無(wú)油。閥門(mén)應在環(huán)境溫度-20~55℃場(chǎng)所使用。 

    2、 J42B角式氨氣截止閥應用案例維護： 

    （1） 清洗閥門(mén)：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應的清洗辦法。 

    （2） 閥門(mén)的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應使用專(zhuān)用工具。 

    （3） 閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。 

    （4） 閥桿：表面損壞，只能換新。 

    （5） 推桿、導向與密封表面的損壞：對反作用執行機構必須換新，而對正作用執行機構，可用適當的修理后使用。 

    （6） 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。 

    （7） 易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來(lái)可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據檢查結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。 

    （8） 閥門(mén)組裝要注意對中，螺栓要在對角線(xiàn)上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠(chǎng)測試項目與方法調試，并在這期間，可準確地調整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。 

氨氣專(zhuān)用截止閥結構全部采用精鑄閥體、暗桿倒密封形式，截止閥采用V型成型四氟為動(dòng)密封、以填料壓著(zhù)為初始密封、隨著(zhù)介質(zhì)壓力上升而填料密封性能增強、既具有自密封功能、無(wú)需人工維護，閥瓣密封面結構成凹槽機壓聚四氟乙烯O型圈，構成雙重密封，達到無(wú)介質(zhì)內、外漏以及操作輕便等特點(diǎn)。氨用角式截止閥是啟閉件是塞形的閥瓣，密封面呈平面或錐面。角式截止閥廣泛適用于食品、醫藥、石油、化工、天然氣、鋼鐵、環(huán)保、造紙等輸送管路中做介質(zhì)切斷或流通。