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先導活塞式減壓閥在化工材料應用
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種先導活塞式減壓閥,包括閥體、上閥蓋以及安全罩,閥體內貫穿有流道,流道內固設有主閥座且該主閥座將流道分為進(jìn)流腔和出流腔兩個(gè)部分,閥體內設有活塞,活塞上連接有主閥瓣,主閥瓣的下方安裝有主閥彈簧,上閥蓋內設有副閥瓣以及副彈簧,安全罩內設有副閥座,副閥座的上方設有調節彈簧,閥體外壁設有取樣通道,取樣通道的一端連通有儲存腔,儲存腔的開(kāi)口端上設有密封件,取樣通道內固設有緩沖板,緩沖板上分布有若干的出水孔,取樣通道設有橡膠緩沖塊,橡膠緩沖塊與緩沖板之間形成一緩沖空腔,橡膠緩沖塊上劃槽。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果:能對閥體內的流體進(jìn)行便捷的取樣,使得該閥門(mén)能具有更廣的適用領(lǐng)域。
序號 | 品 名 | 型 號 及 規 格 | 單位 | 數量 |
1 | 減壓閥 | 先導活塞式減壓閥YK43F-25C DN50介質(zhì):氮氣進(jìn)口壓力 MPA出口壓力 MPA | 套 | 2 |
為了完成本實(shí)用新型提出的任務(wù),設計者大膽摒棄了傳統設計思路,提出了在現有先導活塞式減壓閥的基礎上,采用外反饋管替代內反饋通道的技術(shù)方案。該技術(shù)方案所揭示的先導活塞式減壓閥包括主閥體、副閥體、閥蓋、主、副閥芯、閥桿、彈簧、副閥座、活塞、膜片、調節彈簧、彈簧座、調節螺栓和進(jìn)、出口反饋管。膜片固定在閥蓋與副閥體形成的空腔內。膜片上方閥蓋空腔內設置有由彈簧座固定的調節彈簧,并與閥蓋頂上的調節螺栓相連。膜片下方的階梯空腔內依次安裝有副閥座、連成一體的副閥芯、閥桿及彈簧,其中副閥桿穿過(guò)副閥座與膜片動(dòng)接觸。廣州貝亨環(huán)保材料有限公司我公司主要生產(chǎn)隔熱環(huán)、金屬、非金屬密封墊片,兩大類(lèi)十幾個(gè)系列,品種主要普通型金屬纏繞墊、、內外環(huán)金屬纏繞墊、石棉橡膠板墊片、耐油石棉墊片、非石棉墊片、齒形復合墊、波齒復合墊、聚四氟乙烯墊、石墨填料環(huán)、高強石墨復合墊、三元乙丙橡膠墊、氯丁橡膠墊、銅墊、鋁墊、金屬包覆墊、四氟包覆墊、橢圓墊、陶瓷纖維墊、八角墊等。我們的產(chǎn)品主要用于石油化工、煉油、電力、制藥等裝置的設備法蘭及管法蘭密封。正在開(kāi)發(fā)的*化工材料的研究開(kāi)發(fā)、技術(shù)創(chuàng )新、生產(chǎn)制造、加工應用、市場(chǎng)動(dòng)向及產(chǎn)品發(fā)展趨勢。隨著(zhù)我國化工新材料領(lǐng)域取得巨大的發(fā)展,本刊也不斷發(fā)展壯大,在化工新材料領(lǐng)域享有較高聲譽(yù)。
在副閥座旁側空腔底部上開(kāi)有一向下的通孔,該通孔與副閥體和主閥體相連形成的缸腔相通,缸腔中安置有活塞。主閥體中部左右兩側各開(kāi)有一帶法蘭盤(pán)的流體介質(zhì)進(jìn)、出口通道,并通過(guò)中間隔壁上開(kāi)的水平閥口相通,連成一體的主閥芯與主閥桿與位于流體介質(zhì)進(jìn)口通道下部彈簧座上的彈簧相連,并由其支撐,其中主閥桿依次穿過(guò)閥口、缸腔底與缸腔內活塞動(dòng)接觸。進(jìn)、出口反饋管外接于閥體前后兩側,其中進(jìn)口反饋管一端與主閥體流體介質(zhì)進(jìn)口通道相通,另一端與副閥體內的副閥芯所在的空腔相通,而出口反饋管一端則與主閥體流體介質(zhì)出口通道相通,另一端與膜片下方的空腔相通。
先導活塞式減壓閥在化工材料應用產(chǎn)品特征
1、用于壓縮空氣的管道介質(zhì)。
2、屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。
3、通過(guò)調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導閥啟閉驅動(dòng)活塞調節主閥節流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現減壓穩壓功能。進(jìn)口壓力不斷變化的情況下,保持出口聽(tīng)壓力和溫度值在一定的范圍內
先導活塞式減壓閥在化工材料應用主要技術(shù)參數和性能指標:
公稱(chēng)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
殼體試驗壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封試驗壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口壓力范圍(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
最小壓差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
滲漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡膠):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:殼體試驗不包括膜片、頂蓋
二、減壓閥流量系數(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
三、主要零件材料
零件名稱(chēng) | 零件材料 |
閥體 閥蓋 底蓋 | WCB/FCB* |
閥座 閥盤(pán) | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(鍍硬鉻)/304* |
活塞 | 2Cr13/銅合金/銅合金* |
活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對位聚苯* |
導閥座 導閥桿 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主閥 導閥彈簧 | 50CrVA |
調節彈簧 | 60Si2Mn |
密封墊(X/F型號) | 橡膠/聚四氟乙稀 |
導閥體 導閥蓋 | 25/304* |
:用于氧氣介質(zhì)時(shí)的材料
先導活塞式減壓閥在化工材料應用安裝說(shuō)明:
①為了操作和維護方便,該先導活塞式減壓閥一般直立安裝在水平管道上,橫向安裝須特別說(shuō)明。
②安裝時(shí)應注意使管路中介質(zhì)的流向與先導活塞式減壓閥休上所示箭頭的方向一致。
③為了防止先導活塞式減壓閥后壓力超壓,應在離閥出口不少于4M處安裝一個(gè)安全閥。
本實(shí)用新型涉及一種先導活塞式減壓閥.該閥的主要技術(shù)特征是在已有先導活塞式減壓閥結構的基礎上,將原來(lái)開(kāi)在主,副閥體上相接構成的反饋壓力信號進(jìn),出口通道去掉,改為由外接于閥體上的兩根反饋管代替,因而不僅使加工制造容易,結構合理,體積小,重量輕,調壓性能好,而且清洗,維修更為方便,可廣泛用于對空氣,氧氣,氮氣,二氧化碳,乙炔和惰性氣體等介質(zhì)的輸送.
通過(guò)調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化,通過(guò)導閥啟閉驅動(dòng)活塞調節主閥節流部位過(guò)流面積的大小,實(shí)現對氣體的減壓穩壓功能。從流體力學(xué)的觀(guān)點(diǎn)看,減壓閥是一個(gè)局部阻力可以變化的節流元件,即通過(guò)改變節流面積,使流速及流體的動(dòng)能改變,造成不同的壓力損失,從而達到減壓的目的。然后依靠控制與調節系統的調節,使閥后壓力的波動(dòng)與彈簧力相平衡,使閥后壓力在一定的誤差范圍內保持恒定。
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