石油化工儲罐氮封裝置應用案例

本實(shí)用新型是有關(guān)于一種用于儲罐的氮封裝置,該氮封裝置包括:儲罐,限流孔板旁路,過(guò)濾器,普通氣動(dòng)調節閥,閥門(mén)定位器,智能控制器,智能壓力變送器,內浮頂頂部,呼吸閥,阻火器,緊急泄壓人孔;所述內浮頂頂部位于儲罐內的上部,而所述限流孔板旁路,過(guò)濾器,普通氣動(dòng)調節閥,閥門(mén)定位器,智能控制器及智能壓力變送器都設置于內浮頂頂部之外;所述過(guò)濾器設于氮氣入口與普通氣動(dòng)調節閥之間;所述限流孔板旁路設置于過(guò)濾器與內浮頂頂部之間;所述閥門(mén)定位器分別連接普通氣動(dòng)調節閥和智能控制器;所述智能壓力變送器分別連接智能控制器和內浮頂頂部.本實(shí)用新型提供的氮封裝置具有安全性高,使用壽命長(cháng),成本低等優(yōu)點(diǎn).

儲罐氮封系統用于保護設備，廠(chǎng)區和儲存的產(chǎn)品安全。通常，在儲罐蒸發(fā)空間，氮氣被用來(lái)代替氧氣，以達到防火和防爆的目的。氮封也用于防止空氣，大氣，水分和其它污染物進(jìn)入儲罐。對于各種氮封系統以及不同流量和控制精度要求，艾默生都能提供解決方案。氮封儲罐一般儲存易揮發(fā)性輕質(zhì)油品，根據儲罐的形式基本采用氮封加內浮盤(pán)的形式，氮封只是在浮盤(pán)上部空間。天津科瑞達涂料化工有限公司創(chuàng )建于2002年，坐落在天津經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區（TEDA），年生產(chǎn)能力10,000噸。憑借雄厚的技術(shù)實(shí)力，通過(guò)與眾多國際企業(yè)的成功合作，擁有了一批具有自主知識產(chǎn)權的高新技術(shù)產(chǎn)品?？迫疬_牌汽車(chē)涂料、船舶涂料、防腐涂料及建筑涂料在汽車(chē)、軌道車(chē)輛、造船工業(yè)、防腐工程和建筑工程等領(lǐng)域得到了廣泛應用，并贏(yíng)得用戶(hù)普遍贊譽(yù)。是本廠(chǎng)自主開(kāi)發(fā)、研制的一套自力式微壓力控制系統，主要用于保持容量頂部保護氣(一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容量?jì)任锪吓c空氣直接按觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類(lèi)大型儲罐的氣封保護系統。該產(chǎn)品具有節能、動(dòng)作靈敏、運行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。

石油化工儲罐氮封裝置應用案例特點(diǎn)

·無(wú)需外加能源，能在無(wú)電、無(wú)氣的場(chǎng)合工作，既方便，又節約能源，降低成本；
·氮封裝置供氮、泄氮壓力設定方便，可在連續生產(chǎn)的條件下進(jìn)行；
·壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小，動(dòng)作靈敏，裝置工作平穩；
·采用無(wú)填料設計，閥桿所受磨擦力小，反應迅速，控制精度高；
·供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100：1，減壓效果好，控制精度高；
·為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥；
·呼吸閥僅起安全作用，避免了常規氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

科瑞達涂料在不斷發(fā)展的同時(shí)，認真履行社會(huì )責任，把安全生產(chǎn)與節能減排放在首要位置，生產(chǎn)的產(chǎn)品是環(huán)境友好型產(chǎn)品?？迫疬_涂料從配方設計、原料采購、制作工藝、質(zhì)量控制到技術(shù)服務(wù)采用國際標準?？迫疬_的宗旨是為客戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值，努力為客戶(hù)提供適宜的產(chǎn)品和服務(wù)。許多全國重要的工程項目科瑞達都有參加，如首鋼、天津堿廠(chǎng)搬遷項目、太平貨柜、北京汽車(chē)廠(chǎng)、惠生項目、一汽解放汽車(chē)廠(chǎng)、紅星汽車(chē)廠(chǎng)、華泰汽車(chē)廠(chǎng)、泫氏鑄管等。

天津科瑞涂裝工程有限公司系科瑞達全資子公司，是集涂料應用技術(shù)研發(fā)及施工于一體的企業(yè)。公司主要從事內外墻保溫工程、裝飾裝修工程、地坪工程、防腐工程、防火工程、防水工程及汽車(chē)零部件涂裝。公司擁有經(jīng)驗豐富的工程技術(shù)人員和各類(lèi)訓練有素的施工隊伍，為客戶(hù)提供完善的、高質(zhì)量的涂裝服務(wù)。

儲罐由于存在大、小呼吸，壓力會(huì )隨著(zhù)小范圍波動(dòng)，每個(gè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的氮封閥設定要是根據設計給出的設定值進(jìn)行定壓的，一般壓力不會(huì )很高，在0.25KPa左右。當儲罐壓力達到設定值時(shí)，氮封閥打開(kāi)，進(jìn)行自動(dòng)補氮，當壓力超出設定值時(shí)，氮封閥關(guān)閉，因此，氮封閥打開(kāi)和關(guān)閉會(huì )有一個(gè)壓力范圍區間，不是很精確的到設定值就打開(kāi)；
儲罐的呼吸閥設定是防止儲罐出現超壓或者真空，發(fā)生破裂或者抽憋現象，因此設定值一般在-400~1800Pa之間；
泄放人孔是防止儲罐壓力過(guò)高，而設置的緊急排放裝置，它的設定壓力一般比儲罐的制造時(shí)設計壓力低些，一般在1900Pa左右；基于安全和環(huán)保的要求,儲存易燃易爆物料的大型儲罐多采用氮氣密封.本文介紹了一種新的氮封設計方法,該方法旨在增加儲罐的安全性和降低氮封系統的復雜性.以1000m3正己烷儲罐為例,將新方法與API 2000-2014中的方法相比較以說(shuō)明各自的特點(diǎn),希望為氮封設計提供一種新的思路.

ACE95系列的壓力控制使其成為低壓儲罐氮封系統的理想選擇。大尺寸的執行機構對儲罐內壓力變化有很高的敏感度并提高了度。更有ACE97系列只用了單個(gè)產(chǎn)品可同時(shí)控制儲罐氮封和蒸發(fā)氣回收，從而盡可能地減少了潛在的設重疊的問(wèn)題。ACE95 型為指揮器作用式儲罐氣封閥，用于在低壓密封系統中控制壓力。本設備采用不銹鋼制造，由面積達76 in.2/ 490 cm2的大型閥膜執行機構致動(dòng)。密封設由單個(gè)調節螺栓控制。超大型執行機構對儲罐壓力變化高度靈敏，因此精度更高。使用了卷邊閥膜，可保持主閥*平衡，因此可確保在任何條件下的操作都能獲得極。關(guān)閉壓力一般小于 0.3 in. w.c. / 0.7 mbar。主閥使用短沖程，以進(jìn)一步確保精度和快速響應。