石化儲罐安全泄氮裝置設計選型

是一種不需要外加能源而能自動(dòng)調節一種或兩種介質(zhì)壓差，使壓差維持在恒定值，如在工業(yè)爐氣體燃燒系統中，用于控制甲、乙兩種燃料混合比流量調節，達到理想的燃燒條件，節省燃料及投資，也可以作為煤氣、天燃氣、液化石油氣、氨氣、氮氣、氧氣等各種工業(yè)氣體的減壓、微壓、差壓的調節系統中。還可用于氫冷發(fā)電機組密封油系統，控制密封油與氫氣間的壓力差，以確?？煽棵芊?。本廠(chǎng)生產(chǎn)、為了維持容器頂部的保護氣體（通常為氮氣）的壓力恒定而開(kāi)發(fā)的自操作微壓力控制系統，可避免容器中的材料與空氣直接接觸，以防止揮發(fā)，氧化，和容器的安全性。特別適用于各種大型儲罐的氣體密封保護系統。該產(chǎn)品具有節能，動(dòng)作靈敏，運行可靠，操作維護方便的特點(diǎn)。廣泛用于石油，化工等行業(yè)。

        微壓閥控制閥前時(shí)可代替ZZYP-16KⅡ型帶指揮器操作式自力式壓力調節閥。本實(shí)用新型涉及一種安全泄放裝置,包括緊急泄放槽及與緊急泄放槽連接的物料泄放進(jìn)口管及頸部泄放管,緊急泄放槽包括氮氣進(jìn)口管,氧分析儀,液位界面計及噴淋分布器,氮氣進(jìn)口管及氧分析儀設置在緊急泄放槽的殼體的上部位置,液位界面計設置在緊急泄放槽殼體的下部位置,噴淋分布器設置在緊急泄放槽內的上部位置,物料泄放進(jìn)口管連接在所述緊急泄放槽的殼體中部,物料泄放進(jìn)口管連接有氮封管道及溫度計,頸部泄放管連接在所述緊急泄放槽的頂部.與現有技術(shù)相比,本實(shí)用新型解決了部分化工生產(chǎn)中事故狀態(tài)不適合排入火炬系統的物料的排放問(wèn)題.

石化儲罐安全泄氮裝置設計選型

        當差壓閥的低壓端通大氣即成為微壓閥(見(jiàn)圖二)ZZC型自力式差壓調節閥和ZZV型自力式微壓調節閥主要特點(diǎn)為：氮封儲罐一般儲存易揮發(fā)性輕質(zhì)油品，根據儲罐的形式基本采用氮封加內浮盤(pán)的形式，氮封只是在浮盤(pán)上部空間。

儲罐由于存在大、小呼吸，壓力會(huì )隨著(zhù)小范圍波動(dòng)，每個(gè)廠(chǎng)家生產(chǎn)的氮封閥設定要是根據設計給出的設定值進(jìn)行定壓的，一般壓力不會(huì )很高，在0.25KPa左右。當儲罐壓力達到設定值時(shí)，氮封閥打開(kāi)，進(jìn)行自動(dòng)補氮，當壓力超出設定值時(shí)，氮封閥關(guān)閉，因此，氮封閥打開(kāi)和關(guān)閉會(huì )有一個(gè)壓力范圍區間，不是很精確的到設定值就打開(kāi)；
儲罐的呼吸閥設定是防止儲罐出現超壓或者真空，發(fā)生破裂或者抽憋現象，因此設定值一在-400~1800Pa之間；
泄放人孔是防止儲罐壓力過(guò)高，而設置的緊急排放裝置，它的設定壓力一般比儲罐的制造時(shí)設計壓力低些，一般在1900Pa左右；

石化儲罐安全泄氮裝置設計選型
1、對單座微(差)壓閥而言，若閥前壓力≥100Kpa則安裝ZZYP型自力式進(jìn)行減壓至≤100KPa，因此可用于壓力特別小的場(chǎng)合(例如0.5KPa)。
2、執行機構元件極為靈敏，極微小的壓力變化會(huì )感測出來(lái)。
3、壓力調節極為方便，無(wú)需停止生產(chǎn)即可進(jìn)行設定值調整。

該裝置采用內反饋結構，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機構，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個(gè)作用力與預設彈簧預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點(diǎn)時(shí)，平衡被破壞，使閥芯上移，打開(kāi)閥門(mén)，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點(diǎn)，由于預設彈簧力作用，關(guān)閉閥門(mén)。