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316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應用
不銹鋼截止閥是截止閥的一種,對閥體材質(zhì)要求比較高一般有301、304、316等幾個(gè)材質(zhì)選擇。廣泛應用于化工,船舶,醫藥,食品機械等行業(yè)。不銹鋼截止閥分為手動(dòng)不銹鋼截止閥,氣動(dòng)不銹鋼截止閥,電動(dòng)不銹鋼截止閥。截止閥的閥桿軸線(xiàn)與閥座密封面垂直。閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對較短,并具有非??煽康那袛鄤?dòng)作,使得這種閥門(mén)非常適合作為介質(zhì)的切斷或調節及節流使用。截止閥的種類(lèi)按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式、內螺紋式。按介質(zhì)的流向分,有直通式、直流式和角式。截止閥按密封形式分,有填料密封截止閥和波紋管密封截止閥。適用溫度 -40~+80℃ 適用介質(zhì) 天然氣, 液化石油氣等本閥門(mén)使用于城市液化氣石油氣貯備站,也使用于煉油廠(chǎng),石油化工廠(chǎng),石油化工廠(chǎng)的液化氣系統,作為控制介質(zhì)截的啟閉裝置。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 | 單 價(jià) (元) | 金 額 (元) | 閥體材質(zhì) 及其它 |
1 | 截止閥
| 氨用截止閥J41F-25RL DN25 PN25 手輪驅動(dòng) | 套 | 5 | 閥體316不銹鋼, 密封四氟乙烯 | ||
2 | 截止閥
| 氨用截止閥J41F-25RL DN32 PN25 手輪驅動(dòng) | 套 | 2 | 閥體316不銹鋼, 密封四氟乙烯 | ||
3 | 截止閥
| 氨用截止閥J41F-25RL DN40 PN25 手輪驅動(dòng) | 套 | 6 | 閥體316不銹鋼, 密封四氟乙烯 | ||
4 | 截止閥
| 氨用截止閥J41F-25RL DN50 PN25 手輪驅動(dòng) | 套 | 5 | 閥體316不銹鋼, 密封四氟乙烯 | ||
5 | 截止閥
| 氨用截止閥J41F-25RL DN80 PN25 手輪驅動(dòng) | 套 | 4 | 閥體316不銹鋼, 密封四氟乙烯 |
316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應用性能對比:
1.開(kāi)關(guān)輕松,密封性能好!
2. 閥桿填料自動(dòng)密封:填料采用(PTFE+丁晴橡膠)復合軟成形填料,下增加彈簧自動(dòng)補償,利用管道壓力產(chǎn)生自動(dòng)密封, 密封填料磨損彈簧自動(dòng)補償。(詳見(jiàn)圖4)
3. 密封填料損壞—帶壓更換填料。(手輪逆時(shí)針?lè )较蜣D到頂點(diǎn),上密封產(chǎn)生密封,拿下手輪,松開(kāi)填料室,拿下填料室,更換復合軟成形填料(13號)(PTFE+丁晴橡膠+彈簧)。
4.閥桿耐磨攻能:填料室增加PTFE(14號),使閥桿不會(huì )和填料室摩擦,增強閥桿使用壽命。
5.開(kāi)啟時(shí)將閥桿提到最高點(diǎn),令填料與上密封同時(shí)起密封作用. 關(guān)閉時(shí)關(guān)閉力不要過(guò)大,以免破壞密封面.
316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應用產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn):
1、結構比閘閥簡(jiǎn)單,制造與維修都較方便。
2、密封面不易磨損及擦傷,密封性好,啟閉時(shí)閥瓣與閥體密封面之間無(wú)相對滑動(dòng),因而磨損與擦傷均不嚴重,密封性能好,使用壽命長(cháng)。
3、啟閉時(shí),閥瓣行程小,因而截止閥高度比閘閥小,但結構長(cháng)度比閘閥長(cháng)。
4、啟閉力矩大、啟閉較費力,啟閉時(shí)間校長(cháng)。
5、流體阻力大,因閥體內介質(zhì)通道較曲折,流體阻力大,動(dòng)力消耗大。
6、全開(kāi)時(shí)閥瓣經(jīng)常受沖蝕。
7、介質(zhì)流動(dòng)方向公稱(chēng)壓力PN≤16MPa時(shí),一般采用順流,介質(zhì)從閥瓣下方向上流;公稱(chēng)壓力PN≥20MPa時(shí),一般采用逆流,介質(zhì)從閥瓣上方向下流。以增加密封件能。使用時(shí),截止閥介質(zhì)只能單方向流動(dòng),不能改變流動(dòng)方向。
316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應用
采用SUS304閥體,PTFE軟密封,反向密封結構設計,閥桿填料裝有彈簧的免維護過(guò)程,關(guān)閉是依靠手輪將閥桿向下施加壓力,從而使閥閥瓣密封面和閥座密封它的主要目的是關(guān)閉,流量可以粗略調整,但不能用作節流閥。 氨截止閥廣泛用于電廠(chǎng)脫硫和反硝化工程的氨站和制冷氨站,特別是在液氨和氨氣含量較小的管道中。
316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應用維修過(guò)程:
(1)檢查閥座和閥頭的密封面。它們應光滑,無(wú)腐蝕,凹槽痕跡,凹坑和其他缺陷。如果有的話(huà),應根據缺陷程度對其進(jìn)行拋光。維修后,拋光或更換閥瓣密封件PTFE。
⑵檢查閥桿,應沒(méi)有彎曲,磨損和腐蝕等缺陷。 帶填料的密封件應光滑且無(wú)凹槽痕跡和其他缺陷。氣門(mén)桿上的螺紋應無(wú)損壞,并且應與線(xiàn)母配合良好以自由旋轉,否則應進(jìn)行修理。 閥桿彎曲度應在0.1mm以?xún)?,緊急切斷閥磨損腐蝕坑的深度應不超過(guò)0.1?0.2mm。
(3)閥桿與備用蓋之間的間隙應為在0.2?0.25mm的范圍內,閥座與填料壓蓋之間的間隙應在0.2?0.3mm的范圍內。
⑷檢查支架與閥座之間的連接螺紋,不應有損壞和良好的協(xié)調。
緊固螺栓應與螺母*匹配。
⑸內螺紋的磨損程度應不超過(guò)螺紋寬度的1/3。
316不銹鋼倒密封截止閥在化工液氨應用安裝壓力密封測試:
安裝前應進(jìn)行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗的試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍,持續時(shí)間不少于5min,閥門(mén)殼體、填料應無(wú)滲漏為合格。嚴密性試驗的試驗壓力為公稱(chēng)壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續的時(shí)間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。
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